本实用新型专利技术公开了一种铝连续挤压机的监测装置，包括挤压腔管和检测机构，挤压腔管的外管壁可拆卸的套装有两个检测机构，两个检测机构均包括螺纹环，两个螺纹环均设置在挤压腔管的外管壁，两个螺纹环的顶端均螺纹安装有螺纹筒，两个螺纹筒的顶部外环壁均固定套装有有限位环，两个螺纹环的底端均设置有一圈铜环，两个螺纹筒内部均转动安装有连接机构，铜环线包裹挤压腔管一圈外管壁，并利用铜环导热的特性传递给温度传感器继而实现实时监测的目的，但是由于不同的铝材连续挤压机的挤压腔管管径并不一致，因此本实用新型专利技术可以通过调节自身结构依旧保证铜环能够良好的贴合挤压腔管外管壁，依旧保证实施监测挤压腔管的管温。依旧保证实施监测挤压腔管的管温。依旧保证实施监测挤压腔管的管温。
【技术实现步骤摘要】
一种铝连续挤压机的监测装置
[0001]本技术属于铝连续挤压机
，具体为一种铝连续挤压机的监测装置。
技术介绍
[0002]在铝材连续挤压生产过程，挤压轮的摩擦产热、金属塑性变形产热以及冷却系统的作用使腔体温度发生变化。挤压腔体温度是一个很重要的工艺参数，为使铝材在一个理想的温度下发生塑性变形，保证产品质量和延长模具寿命，主要是控制腔体温度，这就需要对挤压腔管的温度进行实施监测，并传递给PLC控制器。
[0003]传统的铝连续挤压机的监测装置在使用的过程中存在形状规格固定不方便进行调节，不能良好的配合不同口径的挤压腔管实时监测安装，给实时监测过程带来不便，对此需要设计一种铝连续挤压机的监测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝连续挤压机的监测装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种铝连续挤压机的监测装置，包括挤压腔管和检测机构，所述挤压腔管的外管壁可拆卸的套装有两个检测机构，两个所述检测机构均包括螺纹环，两个所述螺纹环均设置在挤压腔管的外管壁，两个所述螺纹环的顶端均螺纹安装有螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部外环壁均固定套装有有限位环，两个所述螺纹环的底端均设置有一圈铜环，两个所述螺纹筒内部均转动安装有连接机构，两个所述连接机构均包括升降管。
[0006]在一优选的实施方式中，两个所述螺纹筒两端均贯穿开设有内筒腔，两个所述内筒腔中均开设有若干环形槽。
[0007]在一优选的实施方式中，若干所述环形槽的内槽壁均开设有第一滚珠槽。
[0008]在一优选的实施方式中，两个所述升降管的外管壁均固定套装有若干转动环，若干所述转动环规格一致且相互之间等距离分布。
[0009]在一优选的实施方式中，若干所述转动环分别转动安装在对应环形槽内，若干所述转动环的外环壁均开设有第二滚珠槽。
[0010]在一优选的实施方式中，若干所述第一滚珠槽和若干第二滚珠槽叠合形成滚珠槽，所述滚珠槽内滚动安装有若干滚珠。
[0011]在一优选的实施方式中，所述铜环的两端均贯穿升降管底端并从升降管的顶端穿出，所述铜环两端均与升降管的内管壁固定安装。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术相较于传统的铝连续挤压机的监测装置具有以下有益效果：
[0014]本技术利用铜环线包裹挤压腔管一圈外管壁，并利用铜环导热的特性传递给温度传感器继而实现实时监测的目的，但是由于不同的铝材连续挤压机的挤压腔管管径并
不一致，因此本技术可以通过调节自身结构依旧保证铜环能够良好的贴合挤压腔管外管壁，依旧保证实施监测挤压腔管的管温，具体的调节步骤是：转动螺纹筒带动升降管、铜环伸入至升降管内腔的两端与螺纹环发生相对位移，也就是调节铜环与挤压腔管的接触长度，保证铜环能够良好的贴合挤压腔管外管壁。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意简图；
[0016]图2为本技术检测机构和连接机构安装结构示意图；
[0017]图3为本技术纵连接机构的结构示意图。
[0018]图中标记：1、挤压腔管；2、检测机构；3、连接机构；21、螺纹环；22、螺纹筒；23、限位环；24、铜环；25、内筒腔；26、环形槽；27、第一滚珠槽；31、升降管；32、转动环；33、第二滚珠槽；34、滚珠。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种铝连续挤压机的监测装置，包括挤压腔管1和检测机构2，挤压腔管1的外管壁可拆卸的套装有两个检测机构2，两个检测机构2均包括螺纹环21，两个螺纹环21均设置在挤压腔管1的外管壁，两个螺纹环21的顶端均螺纹安装有螺纹筒22，两个螺纹筒22的顶部外环壁均固定套装有有限位环23，两个螺纹环21的底端均设置有一圈铜环24，两个螺纹筒22内部均转动安装有连接机构3，两个连接机构3均包括升降管31。
[0021]其中，两个螺纹筒22两端均贯穿开设有内筒腔25，两个内筒腔25中均开设有若干环形槽26，环形槽26与转动环32相适配设计。
[0022]其中，若干环形槽26的内槽壁均开设有第一滚珠槽27，与第二滚珠槽33相配合。
[0023]其中，两个升降管31的外管壁均固定套装有若干转动环32，若干转动环32规格一致且相互之间等距离分布，保证升降管31运动均匀。
[0024]其中，若干转动环32分别转动安装在对应环形槽26内，若干转动环32的外环壁均开设有第二滚珠槽33，与第一滚珠槽27相配合。
[0025]其中，若干第一滚珠槽27和若干第二滚珠槽33叠合形成滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有若干滚珠34，相吻合滚珠34才能够相对滚动。
[0026]其中，铜环24的两端均贯穿升降管31底端并从升降管31的顶端穿出，铜环24两端均与升降管31的内管壁固定安装。
[0027]工作原理：转动螺纹筒22带动升降管31、铜环24伸入至升降管31内腔的两端线与螺纹环21发生相对位移，也就是调节铜环24与挤压腔管1的接触长度，保证螺纹环21以下的环形铜环24能够良好的贴合挤压腔管1外管壁，在螺纹筒22转动的过程中由于螺纹环21以下的环形铜环24是已经缠绕在挤压腔管1的外管壁(但未束缚拉近)，因此螺纹环21以及升
降管31不会伴随螺纹筒22旋转而是只做升降运动，因为在螺纹筒22旋转的过程中若干滚珠34同步滚动代替了升降管31的旋转，但是由于升降管31是与螺纹筒22转动安装，因此能够带动升降管31升降。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝连续挤压机的监测装置，包括挤压腔管(1)和检测机构(2)，其特征在于，所述挤压腔管(1)的外管壁可拆卸的套装有两个检测机构(2)，两个所述检测机构(2)均包括螺纹环(21)，两个所述螺纹环(21)均设置在挤压腔管(1)的外管壁，两个所述螺纹环(21)的顶端均螺纹安装有螺纹筒(22)，两个所述螺纹筒(22)的顶部外环壁均固定套装有有限位环(23)，两个所述螺纹环(21)的底端均设置有一圈铜环(24)，两个所述螺纹筒(22)内部均转动安装有连接机构(3)，两个所述连接机构(3)均包括升降管(31)。2.如权利要求1所述的一种铝连续挤压机的监测装置，其特征在于：两个所述螺纹筒(22)两端均贯穿开设有内筒腔(25)，两个所述内筒腔(25)中均开设有若干环形槽(26)。3.如权利要求2所述的一种铝连续挤压机的监测装置，其特征在于：若干所述环形槽(26)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏强，
申请(专利权)人：四川明珠电工材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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