一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，应用在设有驱动设备和执行机构的铝型材挤压机中，所述执行机构通过液压泵连接所述驱动设备；其中驱动控制系统包括有压力检测模块、采集模块、中控模块和变频模块，所述压力检测模块设在所述液压泵上；所述采集模块与所述执行机构相连；所述中控模块与所述压力检测模块、所述采集模块相连；所述中控模块通过所述变频模块与所述驱动设备相连。本实用新型专利技术在不改动液压泵的情况下，提升液压泵的实际输出流量，从而提升执行机构的动作速度，减小无用功的空闲时间，提升有效工作挤压出料的有用功时间，从而提升产能，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统


[0001]本技术涉及铝型材生产制造设备
，尤其涉及一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统。

技术介绍

[0002]目前，现有铝型材的大规模生产过程一般依赖于铝型材挤压机来实现，挤压机的一系列自动化动作可让原材料经过加热和挤压后形成细长的铝材；而挤压机在工作时执行的一系列自动化动作一般包括有模具的装卸、盛锭筒闭锁、上棒定位、主缸快进、铝棒墩粗填充、泄压排气、主缸工进、盛锭筒开、主缸快退、剪压余等工序，各个工序的动作均需要油泵电机来驱动；由于每个工序所需要的压力和流量都不同，所以对于油泵马达而言，挤压机工作过程是处于变化的负载状态；但是，现有的电机一直保持着额定转速运行，使得无论负载如何变化，电机和油泵都以额定速度和流量进行工作，导致现有的铝型材挤压机存在空载速度慢、生产工作效率低且电能能耗高等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，在不改动液压泵的情况下，提升液压泵的实际输出流量，从而提升执行机构的动作速度，减小无用功的空闲时间，提升有效工作挤压出料的有用功时间，从而提升产能，减少生产成本。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，应用在设有驱动设备和执行机构的铝型材挤压机中，所述执行机构通过液压泵连接所述驱动设备；其中驱动控制系统包括有压力检测模块、采集模块、中控模块和变频模块，所述压力检测模块设在所述液压泵上；所述采集模块与所述执行机构相连；所述中控模块与所述压力检测模块、所述采集模块相连；所述中控模块通过所述变频模块与所述驱动设备相连。
[0006]进一步地，所述执行机构包括但不限于主缸机构、盛锭筒机构、剪切机构和模座机械臂。
[0007]进一步地，所述液压泵包括柱塞泵、第一叶片泵和第二叶片泵，所述主缸机构通过所述柱塞泵连接所述驱动设备，所述盛锭筒机构和所述剪切机构均通过所述第一叶片泵连接所述驱动设备；所述模座机械臂通过所述第二叶片泵连接所述驱动设备；其中所述第一叶片泵的额定输出流量大于所述第二叶片泵的额定输出流量。
[0008]进一步地，所述柱塞泵连接有比例放大器，所述比例放大器与所述中控模块相连，用于将检测所得的电流放大信号转换为模拟量以获得所述柱塞泵的开合度，并以开合度为基准确定所述柱塞泵的输出流量。
[0009]进一步地，所述动作信号包括但不限于所述主缸机构、所述盛锭筒机构和所述模座机械臂的前进信号、后退信号，和所述剪切机构的上阀信号和下阀信号。
[0010]进一步地，所述采集模块设为RS485通信板或无线通信板，所述中控模块借由所述RS485通信板或无线通信板与所述执行机构信号相连通，以实现采集执行机构的实时动作信号。
[0011]进一步地，所述中控模块通过所述无线通信板与云端信号双向连通。
[0012]进一步地，所述驱动设备设为三相交流异步电动机，其额定转速为960 r/min。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]在原设备液压泵额定输出流量保持不变的情况下，通过变频模块有效地增减驱动设备的转速，做到输出油量的提升或降低，在液压泵的实际输出流量提升或降低后，铝型材挤压机各执行机构的动作速度也随之变化，从而达到提速与节能并存的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术铝型材挤压机的智能驱动控制系统的模块示意框图；
[0016]图2为本技术铝型材挤压机的智能驱动控制系统中驱动设备的连接示意图；
[0017]图3为本技术铝型材挤压机的智能驱动控制系统的控制流程示意图。
[0018]图中：1、中控模块；2、变频模块；3、驱动设备；4、液压泵；41、柱塞泵；42、第一叶片泵；43、第二叶片泵；5、执行机构；6、压力检测模块；7、采集模块。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]本实施例提供一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，该驱动控制系统应用在铝型材挤压机的原设备上，如图1、图2所示，在本实施例中，所述铝型材挤压机中设有驱动设备3和执行机构5，所述执行机构5通过液压泵4连接所述驱动设备3；在本实施例中，所述执行机构5包括但不限于主缸机构、盛锭筒机构、剪切机构和模座机械臂，其中主缸机构主要包括主缸，其用于带动不同的模具进行前进或后退等动作以挤压铝棒原材料，将铝棒挤压成细长的铝型材；而所述盛锭筒机构主要包括可执行闭锁和打开动作的盛锭筒，其用于装置铝棒，是一个可承受高压的恒温容器；所述剪切机构主要用于移动至指定位置对铝材进行剪切；而模座机械臂则包括模座、机械臂等低压设备，此外，低压设备还可包括推饼缸、打压余等，在此不一一列举。而本实施例则是利用智能驱动控制系统来改变原设备驱动设备3的转速和转矩，让上述执行机构5的运动速度改变，从而达到节能的目的。
[0021]在本实施例中，所述液压泵4包括柱塞泵41、第一叶片泵42和第二叶片泵 43，所述主缸机构通过所述柱塞泵41连接所述驱动设备3，所述盛锭筒机构和所述剪切机构均通过所述第一叶片泵42连接所述驱动设备3；所述模座机械臂通过所述第二叶片泵43连接所述驱动设备3；其中所述第一叶片泵42的额定输出流量大于所述第二叶片泵43的额定输出流量。
[0022]而本申请的所述智能驱动控制系统包括有压力检测模块6、采集模块7、中控模块1和变频模块2。所述中控模块1可以是PLC控制器，该中控模块1可连接原设备输出电磁阀无源空闲中间继电器触点，也可以通过在原设备的控制系统中加装RS485通信板来采集原设
备的各种信号，还可以通过加装无线通信板的方式把相关控制信号接入原设备电路板对应的端子中，用于采集执行设备的动作信号状态，再将信号反馈到本实施例的中控模块1中；通过上述多种方式实现新增的中控模块1与原设备的控制系统信号相互连通。所述中控模块1 可通过所述无线通信板与云端信号双向连通，将采集到的所有信息上传至云端中进行监控，同时还可支持在云端对铝型材挤压机的各种参数进行修改，实现无线远程监控。
[0023]在本实施例中，在每个所述液压泵4上均设有压力检测模块6，即在所述柱塞泵41、第一叶片泵42和第二叶片泵43上均设有压力检测模块6，用于分别检测所述柱塞泵41、第一叶片泵42和第二叶片泵43的压力参数，可通过压力参数获知每个执行设备的实际工作压力。而本实施例中的所述中控模块1与所述执行机构5相连后，则通过所述采集模块7来采集所述执行机构5的实时动作信号；所述动作信号包括但不限于所述主缸机构、所述盛锭筒机构和所述模座机械臂的前进信号、后退信号，和所述剪切机构的上阀信号和下阀信号，通过该动作信号可获知当前执行机构5的动作状态。
[0024]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机的智能驱动控制系统，其特征在于，应用在设有驱动设备和执行机构的铝型材挤压机中，所述执行机构通过液压泵连接所述驱动设备；其中驱动控制系统包括有压力检测模块、采集模块、中控模块和变频模块，所述压力检测模块设在所述液压泵上；所述采集模块与所述执行机构相连；所述中控模块与所述压力检测模块、所述采集模块相连；所述中控模块通过所述变频模块与所述驱动设备相连。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机的智能驱动控制系统，其特征在于，所述执行机构包括但不限于主缸机构、盛锭筒机构、剪切机构和模座机械臂。3.根据权利要求2所述的铝型材挤压机的智能驱动控制系统，其特征在于，所述液压泵包括柱塞泵、第一叶片泵和第二叶片泵，所述主缸机构通过所述柱塞泵连接所述驱动设备，所述盛锭筒机构和所述剪切机构均通过所述第一叶片泵连接所述驱动设备；所述模座机械臂通过所述第二叶片泵连接所述驱动设备；其中所述第一叶片泵的额定输出流量大于所述第二叶片泵的额定输出流量。4.根据权利要求3所述的铝型材挤压机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有聪，谭守永，余家辉，
申请(专利权)人：佛山市腾奥自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：