【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉用钢管，尤其涉及一种高压锅炉用耐高温不锈钢管。
技术介绍
1、高压锅炉用无缝钢管是锅炉管的一种，其对制造钢管所用的钢种、工艺有严格的要求，由于高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，容易发生膨胀形变，因此钢管需要具有高耐高温以及高强度性能，
2、现有高压锅炉用钢管为了提高其耐高温性能，其自身大多采用增设散热翅以加快钢管的散热性，防止钢管在高温高压工作下，发生膨胀形变，致使导致高压炉管的破裂，从而影响高压锅炉设备的正常运行，但该方式散热效果差，无法高效的对其钢管做散热处理，钢管长时间作业下，依然会出现上述的问题。
3、因此，专利技术一种高压锅炉用耐高温不锈钢管显得非常必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，包括高压炉管和钢管降温箱件，所述高压炉管固定安装在钢管降温箱件内，并且所述高压炉管的两端穿出所述钢管降温箱件；
2、钢管降温箱件包括水冷箱、分隔加固板、加固板组、冷却腔、排水管口、进水管口、循环水管和冷却喷头组，水冷箱内部固定安装有若干个所述分隔加固板，水冷箱和分隔加固板与高压炉管固定相连，高压炉管的两端穿出所述水冷箱，水冷箱内部被所述分隔加固板分隔，并分隔的区域为冷却腔，分隔加固板的两侧分别固定安装有加固板组，加固板组与高压炉管固定相连；其中两个所述冷却腔上分别固定安装有排水管口和进水管口，若干个所述冷却腔通过若干个所述循环水管相连通，循环水管的上端与冷却喷头组相连通，冷却喷头组设置
3、优选的，所述水冷箱为矩形箱体，水冷箱内部的分隔加固板和加固板组为高压炉管的加固结构，加固板组是由若干个直角板所构成，并以圆形阵列的方式分布在高压炉管上。
4、优选的，其中两个所述冷却腔分别为高温腔和低温腔，与所述排水管口相连通的冷却腔为高温腔，而与所述进水管口相连通的冷却腔为低温腔，冷却腔内部注入有冷却水，若干个所述冷却腔内的冷却水温度不一致，从低温腔到高温腔的冷却水温度逐步变高。
5、优选的，所述循环水管是由两个l形弯管和单个斜管所构成的管体，循环水管的上端与冷却腔内部的冷却喷头组相连通，循环水管的下端则与冷却腔的下方相连通。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、本技术钢管降温箱件通过喷淋水冷的方式对其高压炉管做降温处理，其次，钢管降温箱件主要采用模块化冷却的方式，对高压炉管整体分成若干份，并对其独立冷却，能够实现对高压炉管不同区域的温度稳定降温，防止高压炉管整体的温差大，而造成高压炉管的老化速度加快，另外，因为高压炉管的外部被钢管降温箱件包裹，所以可以避免外界人员与高压炉管的表面发生误触，降低后续安全隐患的发生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于，包括高压炉管(1)和钢管降温箱件(2)，所述高压炉管(1)固定安装在钢管降温箱件(2)内，并且所述高压炉管(1)的两端穿出所述钢管降温箱件(2)；
2.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：所述水冷箱(21)为矩形箱体，水冷箱(21)内部的分隔加固板(22)和加固板组(23)为高压炉管(1)的加固结构，加固板组(23)是由若干个直角板所构成，并以圆形阵列的方式分布在高压炉管(1)上。
3.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：其中两个所述冷却腔(24)分别为高温腔和低温腔，与所述排水管口(25)相连通的冷却腔(24)为高温腔，而与所述进水管口(26)相连通的冷却腔(24)为低温腔，冷却腔(24)内部注入有冷却水，若干个所述冷却腔(24)内的冷却水温度不一致，从低温腔到高温腔的冷却水温度逐步变高。
4.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：所述循环水管(27)是由两个L形弯管和单个斜管所构成的管体，循环水管(27)的上端与冷却腔(24)
...【技术特征摘要】
1.一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于，包括高压炉管(1)和钢管降温箱件(2)，所述高压炉管(1)固定安装在钢管降温箱件(2)内，并且所述高压炉管(1)的两端穿出所述钢管降温箱件(2)；
2.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：所述水冷箱(21)为矩形箱体，水冷箱(21)内部的分隔加固板(22)和加固板组(23)为高压炉管(1)的加固结构，加固板组(23)是由若干个直角板所构成，并以圆形阵列的方式分布在高压炉管(1)上。
3.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，严冬云，季伟特，戴慧群，
申请(专利权)人：上上德盛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。