【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及探伤检测设备，具体是涉及一种连续挤压机的在线探伤检测装置。
技术介绍
1、电工用的铜母线在铜加工行业称为铜排（以下称铜排），是一种由上引杆经连续挤压机按一定的宽度厚度挤压成型的截面连续的产品，长度则按客户要求定尺，它广泛应用于电力、电子、通信、轨道交通等行业，是各个行业的一种高档产品。
2、一般上引杆一卷为3500千克左右，经过连续挤压机挤压成为整卷的铜排，再到拉光机上进行拉光，再定尺，然后进行手动的超声波探伤，探伤发现缺陷后而报废。这种的手动的超声波探伤检测不但生产效率低，浪费了很多人力，也经常出现太多的产品因有缺陷而报废，甚至出现整批定尺后的产品因缺陷多而报废的现象，导致成材率低、生产成本高。
3、中国专利cn107505398a公开了一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括有横跨挤压铜排的龙门架、横向于铜排滑动安装在龙门架上的横移座、驱动横移座的横移伺服电机、上下滑动安装在横移座上的升降座、驱动升降座的升降伺服电机以及垂直安装在升降座的水嘴和超声波探头。该设备在检测到缺陷后向标识打印装置发出信号在铜排缺陷处喷墨打印，作出标记，但该标记无法直接显示缺陷位置，需要工作人员展开铜排后进行判断缺陷之间的位置，且喷墨在铜排表面后续清洁难度大。
技术实现思路
1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种连续挤压机的在线探伤检测装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种连续挤压机的在线探伤检测装置
4、优选的，所述贴片板具有两个，贴片板通过轴杆转动安装在转轮周侧，轴杆的轴线沿转轴径向设置；贴标机位于贴片板远离铜排的一端；轴杆上同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮转动安装在转轮一侧设置的固定支架上，第二锥齿轮的旋转轴平行于转轴轴线，第二锥齿轮同轴连接同步齿轮；齿条与转轮两侧的同步齿轮啮合连接，齿条插装在贯通固定支架和转轴的通孔中，齿条沿垂直于转轴轴线的方向移动带动同步齿轮旋转改变贴片板上标签的位置。
5、优选的，所述齿条的两端设置有水平延伸的限位挡条，限位挡条的顶端能够安装配重块；齿条在重力作用下移动至位于上方的限位挡条贴合固定支架时，贴片板绕轴杆轴线旋转一百八十度。
6、优选的，所述基座底部设置有底撑板，安装座放置在底撑板上；基座上设置有至少两个竖直向上延伸的导向杆，安装座上设置有与导向杆轴线处于同一直线上的导向套，导向套套设在导向杆上。
7、优选的，所述第一直线驱动器固定安装在基座的一侧，第一直线驱动器的工作端上设置有水平的安装板，安装板位于安装座下方，安装板上设置有若干个竖直向上延伸的顶杆，顶杆顶端设置有顶板；安装板上还设置有竖直的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶端位于转动至转轮下方的贴片板朝向铜排的一侧；弹性伸缩杆的顶端高于顶板的上表面。
8、优选的，所述基座固定安装在第二直线驱动器的工作端上，第二直线驱动器的工作端设置在垂直于铜排移动路径的水平方向上移动；弹性伸缩杆的顶端转动安装滚轮，滚轮的旋转轴沿铜排移动路径延伸。
9、优选的，所述探伤单元包括设置在挤压机本体输出端一侧的贴合轮，贴合轮贴合挤压机本体输出端输送的铜排上表面；贴合轮转动安装在滑动座上，滑动座滑动安装在挤压机本体输出端上方设置的限位滑轨中，滑动座在限位滑轨中沿竖直方向移动调整贴合轮的位置；贴合轮的一端连接旋转传感器。
10、优选的，探伤单元还包括安装在滑动座上的升降支架，升降支架上安装有超声探测头和喷嘴，喷嘴位于超声探测头朝向挤压机本体的一侧，超声探测头和喷嘴位于铜排的移动路径上方；超声探测头的工作端竖直朝向下方的铜排，所述转轮的转轴沿超声探测头的径向设置。
11、优选的，所述喷嘴连接水管，水管连接水泵的输出端，水泵的输入端连接水箱。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、其一，本专利技术中的探伤单元检测可以对生产线上的铜排进行在线的质量监控，标记单元可以在探伤单元检测到铜排上存在暗伤或缺陷时在铜排的缺陷部位贴上标签，无论是铜排成卷还是保持长度较长时也可以直观的看到存在缺陷的位置和数量，方便工作人员直观的分析铜排的质量是否达标，在定尺时，工作人员可以根据标签所在部位确定定尺的位置，并在定尺后取下标签，不会在铜排表面产生残留，从而不影响废料后续的回收利用。
14、其二，本专利技术中贴标机的位置位于转轮远离探伤单元的一侧，从而获得更大的安装空间，贴片板可有两个，因此可以在一侧贴片板位于铜排下方等待标记时，另一个贴片板位于转轮顶部，贴标机可以提前完成标签的上料，减少上料和移动之间导致无法对铜排进行标记的时间，提高工作效率。
15、其三，本专利技术中的贴片板移动至下方后，齿条在重力作用下配合第一锥齿轮、第二锥齿轮和同步齿轮移动并带动两个贴片板同步旋转，且每次旋转后都可以自动完成标签位置的调整，位于上方的贴片板旋转不会影响后续贴标机的贴标，且无需任何电器元件驱动，降低生产成本。
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1.一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括挤压机本体（1），以及设置在挤压机本体（1）输出端一侧的探伤单元（2），以及用于对缺陷部位进行标记的标记单元（3），其特征在于，标记单元（3）包括设置在铜排移动路径一侧的安装座（31），安装座（31）上设置有贴标机（32）和转轮（33），转轮（33）通过同轴设置的转轴（331）插装在安装座（31）上，转轴（331）的轴线垂直于铜排的移动路径，贴标机（32）工作端位于转轮（33）上方；
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述贴片板（34）具有两个，贴片板（34）通过轴杆（341）转动安装在转轮（33）周侧，轴杆（341）的轴线沿转轴（331）径向设置；
3.根据权利要求2所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述齿条（333）的两端设置有水平延伸的限位挡条（335），限位挡条（335）的顶端能够安装配重块；
4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述基座（36）底部设置有底撑板（362），安装座（31）放置在底撑板（362）
5.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述第一直线驱动器（361）固定安装在基座（36）的一侧，第一直线驱动器（361）的工作端上设置有水平的安装板（364），安装板（364）位于安装座（31）下方，安装板（364）上设置有若干个竖直向上延伸的顶杆（365），顶杆（365）顶端设置有顶板（366）；
6.根据权利要求5所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，弹性伸缩杆（367）的顶端高于顶板（366）的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述基座（36）固定安装在第二直线驱动器（37）的工作端上，第二直线驱动器（37）的工作端设置在垂直于铜排移动路径的水平方向上移动；
8.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述探伤单元（2）包括设置在挤压机本体（1）输出端一侧的贴合轮（21），贴合轮（21）贴合挤压机本体（1）输出端输送的铜排上表面；
9.根据权利要求8所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，探伤单元（2）还包括安装在滑动座（211）上的升降支架（22），升降支架（22）上安装有超声探测头（221）和喷嘴（222），喷嘴（222）位于超声探测头（221）朝向挤压机本体（1）的一侧，超声探测头（221）和喷嘴（222）位于铜排的移动路径上方；
10.根据权利要求9所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述喷嘴（222）连接水管（223），水管（223）连接水泵（224）的输出端，水泵（224）的输入端连接水箱（225）。
...【技术特征摘要】
1.一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括挤压机本体（1），以及设置在挤压机本体（1）输出端一侧的探伤单元（2），以及用于对缺陷部位进行标记的标记单元（3），其特征在于，标记单元（3）包括设置在铜排移动路径一侧的安装座（31），安装座（31）上设置有贴标机（32）和转轮（33），转轮（33）通过同轴设置的转轴（331）插装在安装座（31）上，转轴（331）的轴线垂直于铜排的移动路径，贴标机（32）工作端位于转轮（33）上方；
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述贴片板（34）具有两个，贴片板（34）通过轴杆（341）转动安装在转轮（33）周侧，轴杆（341）的轴线沿转轴（331）径向设置；
3.根据权利要求2所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述齿条（333）的两端设置有水平延伸的限位挡条（335），限位挡条（335）的顶端能够安装配重块；
4.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述基座（36）底部设置有底撑板（362），安装座（31）放置在底撑板（362）上；
5.根据权利要求1所述的一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于，所述第一直线驱动器（361）固定安装在基座（36）的一侧，第一直线驱动器（361）的工作端上设置有水平的安装板（364），安装板（364）位于安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏浩峻，
申请(专利权)人：四川明珠电工材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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