一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机，包括外保护壳，集成箱，弯头加工管，定位块，助力棒，传动杆，电动机，隔挡板，进给结构，形位板和储钢槽，其中：外保护壳内部的一侧设置有集成箱，该外保护壳内部的另一侧设置有形位板，且外保护壳的上部设置有弯头加工管，弯头加工管的一侧设置有定位块。本实用新型专利技术集成箱，弯头加工管和进给结构的设置，工作效率高，安全性能好，可进行自动进给，并有效地解决了加工后不锈钢件表面的毛刺扎伤工作人员的问题。伤工作人员的问题。伤工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机


[0001]本技术属于不锈钢加工设备
，尤其涉及一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，现在很多领域所用到的不锈钢都需要加工无缝弯头，所以便需要不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机来完成这一步工艺。
[0003]但是一般的不锈钢件加工后表面有很多毛刺，容易扎伤工作人员，且现有的不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机存在着加工过后无法对加工形成的铁屑进行收集和储存，加工时无法进行自动进给的问题。
[0004]因此，专利技术一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机，以解决不锈钢件表面的毛刺扎伤工作人员和现有的不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机存在着加工过后无法对加工形成的铁屑进行收集和储存，加工时无法进行自动进给的问题。一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机，包括外保护壳，集成箱，弯头加工管，定位块，助力棒，传动杆，电动机，隔挡板，进给结构，形位板和储钢槽，其中：外保护壳内部的一侧设置有集成箱，该外保护壳内部的另一侧设置有形位板，且外保护壳的上部设置有弯头加工管，弯头加工管的一侧设置有定位块；所述助力棒设置在定位块的一侧，该助力棒与外保护壳相固定，且助力棒的内部设置有传动杆，传动杆的一端与电动机的输出端相连；所述隔挡板设置在电动机的一侧，用于防止电动机移动，且该隔挡板设置在外保护壳的上部；所述形位板采用了两个，并相对设置，两形位板之间设置有进给结构，且该进给结构的上方设置有储钢槽。
[0006]所述集成箱与外保护壳的内壁之间采用了滑动连接，集成箱包括主箱体，储成槽，副箱体，集屑槽，过滤板，第一拉手和第二拉手，其中：主箱体的内部的中侧设置有过滤板，过滤板的上方设置有储成槽，此主箱体内部的下侧设置有副箱体，该副箱体的内部设置有集屑槽，并与主箱体的内壁之间形成滑动连接，且主箱体和副箱体的外侧分别设置有第一拉手和第二拉手；所述过滤板的表面设置有若干个用于漏屑的小口，加工完成后的不锈钢件会自动落入储成槽中，且掉落在储成槽内的铁屑会通过过滤板表面的小口泄入集屑槽内，有利于加工后成品的收集，且便于分开成品中的铁屑，有效地解决了现有冷推成型机加工过后无法对加工形成的铁屑进行收集和储存的问题。
[0007]所述弯头加工管采用了弯曲式空心圆柱体结构，并穿透外保护壳与储成槽相接通，且该弯头加工管内壁的表面设置有若干个刀刃，在加工时，此弯头加工管内壁的刀刃可对不锈钢表面的毛刺进行削除，有效地解决了加工后不锈钢件表面的毛刺扎伤工作人员的问题，显著地提高了冷推机的安全性。
[0008]所述定位块和进给结构配合使用，该进给结构包括置料板和弹簧，其中：置料板的下部设置有弹簧，该置料板采用了长方体结构，长度为150厘米到200厘米，宽度为6厘米到10厘米；所述弹簧采用了 55Si2Mn钢，且该弹簧采用了两个，并分别设置在置料板下部的两端处，置料板可通过其上部的储钢槽来进行不锈钢件的储存，当一件不锈钢加工完成之后，其下部的弹簧就会将置料板向上推动，并通过置料板带动储钢槽内的不锈钢件向上进给，当进给到适当位置时，定位块就会将不锈钢件卡住，显著提高了加工效率，并有效地解决了现有冷推机加工时无法进行自动进给的问题。
[0009]所述助力棒，传动杆和电动机配合使用，其中：助力棒的内壁设置有内螺纹，传动杆的表面设置有外螺纹，且助力棒和传动杆之间采用了梯形螺纹连接；所述电动机采用了F5IK40GN
‑
C型双向电动机，输入端通过导线连接外部电源，输出端与传动杆相连。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术集成箱的设置，有利于加工后成品的收集，且便于分开成品中的铁屑，有效地解决了现有冷推成型机加工过后无法对加工形成的铁屑进行收集和储存的问题。
[0012]2.本技术弯头加工管的设置，此弯头加工管内壁的刀刃可对不锈钢表面的毛刺进行削除，有效地解决了加工后不锈钢件表面的毛刺扎伤工作人员的问题，显著地提高了冷推机的安全性。
[0013]3.本技术进给结构的设置，置料板可通过其上部的储钢槽来进行不锈钢件的储存，当一件不锈钢加工完成之后，其下部的弹簧就会将置料板向上推动，并通过置料板带动储钢槽内的不锈钢件向上进给，当进给到适当位置时，定位块就会将不锈钢件卡住，显著提高了加工效率，并有效地解决了现有冷推机加工时无法进行自动进给的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧部剖视图；
[0016]图3是本技术集成箱的结构示意图；
[0017]图4是本技术弯头加工管的内部结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
外保护壳，2
‑
集成箱，21
‑
主箱体，22
‑
储成槽，23
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副箱体， 24
‑
集屑槽，25
‑
过滤板，26
‑
第一拉手，27
‑
第二拉手，3
‑
弯头加工管， 4
‑
定位块，5
‑
助力棒，6
‑
传动杆，7
‑
电动机，8
‑
隔挡板，9
‑
进给结构， 91
‑
置料板，92
‑
弹簧，10
‑
形位板，11
‑
储钢槽。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的
实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图4所示。
[0022]本技术提供的一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机，包括外保护壳1，集成箱2，弯头加工管3，定位块4，助力棒5，传动杆6，电动机7，隔挡板8，进给结构9，形位板10和储钢槽11，其中：外保护壳1内部的一侧设置有集成箱2，该外保护壳1内部的另一侧设置有形位板10，且外保护壳1的上部设置有弯头加工管3，弯头加工管3的一侧设置有定位块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：包括外保护壳(1)，集成箱(2)，弯头加工管(3)，定位块(4)，助力棒(5)，传动杆(6)，电动机(7)，隔挡板(8)，进给结构(9)，形位板(10)和储钢槽(11)，其中：外保护壳(1)内部的一侧设置有集成箱(2)，该外保护壳(1)内部的另一侧设置有形位板(10)，且外保护壳(1)的上部设置有弯头加工管(3)，弯头加工管(3)的一侧设置有定位块(4)；所述助力棒(5)设置在定位块(4)的一侧，该助力棒(5)与外保护壳(1)相固定，且助力棒(5)的内部设置有传动杆(6)，传动杆(6)的一端与电动机(7)的输出端相连；所述隔挡板(8)设置在电动机(7)的一侧，用于防止电动机(7)移动，且该隔挡板(8)设置在外保护壳(1)的上部；所述形位板(10)采用了两个，并相对设置，两形位板(10)之间设置有进给结构(9)，且该进给结构(9)的上方设置有储钢槽(11)。2.如权利要求1所述的不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机，其特征在于：所述集成箱(2)与外保护壳(1)的内壁之间采用了滑动连接，集成箱(2)包括主箱体(21)，储成槽(22)，副箱体(23)，集屑槽(24)，过滤板(25)，第一拉手(26)和第二拉手(27)，其中：主箱体(21)的内部的中侧设置有过滤板(25)，过滤板(25)的上方设置有储成槽(22)，此主箱体(21)内部的下侧设置有副箱体(23)，该副...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，严冬云，
申请(专利权)人：上上德盛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：