液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法技术

本发明专利技术揭示了的一种液晶调光膜涂布光固机包括第一上料剥离机构、第二上料剥离机构、双辊涂布合膜机构、光预固机构、光固机构以及收卷机构，双辊涂布合膜机构接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；光预固机构接收预制调光膜并进光预固；光固机构接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；收卷机构接收液晶调光膜并进行收卷；本发明专利技术还揭示了一种液晶调光膜涂布光固方法。本申请在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法


[0001]本专利技术涉及液晶调光膜生产
，具体地，主要涉及液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法。

技术介绍

[0002]液晶调光膜是在两张透明导电膜中间注入液晶/聚合物混合材料，在没有电场作用的情况下，液晶调光膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶分子实现有序排列，调光膜便从不透明态转换为透明态。上述液晶调光膜生产需要用到液晶调光膜涂布光固机，现有的液晶调光膜涂布光固机一般包括上料、剥离保护膜、滴胶涂布、合膜、光固、收卷等机构，会在涂布合膜后直接进行一次性光固化，能量太高，容易出现翘曲问题，影响液晶调光膜成品品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法。
[0004]本专利技术公开的一种液晶调光膜涂布光固机包括：
[0005]第一上料剥离机构，其用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；
[0006]第二上料剥离机构，其用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；
[0007]双辊涂布合膜机构，其位于所述第一上料剥离机构和所述第二上料剥离机构之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；
[0008]光预固机构，其与所述双辊涂布合膜机构相邻，其接收所述预制调光膜并进光预固；
[0009]光固机构，其位于所述光预固机构的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；以及
[0010]收卷机构，其位于所述光固机构远离所述光预固机构的一侧，其接收所述液晶调光膜并进行收卷。
[0011]根据本专利技术一实施方式，所述双辊涂布合膜机构和所述光预固机构沿着高度方向由上至下依次排列，所述预制调光膜沿着高度方向进入到所述光预固机构内。
[0012]根据本专利技术一实施方式，其还包括变向机构，所述变向机构位于所述光预固机构和所述光固机构之间，光预固后的预制调光膜经过所述变向机构进行变向后，再被所述光固机构接收。
[0013]根据本专利技术一实施方式，所述双辊涂布合膜机构包括并排设置的第一合膜辊以及第二合膜辊，所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间具有间隙，所述第一合膜辊接收剥离保护膜后的第一导电膜，所述第二合膜辊接收剥离保护膜后的第二导电膜，所述第一导电膜和所述第二导电膜合膜经过所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间的间隙进行合膜。
[0014]根据本专利技术一实施方式，所述双辊涂布合膜机构还包括涂布件，所述涂布件设于剥离保护膜后的第一导电膜传输路径上，或设于剥离保护膜后的第二导电膜传输路径上。
[0015]根据本专利技术一实施方式，所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间的间隙可调。
[0016]根据本专利技术一实施方式，所述光预固机构包括两个相对设置的UV光固单元，所述预制调光膜从两个所述UV光固单元之间穿过，两个所述UV光固单元配合对所述预制调光膜进行光预固。
[0017]根据本专利技术一实施方式，所述第一上料剥离机构包括依次设置的第一上料件、第一剥离件以及涂布件，所述第一上料件对第一导电膜进行上料，所述第一剥离件接收上料的所述第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜，所述涂布件接收剥离保护膜的第一导电膜，并进行涂布。
[0018]根据本专利技术一实施方式，其还包括光固件，所述第一上料件、所述第一剥离件、所述涂布件以及所述光固件依次设置，所述光固件接收所述涂布件涂布的第一导电膜并进行光。
[0019]本专利技术公开的一种涂布光固方法包括以下步骤：
[0020]对第一导电膜的上料并剥离所述第一导电膜的保护膜，对第二导电膜的上料并剥离所述第二导电膜的保护膜；
[0021]剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜涂布合膜，获得预制调光膜；
[0022]对所述预制调光膜进行光预固；
[0023]对光预固后的预制调光膜进行光固，获得液晶调光膜；
[0024]对所述液晶调光膜进行收卷。
[0025]本申请的有益效果在于：在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为实施例中液晶调光膜涂布光固机的结构示意图；
[0028]图2为实施例中液晶调光膜涂布光固方法的流程图。
具体实施方式
[0029]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0033]实施例一
[0034]参照图1，图1为实施例中液晶调光膜涂布光固机的结构示意图。本实施例中的液晶调光膜涂布光固机包括第一上料剥离机构1、第二上料剥离机构2、双辊涂布合膜机构3、光预固机构4、光固机构5以及收卷机构6。第一上料剥离机构1用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；第二上料剥离机构2用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；双辊涂布合膜机构3位于第一上料剥离机构1和第二上料剥离机构2之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；光预固机构4与双辊涂布合膜机构3相邻，其接收预制调光膜并进光预固；光固机构5位于光预固机构4的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；收卷机构6位于光固机构5远离光预固机构4的一侧，其接收液晶调光膜并进行收卷。本实施例中的第一导电膜和第二导电膜上都预贴有保护膜进行防护，保护膜的剥离是分别对第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，包括：第一上料剥离机构(1)，其用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；第二上料剥离机构(2)，其用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；双辊涂布合膜机构(3)，其位于所述第一上料剥离机构(1)和所述第二上料剥离机构(2)之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；光预固机构(4)，其与所述双辊涂布合膜机构(3)相邻，其接收所述预制调光膜并进光预固；光固机构(5)，其位于所述光预固机构(4)的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；以及收卷机构(6)，其位于所述光固机构(5)远离所述光预固机构(4)的一侧，其接收所述液晶调光膜并进行收卷。2.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)和所述光预固机构(4)沿着高度方向由上至下依次排列，所述预制调光膜沿着高度方向进入到所述光预固机构(4)内。3.根据权利要求2所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，其还包括变向机构(7)，所述变向机构(7)位于所述光预固机构(4)和所述光固机构(5)之间，光预固后的预制调光膜经过所述变向机构(7)进行变向后，再被所述光固机构(5)接收。4.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)包括并排设置的第一合膜辊(31)以及第二合膜辊(32)，所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间具有间隙，所述第一合膜辊(31)接收剥离保护膜后的第一导电膜，所述第二合膜辊(32)接收剥离保护膜后的第二导电膜，所述第一导电膜和所述第二导电膜合膜经过所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间的间隙进行合膜。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢起峰，黄贵宽，郭晓春，
申请(专利权)人：广东聚德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：