一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，包括有均质罐、防结块单元和预热单元等；均质罐顶部连接有将粉料打散的防结块单元；均质罐上部连接有对液料和粉料预热的预热单元；预热单元与防结块单元连接。本发明专利技术先将结块的粉料打散，同时对液料进行加热，液料将粉料管下部包裹，加热液料通过粉料管也对粉料进行了加热，实现了对粉料的预热，并且粉料依次掉落在流动的液料上，有效避免液料将粉料包裹成团，故而实现了粉料与液料的均匀混合，以及将均质罐上部的热空气抽出，用于对液料管的预热，实现了对能量的循环利用，有效节约了能源资源。源资源。源资源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及助磨剂加工领域，尤其涉及一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备。

技术介绍

[0002]目前在水泥生产中，为了提高粉磨的效率，降低磨机的功耗，改善水泥的质量，一般会往其中加入少量的醇胺助磨剂，用以增加物料的流动性，从而改善水泥颗粒级配。
[0003]现有中国专利申请：（CN113173726A）一种助磨剂用聚合醇胺加工设备及其制备方法，是通过预加热混合组件的相互配合，让生产助磨剂的混合料统一在导料管内流通送料，并在流通过程中对混料进行预热，由于液料和粉料受热效果不一致，容易使得混料的受热不均匀，并且将液料与粉料混合后，结块的粉料无法充分与液料接触，粉料与液料初步混合时，液料与粉料更易产生结块的现象，影响液料与粉料的混匀，以及液料与粉料在特定温度下进行混合反应，大量的热量对空气做功，导致大量的热量散失至空气中，资源和能源的浪费较大，企业的生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的技术问题为：为了克服液料和粉料受热效果不一致，容易使得混料的受热不均匀，液料与粉料更易产生结块以及在特定温度下进行混合反应，资源和能源的浪费较大的缺点，本专利技术提供一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术实施方案是：一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，包括有均质罐、减震支腿、排料斗、排料管、电磁阀和第一加热圈；均质罐下部固接有三个减震支腿；均质罐底部连通有排料斗；排料斗左部连通有排料管；排料管上安装有电磁阀；均质罐侧壁安装有第一加热圈；还包括有预混斗、防结块单元、预热单元、混料单元、防堵单元、余热利用单元和退料单元；均质罐顶部连接有将粉料打散的防结块单元；均质罐上部连接有对液料和粉料预热的预热单元；预热单元与防结块单元连接；预热单元下部连接有对粉料和液料预混合的预混斗；预混斗下部环形阵列式开有若干圈通孔；均质罐连接有对混合料混匀的混料单元；混料单元与预混斗连接；混料单元上部连接有用于疏通预混阶段的防堵单元；防堵单元与预混斗连接；防堵单元与防结块单元连接；均质罐上部连接有将余热用作液料预热以及辅助液料下料的余热利用单元；余热利用单元与预热单元连接；排料斗连接有退料单元；退料单元与混料单元连接。
[0006]作为更进一步的优选方案，预混斗为倒置的锥体，且其中部掏空。
[0007]作为更进一步的优选方案，防结块单元包括有粉料管、筛板、第一支板、第一动力组件、第一刮板、第二支板、弹性件、刮涂件、连接绳、圆杆和牛角柱；均质罐上部连通有粉料管；粉料管与预热单元连接；粉料管下部与防堵单元连接；粉料管内表面上部设有倾斜的隔挡部；粉料管内表面上部固接有倾斜的筛板；筛板位于隔挡部的下方；粉料管内表面上部固
接有第一支板；第一支板位于隔挡部与筛板之间；第一支板上安装有第一动力组件；第一动力组件位于隔挡部的下方；隔挡部输出轴固接有三个第一刮板；每个第一刮板下部各开有一个活动槽；第一支板上左部固接有第二支板；每个活动槽上部各固接有一排弹性件；每排弹性件下部各固接有一个刮涂件；每个刮涂件各与一个第一刮板滑动连接；每个刮涂件上各对称式连接有两个连接绳；每两个连接绳上部各共同固接有一个圆杆；每个圆杆各与一个第一刮板接触；第二支板下部估计有一排牛角柱；牛角柱向后弯曲。
[0008]作为更进一步的优选方案，刮涂件下部为可变形尖锥状。
[0009]作为更进一步的优选方案，预热单元包括有液料管、预热盘和第二加热圈；均质罐顶部连通有液料管；液料管与余热利用单元连接；液料管位于粉料管的左方；均质罐内表面上部固接有预热盘；预热盘中部掏空成倒锥形；预热盘内部开有加热腔；预热盘中部开有若干通槽；通槽下部与均质罐连通；加热腔内安装有两个第二加热圈；预热盘中部与粉料管固接；粉料管管口低于预热盘底部。
[0010]作为更进一步的优选方案，混料单元包括有第二动力组件、传动杆、绞龙和刮尺；排料斗底部安装有第二动力组件；第二动力组件输出部固接有传动杆；传动杆上部与防堵单元连接；传动杆下部与排料斗转动连接；传动杆上部与预混斗转动连接；传动杆外表面固接有绞龙；绞龙通过连接杆环形阵列式固接有三个刮尺；三个刮尺共同与均质罐内表面接触。
[0011]作为更进一步的优选方案，防堵单元包括有导流件、刮边件和刮料件；传动杆上部固接有导流件；导流件为伞形；导流件上环形阵列式固接有一圈刮边件；每个刮边件远离导流件的一侧为椭形部；每个椭形部上各开有一个阶梯部；阶梯部与粉料管下端接触；三个刮边件共同与粉料管接触；传动杆上部环形阵列式固接有三个刮料件；刮料件下部为斜板。
[0012]作为更进一步的优选方案，余热利用单元包括有第一导管、安装盒、风扇、第二导管、套管和回流管；均质罐上部连通有第一导管；第一导管上部连通有安装盒；安装盒内安装有风扇；安装盒上部连通有第二导管；第二导管上部连通有套管；套管内部开有保温腔；套管内表面与液料管接触；保温腔上部连通有一圈回流管；一圈回流管共同与液料管连通；每个回流管位于液料管内的部分，倾斜方向与液料管的倾斜方向一致。
[0013]作为更进一步的优选方案，退料单元包括有锥形件和第二刮板；排料斗内底壁固接有锥形件；锥形件中部与传动杆转动连接；传动杆外表面下部固接有第二刮板；第二刮板下部与锥形件接触；第二刮板远离传动杆的一侧与排料斗内壁接触。
[0014]作为更进一步的优选方案，第二刮板在朝向转动方向一侧上开有若干导流槽，且导流槽为倾斜的锥形槽，其锥形槽上小下大。
[0015]本专利技术具有以下优点：1、通过第一刮板将结块的粉料打散，预热盘与液料进行加热，液料将粉料管下部包裹，加热后的液料将热量传导至粉料管上，故而，粉料管也对粉料进行了加热，实现了对粉料的预热。
[0016]2、粉料管还有粉料往下落，粉料掉落在导流件上后，粉料沿着导流件的锥形面下滑，而后粉料脱离导流件的锥形面后，掉落在预混斗的内锥面上，此时预混斗的内锥面上有摊薄的流动液料，粉料依次掉落在流动的液料上，有效避免液料将粉料包裹成团，故而实现了粉料与液料的均匀混合。
[0017]3、将均质罐上部的热空气抽出，导入套管内，而此时套管包覆在液料管外表面，故而热空气中的热量通过热传导至液料管上，液料管对灌注的液料进行加热，实现了对液料管的初步预热，实现了对能量的循环利用，有效节约了能源资源。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的剖视图；图3为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的防结块单元立体结构示意图；图4为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的防结块单元剖视图；图5为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的防结块单元部分立体结构示意图；图6为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的防结块单元局部剖视图；图7为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的第一种组合立体结构示意图；图8为本专利技术的节能型醇胺助磨剂自动化加工设备的第二种组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，包括有均质罐（1）、减震支腿（2）、排料斗（3）、排料管（4）、电磁阀（5）和第一加热圈（6）；均质罐（1）下部固接有三个减震支腿（2）；均质罐（1）底部连通有排料斗（3）；排料斗（3）左部连通有排料管（4）；排料管（4）上安装有电磁阀（5）；均质罐（1）侧壁安装有第一加热圈（6）；其特征是，还包括有预混斗（7）、防结块单元、预热单元、混料单元、防堵单元、余热利用单元和退料单元；均质罐（1）顶部连接有将粉料打散的防结块单元；均质罐（1）上部连接有对液料和粉料预热的预热单元；预热单元与防结块单元连接；预热单元下部连接有对粉料和液料预混合的预混斗（7）；预混斗（7）下部环形阵列式开有若干圈通孔（7001）；均质罐（1）连接有对混合料混匀的混料单元；混料单元与预混斗（7）连接；混料单元上部连接有用于疏通预混阶段的防堵单元；防堵单元与预混斗（7）连接；防堵单元与防结块单元连接；均质罐（1）上部连接有将余热用作液料预热以及辅助液料下料的余热利用单元；余热利用单元与预热单元连接；排料斗（3）连接有退料单元；退料单元与混料单元连接。2.按照权利要求1所述的一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，其特征是，预混斗（7）为倒置的锥体，且其中部掏空。3.按照权利要求2所述的一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，其特征是，防结块单元包括有粉料管（101）、筛板（102）、第一支板（103）、第一动力组件（104）、第一刮板（105）、第二支板（106）、弹性件（107）、刮涂件（108）、连接绳（109）、圆杆（1010）和牛角柱（1011）；均质罐（1）上部连通有粉料管（101）；粉料管（101）与预热单元连接；粉料管（101）下部与防堵单元连接；粉料管（101）内表面上部设有倾斜的隔挡部（10101）；粉料管（101）内表面上部固接有倾斜的筛板（102）；筛板（102）位于隔挡部（10101）的下方；粉料管（101）内表面上部固接有第一支板（103）；第一支板（103）位于隔挡部（10101）与筛板（102）之间；第一支板（103）上安装有第一动力组件（104）；第一动力组件（104）位于隔挡部（10101）的下方；隔挡部（10101）输出轴固接有三个第一刮板（105）；每个第一刮板（105）下部各开有一个活动槽（10501）；第一支板（103）上左部固接有第二支板（106）；每个活动槽（10501）上部各固接有一排弹性件（107）；每排弹性件（107）下部各固接有一个刮涂件（108）；每个刮涂件（108）各与一个第一刮板（105）滑动连接；每个刮涂件（108）上各对称式连接有两个连接绳（109）；每两个连接绳（109）上部各共同固接有一个圆杆（1010）；每个圆杆（1010）各与一个第一刮板（105）接触；第二支板（106）下部估计有一排牛角柱（1011）；牛角柱（1011）向后弯曲。4.按照权利要求3所述的一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，其特征是，刮涂件（108）下部为可变形尖锥状。5.按照权利要求3所述的一种节能型醇胺助磨剂自动化加工设备，其特征是，预热单元包括有液料管（201）、预热盘（202）和第二加热圈（203）；均质罐（1）顶部连通有液料管（201）；液料管（201）与余热利用单元连接；液...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鑫，祁洪林，王海平，
申请(专利权)人：扬州务园再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：