一种铝型材挤压机的恒速控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，特别是一种铝型材挤压机的恒速控制装置，包括恒速控制箱主体，所述恒速控制箱主体的下方固定连接有安装板，所述安装板的一角开设有安装孔，所述安装板靠近恒速控制箱的一侧固定连接有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑道的内部滑动连接有第二滑块。本实用新型专利技术的优点在于：通过缓冲架的内部转动连接有缓冲柱，以及缓冲垫的配合设置，能够将砸向恒速控制箱的原料向两边分散，避免直接造成的冲击，通过安装板靠近恒速控制箱的一侧固定连接有第一滑道，以及第一滑块、弹簧、缓冲杆、第三滑块、第二滑道和缓冲架之间的配合设置，能够对原料造成的冲击进行缓冲，保护恒速控制箱。控制箱。控制箱。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机的恒速控制装置


[0001]本技术涉及铝型材
，特别是一种铝型材挤压机的恒速控制装置。

技术介绍

[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
[0003]铝型材以其美观、轻巧、价廉、质优等传统材料无可比拟的优点而在建筑、装潢等行业得到了广泛的应用；铝型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。
[0004]现有的铝型材挤压机的恒速控制通常是采用恒速控制箱进行控制，恒速控制箱安装在挤压机上，在向挤压机送料的过程中，原料砸在恒速控制箱，使得恒速控制箱损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材挤压机的恒速控制装置，有效解决了现有技术的不足。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材挤压机的恒速控制装置，包括恒速控制箱主体，所述恒速控制箱主体的下方固定连接有安装板，所述安装板的一角开设有安装孔；
[0007]其中，所述安装板靠近恒速控制箱的一侧固定连接有第一滑道，所述第一滑道的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑道的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有弹簧，所述第一滑块的一侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离第一支撑座的一侧转动连接有第二支撑座，所述第二支撑座的一侧固定连接有第三滑块，所述安装板靠近第一滑道的一侧固定连接有第二滑道，所述第三滑块的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有缓冲架；
[0008]所述缓冲架的内部转动连接有缓冲柱，所述缓冲柱的外表面固定连接有缓冲垫。
[0009]可选的，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔位于安装板的四角，将安装板固定到挤压机上。
[0010]可选的，所述第一滑块的形状与第一滑道内部的滑槽形状相适配，所述第二滑块的形状与第一滑道内部的滑槽形状相适配，第一滑块和第二滑块在第一滑道的内部滑动。
[0011]可选的，所述弹簧与第二滑块固定连接，所述弹簧位于第一滑块与第二滑块之间，第一滑块和第二滑块挤压弹簧，起到了缓冲的作用。
[0012]可选的，所述第三滑块位于第二滑道的内部，所述第三滑块的形状与第二滑道内
部的滑槽形状相适配，所述第三滑块与第二滑道滑动连接，支撑架带动第三滑块在第二滑道的内部滑动。
[0013]可选的，所述支撑架的形状为U形，所述支撑架与第二滑道滑动连接。
[0014]可选的，所述缓冲垫的材质为橡胶，所述缓冲垫的数量为若干，若干所述缓冲垫圆周阵列在缓冲柱的外表面，能够对砸下来的原料进行初步缓冲。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、该铝型材挤压机的恒速控制装置，通过缓冲架的内部转动连接有缓冲柱，以及缓冲垫的配合设置，原料砸在缓冲柱上，缓冲柱转动，原料向缓冲架的两侧滑落，能够将砸向恒速控制箱的原料向两边分散，避免直接造成的冲击。
[0017]2、该铝型材挤压机的恒速控制装置，通过安装板靠近恒速控制箱的一侧固定连接有第一滑道，以及第一滑块、弹簧、缓冲杆、第三滑块、第二滑道和缓冲架之间的配合设置，缓冲架带动支撑架向下移动，缓冲杆推动第一滑块在第一滑道的内部滑动，第一滑块压缩弹簧，能够对原料造成的冲击进行缓冲，保护恒速控制箱。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处的结构放大示意图。
[0022]图中：1
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恒速控制箱主体，2
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安装板，3
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安装孔，4
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第一滑道，5
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第一滑块，6
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第二滑块，7
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弹簧，8
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第一支撑座，9
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缓冲杆，10
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第二支撑座，11
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第三滑块，12
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第二滑道，13
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支撑架，14
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缓冲架，15
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缓冲柱，16
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缓冲垫。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种铝型材挤压机的恒速控制装置，包括恒速控制箱主体1，恒速控制箱主体1的下方固定连接有安装板2，安装板2的一角开设有安装孔3，其中，安装板2靠近恒速控制箱1的一侧固定连接有第一滑道4，第一滑道4的内部滑动连接有第一滑块5，第一滑道4的内部滑动连接有第二滑块6，第一滑块5的一侧固定连接有弹簧7，第一滑块5的一侧固定连接有第一支撑座8，第一支撑座8的内部转动连接有缓冲杆9，缓冲杆9远离第一支撑座8的一侧转动连接有第二支撑座10，第二支撑座10的一侧固定连接有第三滑块11，安装板2靠近第一滑道4的一侧固定连接有第二滑道12，第三滑块11的一侧固定连接有支撑架13，支撑架13的一侧固定连接有缓冲架14，缓冲架14带动支撑架13向下移动，缓冲杆9推动第一滑块5在第一滑道4的内部滑动，第一滑块5压缩弹簧7，能够对原料造成的冲击进行缓冲，保护恒速控制箱1，缓冲架14的内部转动连接有缓冲柱15，缓冲柱15的外表面固定连接有缓冲垫16，原料砸在缓冲柱15上，缓冲柱15转动，原料向缓冲架14的两侧滑落，能够将砸向恒速控制箱1的原料向两边分散，避免直接造成的冲击。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：安装孔3的数量为四个，四个安装孔3位于
安装板2的四角，将安装板2固定到挤压机上。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：第一滑块5的形状与第一滑道4内部的滑槽形状相适配，第二滑块6的形状与第一滑道4内部的滑槽形状相适配，第一滑块5和第二滑块6在第一滑道4的内部滑动。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：弹簧7与第二滑块6固定连接，弹簧7位于第一滑块5与第二滑块6之间，第一滑块5和第二滑块6在第一滑道4的内部滑动，挤压弹簧7，起到了缓冲的作用。
[0028]作为本技术的一种可选技术方案：第三滑块11位于第二滑道12的内部，第三滑块11的形状与第二滑道12内部的滑槽形状相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机的恒速控制装置，其特征在于：包括恒速控制箱主体(1)，所述恒速控制箱主体(1)的下方固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一角开设有安装孔(3)；其中，所述安装板(2)靠近恒速控制箱主体(1)的一侧固定连接有第一滑道(4)，所述第一滑道(4)的内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑道(4)的内部滑动连接有第二滑块(6)，所述第一滑块(5)的一侧固定连接有弹簧(7)，所述第一滑块(5)的一侧固定连接有第一支撑座(8)，所述第一支撑座(8)的内部转动连接有缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)远离第一支撑座(8)的一侧转动连接有第二支撑座(10)，所述第二支撑座(10)的一侧固定连接有第三滑块(11)，所述安装板(2)靠近第一滑道(4)的一侧固定连接有第二滑道(12)，所述第三滑块(11)的一侧固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的一侧固定连接有缓冲架(14)；所述缓冲架(14)的内部转动连接有缓冲柱(15)，所述缓冲柱(15)的外表面固定连接有缓冲垫(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机的恒速控制装置，其特征在于：所述安装孔(3)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟英，邝婉君，
申请(专利权)人：佛山市南海富镁材五金铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：