冷光源UV固化机制造技术

本发明专利技术提供冷光源UV固化机，包括内壳，所述内壳的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸至内壳的内部连接有UV灯座组，所述UV灯座组包括第一UV灯座、第二UV灯座和第三UV灯座；所述内壳的前后内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁上开设有滑槽；所述凹槽的槽内顶表面连接有齿条；所述第一UV灯座两端均连接有第一转杆，所述第一转杆杆身转动连接有两根拉杆。本发明专利技术固化机内部设置三个相互联动的UV灯座，三个UV灯座的朝向可以在气缸的作用下由一个方向直接转换为三个方向，除了可以适用于平面固化作业之外，还可以通过调节完成三向立体面固化作业，调节简单快捷，成本低，实用性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
冷光源UV固化机


[0001]本专利技术属于UV固化机
，特别涉及冷光源UV固化机。

技术介绍

[0002]UV固化机即紫外线固化机，UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。作为一种新的固化方案，其优点是固化时间短，可显著提高生产效率。而其相对于传统烤箱式固化而言，还有环保特性。传统烤箱式固化会产生大量甲醛，挥发出的有毒气体会危害人提健康。而紫外光固化机则不会产生任何任何有毒物质，是理想的胶水固化方案。
[0003]UV固化机内部光源照射形式主要有两种，一种用于平面固化，一种用于立体面固化，这两种形式所需光源数以及光源的照射角度是不同的，而现有大多数UV固化机内部光源数以及光源照射角度固定，无法同时用于平面固化和立体面固化；部分UV固化机内部光源照射角度可调节，但是调节成本高，并且还是不能直接运用于立体面固化。
[0004]如何提供冷光源UV固化机，如何实现UV固化机内部光源照射角度可调节，并且可以通过调节直接运用于平面固化和立体面固化，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供冷光源UV固化机，用于解决现有技术中大多数UV固化机内部光源数以及光源照射角度固定，无法同时用于平面固化和立体面固化；部分UV固化机内部光源照射角度可调节，但是调节成本高，并且还是不能直接运用于立体面固化的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供冷光源UV固化机，包括内壳，所述内壳的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸至内壳的内部连接有UV灯座组，所述UV灯座组包括第一UV灯座、第二UV灯座和第三UV灯座；
[0007]通过采用这种技术方案：增加UV灯座至三个，可以连接三个紫外线灯管，同一平面照射时可以增加平面固化效率，并为后期调节进行立体三面固化提供前提；
[0008]所述内壳的前后内壁两侧均开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁上开设有滑槽；所述凹槽的槽内顶表面连接有齿条；
[0009]通过采用这种技术方案：凹槽提供连接空间；滑槽提供第二转杆的插接位置；齿条可以与齿轮对应啮合；
[0010]所述第一UV灯座两端均连接有第一转杆，所述第一转杆杆身转动连接有两根拉杆，所述拉杆背离转动连接第一转杆的一端转动连接在第二转杆的杆身上，两根所述第二转杆分别连接在第二UV灯座和第三UV灯座的端部；所述第二转杆的杆身上连接有齿轮；
[0011]通过采用这种技术方案：实现第一UV灯座、第二UV灯座和第三UV灯座的连接，为后续第一UV灯座移动带动第二UV灯座和第三UV灯座移动提供前提；齿轮为后续第二UV灯座和第三UV灯座移动时产生自转提供前提；
[0012]所述第二转杆的杆身端部插置在相应位置滑槽的内部；所述齿轮上侧与相应位置齿条啮合。
[0013]通过采用这种技术方案：第二转杆会在滑槽内沿滑槽的设置方向移动，并且第二转杆移动的同时，第二转杆上的齿轮会在齿条的作用下转动，从而带动第二UV灯座和第三UV灯座进行转动，实现第二UV灯座和第三UV灯座内部灯管照射角度的改变。
[0014]于本专利技术的一实施例中，还包括机箱，所述机箱的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸至机箱的内部与内壳连接。
[0015]通过采用这种技术方案：通过第一气缸的作用，可以实现内壳的升降，从而适应立体面固化作业。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述机箱的内部下侧设置有输送带，所述输送带的驱动滚筒与设置在机箱外侧的电机转动轴传动连接。
[0017]通过采用这种技术方案：可以进行待固化物体的输送。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述机箱的正表面对应内部内壳的位置开设有视窗，所述视窗为PC透明板，并且PC透明板上涂覆有UV涂层。
[0019]通过采用这种技术方案：可以从装置外侧观看内部作业情况，并且不会受到紫外线辐射影响。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述第一气缸在机箱的顶部左右两侧共安装有两个，且第一气缸的缸身贯穿机箱的上部箱身，两个所述第一气缸的活塞杆下端向下连接在内壳的上表面两侧。
[0021]通过采用这种技术方案：增加内壳升降过程的稳定性。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述内壳的壳身上部两侧均设置有风筒，且风筒贯通至内壳的内部，所述风筒的内部安装有风扇。
[0023]通过采用这种技术方案：一方面可以增加固化速率，另一方面可以增加壳体内部散热。
[0024]于本专利技术的一实施例中，所述第二气缸的活塞杆下端连接在第一UV灯座的上表面中部位置。
[0025]通过采用这种技术方案：增加连接位置处的稳定性。
[0026]于本专利技术的一实施例中，所述第一UV灯座、第二UV灯座和第三UV灯座的内部均安装有灯管。
[0027]于本专利技术的一实施例中，所述滑槽的槽长与齿条的长度相同，所述齿条的长度为齿轮外围周长的二分之一。
[0028]通过采用这种技术方案：保证第二转杆在滑槽内部滑动时，齿轮转动半周，确保第二UV灯座和第三UV灯座相对旋转半周呈竖直相对状态，配合上部向下的第一UV灯座，能够完成三面立体固化作业。
[0029]于本专利技术的一实施例中，所述第二UV灯座和第一UV灯座的两端连接结构相同，所述第三UV灯座和第一UV灯座的两端连接结构相同。
[0030]通过采用这种技术方案：保证连接稳定性以及连接结构统一。
[0031]如上所述，本专利技术的冷光源UV固化机，具有以下有益效果：固化机内部设置三个相互联动的UV灯座，三个UV灯座的朝向可以在气缸的作用下由一个方向直接转换为三个方
向，除了可以适用于平面固化作业之外，还可以通过调节完成三向立体面固化作业，调节简单快捷，成本低，实用性较高；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的主视图。
[0033]图2是本专利技术的主视剖面图。
[0034]图3是本专利技术用于平面固化时内壳内部结构图。
[0035]图4是本专利技术用于立体面固化时内壳内部结构图。
[0036]图5是本专利技术的灯座连接结构示意图。
[0037]图中：1.机箱；2.第一气缸；3.内壳；4.第二气缸；5.第一UV灯座；6.第一转杆；7.拉杆；8.第二转杆；9.第二UV灯座；10.齿轮；11.凹槽；12.滑槽；13.齿条；14.第三UV灯座；15.输送带；16.视窗；17.风筒；18.风扇；19.灯管。
具体实施方式
[0038]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0039]请参阅图1
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5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷光源UV固化机，包括内壳(3)，其特征在于：所述内壳(3)的顶部安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的活塞杆伸至内壳(3)的内部连接有UV灯座组，所述UV灯座组包括第一UV灯座(5)、第二UV灯座(9)和第三UV灯座(14)；所述内壳(3)的前后内壁两侧均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的槽内壁上开设有滑槽(12)；所述凹槽(11)的槽内顶表面连接有齿条(13)；所述第一UV灯座(5)两端均连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)杆身转动连接有两根拉杆(7)，所述拉杆(7)背离转动连接第一转杆(6)的一端转动连接在第二转杆(8)的杆身上，两根所述第二转杆(8)分别连接在第二UV灯座(9)和第三UV灯座(14)的端部；所述第二转杆(8)的杆身上连接有齿轮(10)；所述第二转杆(8)的杆身端部插置在滑槽(12)的内部；所述齿轮(10)上侧与齿条(13)啮合。2.根据权利要求1所述的冷光源UV固化机，其特征在于：还包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆伸至机箱(1)的内部与内壳(3)连接。3.根据权利要求2所述的冷光源UV固化机，其特征在于：所述机箱(1)的内部下侧设置有输送带(15)，所述输送带(15)的驱动滚筒与设置在机箱(1)外侧的电机转动轴传动连接。4.根据权利要求2所述的冷光源UV固化机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾顺，
申请(专利权)人：苏州亿创德自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：