一种新型板材涂布设备制造技术

本发明专利技术揭示一种新型板材涂布设备，涉及板材涂布技术领域。该新型板材涂布设备，包括输送装置、涂布装置和干燥装置，输送装置的输送路径呈水平布置，涂布装置及干燥装置设于输送装置的输送路径上；其中，涂布装置包括涂布机构和涂布移动机构，涂布机构包括涂布挤压模头，涂布挤压模头连接于涂布移动机构的输出端，涂布挤压模头的输出端面向输送装置；涂布移动机构驱动涂布挤压模头沿输送装置的输送路径移动，涂布挤压模头将涂料挤压并涂布于输送装置上的板材。该新型板材涂布设备摒弃传统的悬挂喷涂的涂布方式，改为水平挤压涂布方式，能够实现精确控制涂布量，且不会造成涂料的浪费，既能保证产品质量，又能实现环保。又能实现环保。又能实现环保。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材涂布设备


[0001]本专利技术涉及板材涂布
，具体地，涉及一种新型板材涂布设备。

技术介绍

[0002]涂布工艺一般是将涂料均匀的涂布到板材表面再烘干的制作工艺，目前常使用的涂布方式为悬挂喷涂，即是将板材悬挂起来，再将涂料喷涂在悬挂的板材上。然而，该涂布方式在涂布过程中会浪费大量的涂料，而且不能精确控制涂布量，既不环保，产品的质量也不稳定，同时悬挂喷涂的涂布方式不利于板材的输送。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种新型板材涂布设备。
[0004]本专利技术公开的一种新型板材涂布设备，包括输送装置、涂布装置和干燥装置，输送装置的输送路径呈水平布置，涂布装置及干燥装置设于输送装置的输送路径上；
[0005]其中，涂布装置包括涂布机构和涂布移动机构，涂布机构包括涂布挤压模头，涂布挤压模头连接于涂布移动机构的输出端，涂布挤压模头的输出端面向输送装置；涂布移动机构驱动涂布挤压模头沿输送装置的输送路径移动，涂布挤压模头将涂料挤压并涂布于输送装置上的板材。
[0006]根据本专利技术的一实施方式，涂布装置还包括涂布调节机构，涂布机构连接于涂布调节机构的输出端，涂布调节机构连接于涂布移动机构的输出端，涂布移动机构驱动涂布调节机构带动涂布机构移动。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，涂布调节机构包括涂布调节底座、涂布高度调节件和涂布调节连接件，涂布调节底座连接于涂布移动机构的输出端，涂布高度调节件设于涂布调节底座上，涂布调节连接件连接于涂布高度调节件的输出端，涂布机构连接于涂布调节连接件。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，涂布调节连接件滑动设于涂布调节底座上，涂布调节连接件的滑动方向垂直于输送装置的输送路径。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，涂布调节机构还包括涂布角度调节件，涂布角度调节件设于涂布调节连接件上，涂布机构连接于涂布角度调节件的输出端上。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，涂布调节连接件上设有弧形位，涂布角度调节件活动设于弧形位上。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，输送装置包括涂布输送机构和干燥输送机构，涂布输送机构与干燥输送机构衔接，涂布装置沿涂布输送机构的输送路径设置，干燥装置沿干燥输送机构的输送路径设置。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，干燥输送机构的输送路径大于干燥装置的总长度。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，干燥装置包括热风干燥机构和UV干燥机构，热风干燥机构与UV干燥机构为连续设置，且热风干燥机构靠近涂布装置设置。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，热风干燥机构的数量为两组，且两组热风干燥机构为连续设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的一种新型板材涂布设备具有以下优点：
[0016]本专利技术的新型板材涂布设备，其摒弃传统的悬挂喷涂的涂布方式，改为水平挤压涂布方式，能够实现精确控制涂布量，且不会造成涂料的浪费，既能保证产品质量，又能实现环保；同时，水平挤压涂布方式有利于板材的输送，简化了工艺流程。
[0017]另外，本专利技术的新型板材涂布设备中，干燥装置包含热风干燥和UV干燥两种形式的干燥机构，结合不同形式的干燥机构，提高干燥效果。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为实施例中新型板材涂布设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中A区的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、输送装置；11、涂布输送机构；12、干燥输送机构；2、涂布装置；21、涂布机构；211、涂布挤压模头；22、涂布调节机构；221、涂布调节底座；222、涂布高度调节件；223、涂布调节连接件；2231、弧形位；224、涂布角度调节件；3、干燥装置；31、热风干燥机构；32、UV干燥机构；4、机台。
具体实施方式
[0023]以下将以图示揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]参见图1和2，一种新型板材涂布设备，包括输送装置1、涂布装置2和干燥装置3，输送装置1、涂布装置2及干燥装置3设于机台4上，输送装置1的输送路径呈水平布置，涂布装置2及干燥装置3设于输送装置1的输送路径上。
[0026]输送装置1包括涂布输送机构11和干燥输送机构12，涂布输送机构11和干燥输送机构12呈水平状态地安装在机台4上，即涂布输送机构11和干燥输送机构12沿X轴方向设置。涂布输送机构11与干燥输送机构12衔接，涂布装置2沿涂布输送机构11的输送路径设置，干燥装置3沿干燥输送机构12的输送路径设置。其中，干燥输送机构12的输送路径大于干燥装置3的总长度，主要目的是延长板材的输送路径，使板材进行自然降温。在本实施例中，涂布输送机构11及干燥输送机构12均采用水平输送带，且涂布输送机构11与干燥输送机构12为独立运行。
[0027]涂布装置2包括涂布机构21和涂布移动机构(图未示)，涂布机构21通过导轨沿涂
布输送机构11的输送路径滑动设于机台4上，即涂布机构21沿X轴方向滑动设置，涂布移动机构安装在机台4上，且涂布机构21连接于涂布移动机构的输出端，涂布移动机构驱动涂布机构21沿X轴方向进行移动。本实施例中，涂布移动机构采用现有技术中的移动机构，如气缸驱动移动、电机结合丝杆驱动移动等方式，此处不再进行详细描述。
[0028]涂布机构21包括涂布挤压模头211，涂布挤压模头211沿X轴方向滑动设于机台4上，且涂布挤压模头211连接于涂布移动机构的输出端，涂布挤压模头211的输出端面向输送装置1。涂布移动机构驱动涂布挤压模头211沿输送装置1的输送路径移动，涂布挤压模头211将涂料挤压并涂布于输送装置1上的板材。
[0029]进一步地，涂布装置2还包括涂布调节机构22，涂布机构21连接于涂布调节机构22的输出端，涂布调节机构22连接于涂布移动机构的输出端，涂布移动机构驱动涂布调节机构22带动涂布机构21移动，涂布调节机构22调节涂布机构21的高度及角度。
[0030]具体地，涂布调节机构22包括涂布调节底座221、涂布高度调节件222和涂布调节连接件223，涂布调节底座221沿X轴方向滑动设于机台4上，且涂布调节底座221连接于涂布移动机构的输出端，涂布高度调节件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板材涂布设备，其特征在于，包括输送装置(1)、涂布装置(2)和干燥装置(3)，所述输送装置(1)的输送路径呈水平布置，所述涂布装置(2)及所述干燥装置(3)设于所述输送装置(1)的输送路径上；其中，所述涂布装置(2)包括涂布机构(21)和涂布移动机构，所述涂布机构(21)包括涂布挤压模头(211)，所述涂布挤压模头(211)连接于所述涂布移动机构的输出端，所述涂布挤压模头(211)的输出端面向所述输送装置(1)；所述涂布移动机构驱动所述涂布挤压模头(211)沿所述输送装置(1)的输送路径移动，所述涂布挤压模头(211)将涂料挤压并涂布于所述输送装置(1)上的板材。2.根据权利要求1所述的新型板材涂布设备，其特征在于，所述涂布装置(2)还包括涂布调节机构(22)，所述涂布机构(21)连接于所述涂布调节机构(22)的输出端，所述涂布调节机构(22)连接于所述涂布移动机构的输出端，所述涂布移动机构驱动所述涂布调节机构(22)带动所述涂布机构(21)移动。3.根据权利要求2所述的新型板材涂布设备，其特征在于，所述涂布调节机构(22)包括涂布调节底座(221)、涂布高度调节件(222)和涂布调节连接件(223)，所述涂布调节底座(221)连接于所述涂布移动机构的输出端，所述涂布高度调节件(222)设于所述涂布调节底座(221)上，所述涂布调节连接件(223)连接于所述涂布高度调节件(222)的输出端，所述涂布机构(21)连接于所述涂布调节连接件(223)。4.根据权利要求3所述的新型板材涂布设备，其特征在于，所述涂布调节连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓春，黄贵宽，谢起峰，
申请(专利权)人：广东聚德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：