本实用新型专利技术公开了一种应用于涂布机的卸膜装置，包括：卸膜车轨道，位于涂布机的收卷轴下方位置；卸膜车底架，底部设有滚轮，滚轮随卸膜电机传动在卸膜车轨道上移动，带动卸膜车底架沿着收卷轴的延伸方向移动；卸膜拉动机构，位于卸膜车底架上，包括：卸膜平台、升降机、升降电机及拉动气缸；卸膜平台，受升降机驱动上升/下降，卸膜平台在卷膜两侧设有卡爪，通过卡爪带动卷膜沿着卷顶轴移动；升降电机，连接于升降机；拉动气缸，与卡爪相连接，根据卸膜拉动控制信号拉动卡爪沿着卷顶轴移动。本实用新型专利技术的应用于涂布机的卸膜装置通过用卸膜车的形式实现把膜卷从收卷架上卸出来，操作方便快捷，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于涂布机的卸膜装置
[0001]本技术涉及涂布机的
，尤其涉及一种应用于涂布机的卸膜装置。
技术介绍
[0002]涂布机，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。一般采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布机的收卷处膜卷通常安装在转盘上，一般作为收卷处膜卷使用的5100CPP收卷处膜具有5100宽度的CPP膜卷比较宽，重量大用行车吊装的形式卸下来操作困难，容易失误导致把收卷顶轴及收卷架弄坏。
[0003]因此，如何提供一种安全可靠、操作简单且方便快捷的应用于涂布机的卸膜装置方案是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种应用于涂布机的卸膜装置，以解决现有技术中没有安全可靠、操作简单且方便快捷的应用于涂布机的卸膜装置的问题。
[0005]本技术提供的一种应用于涂布机的卸膜装置，包括：卸膜车底架、卸膜车轨道、卸膜电机及卸膜拉动机构；其中，
[0006]所述卸膜车轨道，为卸膜滚轮的移动限制轨道，位于涂布机的收卷轴下方位置；
[0007]所述卸膜车底架，底部设有滚轮，所述滚轮随所述卸膜电机传动在所述卸膜车轨道上移动，带动所述卸膜车底架沿着所述收卷轴的延伸方向移动；
[0008]所述卸膜电机，与卸膜控制器相连接，为接收卸膜信号并根据所述卸膜信号带动所述滚轮沿所述卸膜车轨道移动的控制器；<br/>[0009]所述卸膜拉动机构，位于所述卸膜车底架上，包括：卸膜平台、升降机、升降电机及拉动气缸；所述卸膜平台，与所述升降机相连接，受所述升降机驱动上升/下降，所述卸膜平台在卷膜两侧设有卡爪，通过所述卡爪带动所述卷膜沿着所述卷顶轴移动；所述升降电机，连接于所述升降机，并受升降控制器控制驱动所述升降机上升/下降；所述拉动气缸，与所述卡爪相连接，根据卸膜拉动控制信号拉动所述卡爪沿着所述卷顶轴移动。
[0010]可选地，其中，所述滚轮的一边卡在所述卸膜车轨道上，防止所述滚轮行走过程中跑偏。
[0011]可选地，其中，所述卸膜车底架的底部设有四个所述滚轮。
[0012]可选地，其中，所述卸膜电机及升降电机为减速电机。
[0013]可选地，其中，所述卸膜车底架在远离所述卷膜拉出的一侧设置有行程开关，在所述卸膜车轨道上对应于所述行程开关位置设有行程挡块，在所述行程开关碰到所述行程挡块时控制所述卸膜车底架停止。
[0014]可选地，其中，该装置还包括：升降压力传感器，位于所述卡爪下方，在达到预设压
力值时控制所述升降机停止上升。
[0015]可选地，其中，所述拉动气缸及升降压力传感器，与卸膜拉动控制器相连接，所述卸膜拉动控制器，为接收所述升降压力传感器的压力阈值信号，控制所述升降电机停止并控制所述拉动气缸朝所述卷顶轴外侧拉出所述卷膜方向移动的控制器。
[0016]可选地，其中，所述卷膜的直径范围为700mm
‑
1000mm。
[0017]本技术的应用于涂布机的卸膜装置，通过用电机带动卸膜车在轨道上行走，用行程开关检测位置，机械限位保证卸膜车行走位置的定位检测，同时保证卸膜车行走安全可靠；电机驱动升降机升降卸膜平台，用行程开关、压力传感器、机械限位，实现卸膜平台的升降位置控制把膜卷从收卷架上安全可靠的卸出来，操作简单，方便快捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例中一种应用于涂布机的卸膜装置的示意图；
[0020]图2是本技术实施例中一种应用于涂布机的卸膜装置的侧面示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例的应用于涂布机的卸膜装置主要用于涂布机上，现有的涂布机上5100宽度的CPP膜卷比较宽，重量大用行车吊装的形式卸下来操作困难，容易失误导致把收卷顶轴及收卷架弄坏。因此，本实施例中提供一种应用于涂布机的卸膜装置。
[0023]具体地，如图1和2所示，图1是本实施例中一种应用于涂布机的卸膜装置的示意图；图2是本实施例中一种应用于涂布机的卸膜装置的侧面示意图。本实施例的应用于涂布机的卸膜装置，包括：卸膜车底架101、卸膜车轨道102、卸膜电机103及卸膜拉动机构。
[0024]其中，卸膜车轨道102，为卸膜滚轮的移动限制轨道，位于涂布机的收卷轴下方位置。卸膜车底架101，底部设有滚轮111，滚轮随卸膜电机103传动在卸膜车轨道上移动，带动卸膜车底架沿着收卷轴的延伸方向移动。
[0025]卸膜电机103，与卸膜控制器相连接，为接收卸膜信号并根据卸膜信号带动滚轮沿卸膜车轨道移动的控制器。卸膜拉动机构，位于卸膜车底架上，包括：卸膜平台141、升降机142、升降电机143及拉动气缸144；卸膜平台141，与升降机142相连接，受升降机驱动上升/下降，卸膜平台在卷膜两侧设有卡爪145，通过卡爪带动卷膜沿着卷顶轴移动；升降电机143，连接于升降机，并受升降控制器控制驱动升降机上升/下降；拉动气缸144，与卡爪相连接，根据卸膜拉动控制信号拉动卡爪沿着卷顶轴移动。
[0026]在一些可选的实施例中，滚轮的一边卡在卸膜车轨道上，防止滚轮行走过程中跑
偏。
[0027]在一些可选的实施例中，卸膜车底架的底部设有四个滚轮。
[0028]在一些可选的实施例中，卸膜电机及升降电机为减速电机。
[0029]在一些可选的实施例中，卸膜车底架在远离卷膜拉出的一侧设置有行程开关201，在卸膜车轨道上对应于行程开关位置设有行程挡块202，在行程开关碰到行程挡块时控制卸膜车底架停止。
[0030]在一些可选的实施例中，该装置还包括：升降压力传感器301，位于卡爪下方，在达到预设压力值时控制升降机停止上升。
[0031]在一些可选的实施例中，拉动气缸及升降压力传感器，与卸膜拉动控制器相连接，卸膜拉动控制器，为接收升降压力传感器的压力阈值信号，控制升降电机停止并控制拉动气缸朝卷顶轴402外侧拉出卷膜方向移动的控制器。可选地，卷膜401的直径范围为700mm
‑
1000mm。
[0032]通过本实施例的应用于涂布机的卸膜装置，可以实现把膜卷从收卷架上安全可靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于涂布机的卸膜装置，其特征在于，包括：卸膜车底架、卸膜车轨道、卸膜电机及卸膜拉动机构；其中，所述卸膜车轨道，为卸膜滚轮的移动限制轨道，位于涂布机的收卷轴下方位置；所述卸膜车底架，底部设有滚轮，所述滚轮随所述卸膜电机传动在所述卸膜车轨道上移动，带动所述卸膜车底架沿着所述收卷轴的延伸方向移动；所述卸膜电机，与卸膜控制器相连接，为接收卸膜信号并根据所述卸膜信号带动所述滚轮沿所述卸膜车轨道移动的控制器；所述卸膜拉动机构，位于所述卸膜车底架上，包括：卸膜平台、升降机、升降电机及拉动气缸；所述卸膜平台，与所述升降机相连接，受所述升降机驱动上升/下降，所述卸膜平台在卷膜两侧设有卡爪，通过所述卡爪带动所述卷膜沿着卷顶轴移动；所述升降电机，连接于所述升降机，并受升降控制器控制驱动所述升降机上升/下降；所述拉动气缸，与所述卡爪相连接，根据卸膜拉动控制信号拉动所述卡爪沿着所述卷顶轴移动。2.根据权利要求1所述的应用于涂布机的卸膜装置，其特征在于，所述滚轮的一边卡在所述卸膜车轨道上，防止所述滚轮行走过程中跑偏。3.根据权利要求1所述的应...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢起峰，陈帆一，郭晓春，
申请(专利权)人：广东聚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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