一种涂布机模头及涂布机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种涂布机模头，包括狭缝模头、电机组件、传动组件、转轴以及抽管；所述狭缝模头内部具有用于存放流体物料的储料腔，且所述狭缝模头上设置有均与储料腔连通的进料口、狭缝出料口以及抽料口，所述狭缝模头上还设置有贯穿狭缝模头的转轴孔，所述转轴孔位于所述狭缝出料口和储料腔之间并分别与狭缝出料口和储料腔连通；所述转轴插设于转轴孔内，所述电机组件固定在所述狭缝模头的一端上，并且通过传动组件驱动所述转轴转动，所述抽管插设于所述抽料口中且与所述储料腔连通，以使得所述储料腔内的流体物料能够从所述抽管抽出，通过上述方式，可以实现模头内的流体物料回收，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机模头及涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，尤其涉及一种涂布机模头及涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机作为塑料制品生产的主要设备之一，其可以用于生产薄膜。涂布机模头是涂布机上不可缺少的重要组成部分之一，涂布机内侧的流体物料从模头中挤压流出来，形成生产所需要的薄膜。然而现有的涂布机无法对模头内残余的流体物料进行回收，在完成生产后直接对模头进行清洗，模头内残余的流体物料会被冲洗掉，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种涂布机模头及涂布机，能够对模头内残余的流体物料进行回收，减少资源浪费。
[0004]为了达到上述目的，本技术实施例提供一种涂布机模头，包括狭缝模头、电机组件、传动组件、转轴以及抽管；
[0005]所述狭缝模头内部具有用于存放流体物料的储料腔，且所述狭缝模头上设置有均与储料腔连通的进料口、狭缝出料口以及抽料口，所述狭缝模头上还设置有贯穿狭缝模头的转轴孔，所述转轴孔位于所述狭缝出料口和储料腔之间并分别与狭缝出料口和储料腔连通；
[0006]所述转轴插设于转轴孔内，所述电机组件固定在所述狭缝模头的一端上，并且通过传动组件驱动所述转轴转动，所述抽管插设于所述抽料口中且与所述储料腔连通，以使得所述储料腔内的流体物料能够从所述抽管抽出。
[0007]进一步地，还包括堵头和抽管固定件；
[0008]所述抽管的一端插设于抽料口中，所述堵头套设在抽管的另一端外表面上；所述抽管固定件包括固定夹和一对夹持片，一对夹持片相互配合以夹持所述抽管；
[0009]所述固定夹包括左夹臂、右夹臂、连接杆和紧固螺杆，所述左夹臂的一端与连接杆的一端转动连接，所述右夹臂的一端与连接杆的另一端转动连接，所述左夹臂的另一端和右夹臂的另一端通过所述紧固螺杆连接，所述左夹臂和右夹臂共同夹持一对夹持片。
[0010]进一步地，所述电机组件包括电机、电机底板和固定座，所述电机固定在电机底板上，所述电机底板固定在固定座上，所述固定座固定在狭缝模头的一端上。
[0011]进一步地，所述传动组件包括主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动齿轮与转轴的一端固定连接，所述主动齿轮与传动齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述固定座为阶梯结构，具有第一台阶面和自第一台阶面凸起的第二台阶面，所述电机底板固定在第二台阶面上，所述主动齿轮位于第一台阶面和电机底板之间。
[0013]进一步地，所述涂布机模头还包括轴承组件，所述轴承组件包括安装座、轴承、密封圈和压盖；
[0014]所述安装座固定在狭缝模头上，所述安装座上设有与所述轴孔的位置相对应的第一通孔，所述密封圈设于第一通孔内，所述密封圈上形成有环形槽以使得密封圈具有内胶圈和外胶圈，所述轴承包括内环和外环，所述密封圈的内胶圈位于轴承的内环和外环之间，所述轴承的外环位于环形槽内，所述压盖固定在安装座上，且压盖上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述转轴贯穿第二通孔、轴承和狭缝模头上的转轴孔。
[0015]进一步地，所述轴承组件的数量为2，2个轴承组件分别位于狭缝模头的两端，所述转轴同时贯穿2个轴承组件和转轴孔。
[0016]进一步地，还包括膜唇垫片，所述狭缝模头上开设有用于插入膜唇垫片的裂缝口。
[0017]进一步地，所述转轴上设置有凸起结构。
[0018]本技术实施例还提供一种涂布机，包括上述任一项所述的涂布机模头。
[0019]有益效果：本技术的涂布机模头中，在狭缝模头内部具有用于存放流体物料的储料腔，且所述狭缝模头上设置有与储料腔连通的抽料口，通过设置一抽管插设于抽料口中且与储料腔连通，以使得储料腔内的流体物料能够从抽管抽出，由此，能够实现对模头内残余的物料进行回收，回收的物料可以重复利用进行薄膜生产，提高资源利用率，减少资源浪费。
附图说明
[0020]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
[0021]图1是本技术实施例提供的涂布机模头的结构示意图；
[0022]图2是图1所示涂布机模头沿AB方向观察的视图；
[0023]图3是图1所示的涂布机模头的结构分解图；
[0024]图4是图1所示的涂布机模头的剖面图；
[0025]图5是本技术实施例提供的抽管、堵头和抽管固定件的分解示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的轴承和密封圈的放大示意图；
[0027]图7是本技术实施例提供的转轴的结构示意图；
[0028]图8是本技术实施例提供的唇膜垫片的结构示意图；
[0029]图9是本技术实施例提供的狭缝模头的剖面图。
具体实施方式
[0030]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本技术的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本技术具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其它具体实施例。
[0031]参阅图1，本技术实施例的涂布机模头100中，涂布机模头100包括狭缝模头10、电机组件20、传动组件30、转轴40以及抽管50。
[0032]所述狭缝模头10内部具有用于存放流体物料的储料腔101，且所述狭缝模头10上设置有均与储料腔101连通的进料口102、狭缝出料口103以及抽料口104。所述狭缝模头10上还设置有贯穿狭缝模头10的转轴孔105，所述转轴40插设于转轴孔105内，其中转轴40可贯穿转轴孔105。所述电机组件20固定在所述狭缝模头10的一端上，并且通过传动组件30驱
动所述转轴40转动，所述抽管50插设于所述抽料口104中且与所述储料腔101连通，以使得所述储料腔101内的流体物料能够从所述抽管50抽出。
[0033]本实施例中，将流体物料从进料口102注入狭缝模头10内的储料腔101，随着流体物料的不断注入，流体物料将填满储料腔101，之后从储料腔101溢出并流至转轴孔105处，通过转轴40的转动，将流体物料挤压成膜并推出至狭缝出料口103，从而从狭缝出料口103输出膜制品。其中，通过设置一抽管50插设于抽料口104中且与储料腔101连通，从而可以将外部设备例如吸泵与抽管50连通，从而利用吸泵可以将储料腔101内的流体物料从抽管50抽出，由此，能够实现对模头内残余的物料进行回收，回收的物料可以作为生产物料重复利用，提高资源利用率，减少资源浪费。
[0034]其中，转轴40上可以设置凸起结构401，用于使得膜制品上对应凸起结构401的位置为镂空，从而使得膜制品上具有孔洞结构。其中凸起结构401的数量、形状可以根据实际需要进行设置。
[0035]在一种应用场景中，本技术实施例的涂布机模头可以用于生产锂电池极片，从狭缝出料口103出来的薄膜可以涂布在锂电池基材上，以形成锂电池极片。
[0036]其中，储料腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机模头，其特征在于，包括狭缝模头、电机组件、传动组件、转轴以及抽管；所述狭缝模头内部具有用于存放流体物料的储料腔，且所述狭缝模头上设置有均与储料腔连通的进料口、狭缝出料口以及抽料口，所述狭缝模头上还设置有贯穿狭缝模头的转轴孔，所述转轴孔位于所述狭缝出料口和储料腔之间并分别与狭缝出料口和储料腔连通；所述转轴插设于转轴孔内，所述电机组件固定在所述狭缝模头的一端上，并且通过传动组件驱动所述转轴转动，所述抽管插设于所述抽料口中且与所述储料腔连通，以使得所述储料腔内的流体物料能够从所述抽管抽出。2.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，还包括堵头和抽管固定件；所述抽管的一端插设于抽料口中，所述堵头套设在抽管的另一端外表面上；所述抽管固定件包括固定夹和一对夹持片，一对夹持片相互配合以夹持所述抽管；所述固定夹包括左夹臂、右夹臂、连接杆和紧固螺杆，所述左夹臂的一端与连接杆的一端转动连接，所述右夹臂的一端与连接杆的另一端转动连接，所述左夹臂的另一端和右夹臂的另一端通过所述紧固螺杆连接，所述左夹臂和右夹臂共同夹持一对夹持片。3.根据权利要求1所述的涂布机模头，其特征在于，所述电机组件包括电机、电机底板和固定座，所述电机固定在电机底板上，所述电机底板固定在固定座上，所述固定座固定在狭缝模头的一端上。4.根据权利要求3所述的涂布机模头，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小勇，黄岸兴，郑培钊，
申请(专利权)人：广东聚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：