本实用新型专利技术公开了应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，包括：翻转机构，包括：相对设置由翻转电机带动的翻转轴，翻转轴的翻转端设有翻转架；翻转架为四边形，其四个顶角随着翻转轴翻转；气胀轴，设置在相对的两个翻转架之间；膜卷转轴，设置在相对的两个翻转架之间，异于被动导辊的两个相对顶角位置；压胶辊，将薄膜压合在气胀轴上；分切刀，位于两个调整辊之间，通过分切刀伸缩件控制刀口朝向薄膜方向延伸或收缩；收卷刀，贴合压胶辊的薄膜压胶卷轴，通过收卷刀伸缩件控制刀口朝向气胀轴方向延伸或收缩。本实用新型专利技术的应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置实现膜材的一次性在线分切，同时通过弧形辊调整分割膜卷间隙方便快捷，提高使用效率。使用效率。使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置
[0001]本技术涉及涂布机的
，尤其涉及一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置。
技术介绍
[0002]涂布机，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。一般采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。现有的光学膜涂布机的收卷结构都是单一收卷功能，很多光学膜的膜材都是宽幅的制作，然后再根据客户的需求进行宽幅分切，这样就会造成涂布好的膜材要进行二次装夹和搬运，还会造成膜的再次擦伤的风险，这满足不了越来越高要求的光学膜市场，也会造成很大的材料浪费和生产的成本。为了解决现有膜卷再次分切存在的问题，仅需要重新对收卷结构进行改进创新。
[0003]因此，如何提供一种应用于涂布机放卷架上的薄膜在线分切收卷装置，实现安全可靠的薄膜在线分切收卷方案是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，以解决现有技术中没有应用于涂布机安全可靠的薄膜在线分切收卷方案的问题。
[0005]本技术提供的一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，包括：翻转机构、气胀轴、压胶辊、调整辊、分切刀及收卷刀；其中，
[0006]所述翻转机构，包括：相对设置由翻转电机带动的翻转轴，所述翻转轴的翻转端设有翻转架；所述翻转架为四边形，其四个顶角随着所述翻转轴翻转；
[0007]所述气胀轴，设置在相对的两个所述翻转架之间，且两个所述气胀轴与所述翻转架的连接端位于所述翻转架的两个相对顶角位置；
[0008]所述膜卷转轴，设置在相对的两个所述翻转架之间，且两个所述膜卷转轴与所述翻转架的连接端位于所述翻转架上异于所述被动导辊的两个相对顶角位置；
[0009]薄膜沿着两个所述调整辊、压胶辊方向进膜后贴合在所述气胀轴上，所述压胶辊，将所述薄膜压合在所述气胀轴上；
[0010]所述分切刀，位于两个所述调整辊之间，通过分切刀伸缩件控制刀口朝向所述薄膜方向延伸或收缩；
[0011]所述收卷刀，贴合所述压胶辊的薄膜压胶卷轴，通过收卷刀伸缩件控制刀口朝向所述气胀轴方向延伸或收缩。
[0012]可选地，其中，该装置还包括：弧形辊，位于所述分切刀与靠近气胀轴侧的所述调整辊之间，其弧形头压合所述薄膜，通过所述弧形头朝向所述薄膜方向延伸或收缩调整所述薄膜的弧形高度。
[0013]可选地，其中，该装置还包括：浮动辊，位于所述薄膜的进膜处，所述薄膜通过所述浮动辊的浮动辊卷膜头后穿过靠近所述进膜处的调整辊。
[0014]可选地，其中，该装置还包括：过渡辊，分布位于所述进膜处与浮动辊之间、所述浮动辊与靠近所述进膜处的调整辊之间、所述靠近所述进膜处的调整辊与所述靠近气胀轴侧的所述调整辊之间，调节所述膜卷的运转方向和距离。
[0015]可选地，其中，所述收卷刀，包括：气缸和收卷刀头，所述气缸的伸缩杆连接所述收卷刀头，带动所述收卷刀头朝向所述气胀轴方向延伸或收缩。
[0016]可选地，其中，所述压胶辊，包括：转轴、转轴杆及压胶辊头，所述压胶辊头固定在所述转轴杆的末端，将所述薄膜压合在所述气胀轴上；所述转轴杆的旋转端连接在所述转轴处，绕着所述转轴旋转；所述收卷刀头贴合所述压胶辊头，带动所述收卷刀头朝向所述气胀轴方向延伸或收缩。
[0017]可选地，其中，所述分切刀，为沿着所述薄膜运转方向并行的大于或等于两个的分切刀片。
[0018]可选地，其中，所述分切刀的刀片连接于伸缩气缸，控制所述刀片的刀口朝向所述薄膜方向延伸或收缩。
[0019]本技术的应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，通过对光学膜涂布机收卷分切结构的改进，解决了膜材二次装夹、搬运造成损坏风险问题；解除了膜材在二次分切时造成材料的擦伤问题；降低了设备、人员的成本问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置的侧面示意图；
[0022]图2是本技术实施例中一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置的正面示意图；
[0023]图3是本技术实施例中应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置的立体示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例的应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置是用于光学膜基材涂布机的收卷。如图1至3所示，图1是本实施例中一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置的侧面示意图；图2是本实施例中一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置的正面示意图；图3
是本实施例中应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置的立体示意图。通过增加收卷分切刀、弧形辊等零件，实现膜材的一次性在线分切，同时通过弧形辊调整分割膜卷间隙方便快捷，提高使用效率，提高了产品的质量，降低了生产的成本，在实际使用中也得到了客户的好评。
[0026]具体地，本实施例的应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，包括：翻转机构101、气胀轴102、压胶辊103、调整辊104、分切刀105及收卷刀106；其中，翻转机构101，包括：相对设置由翻转电机带动的翻转轴111，翻转轴的翻转端设有翻转架112；翻转架为四边形，其四个顶角随着翻转轴翻转。
[0027]气胀轴102，设置在相对的两个翻转架之间，且两个气胀轴与翻转架的连接端位于翻转架的两个相对顶角位置；膜卷转轴121，设置在相对的两个翻转架之间，且两个膜卷转轴与翻转架的连接端位于翻转架上异于被动导辊的两个相对顶角位置。
[0028]薄膜沿着两个调整辊、压胶辊方向进膜后贴合在气胀轴上，压胶辊103，将薄膜压合在气胀轴102上；分切刀105，位于两个调整辊104之间，通过分切刀伸缩件控制刀口朝向薄膜方向延伸或收缩；收卷刀106，贴合压胶辊的薄膜压胶卷轴，通过收卷刀伸缩件控制刀口朝向气胀轴方向延伸或收缩。
[0029]在一些可选的实施例中，应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，还包括：弧形辊201，位于分切刀与靠近气胀轴侧的调整辊之间，其弧形头压合薄膜，通过弧形头朝向薄膜方向延伸或收缩调整薄膜的弧形高度。
[0030]在一些可选的实施例中，应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，还包括：浮动辊30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，其特征在于，包括：翻转机构、气胀轴、膜卷转轴、压胶辊、调整辊、分切刀及收卷刀；其中，所述翻转机构，包括：相对设置由翻转电机带动的翻转轴，所述翻转轴的翻转端设有翻转架；所述翻转架为四边形，其四个顶角随着所述翻转轴翻转；所述气胀轴，设置在相对的两个所述翻转架之间，且两个所述气胀轴与所述翻转架的连接端位于所述翻转架的两个相对顶角位置；所述膜卷转轴，设置在相对的两个所述翻转架之间，且两个所述膜卷转轴与所述翻转架的连接端位于所述翻转架上异于被动导辊的两个相对顶角位置；薄膜沿着两个所述调整辊、压胶辊方向进膜后贴合在所述气胀轴上，所述压胶辊，将所述薄膜压合在所述气胀轴上；所述分切刀，位于两个所述调整辊之间，通过分切刀伸缩件控制刀口朝向所述薄膜方向延伸或收缩；所述收卷刀，贴合所述压胶辊的薄膜压胶卷轴，通过收卷刀伸缩件控制刀口朝向所述气胀轴方向延伸或收缩。2.根据权利要求1所述的应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，其特征在于，还包括：弧形辊，位于所述分切刀与靠近气胀轴侧的所述调整辊之间，其弧形头压合所述薄膜，通过所述弧形头朝向所述薄膜方向延伸或收缩调整所述薄膜的弧形高度。3.根据权利要求1所述的应用于涂布机的薄膜在线分切收卷装置，其特征在于，还包括：浮动辊，位于所述薄膜的进膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：官建华，郭晓春，陈帆一，
申请(专利权)人：广东聚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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