本实用新型专利技术公开了一种铜板多模挤压成型装置，包括设备本体和控制器安装箱，所述控制器安装箱位于设备本体的右侧，所述控制器安装箱的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆远离控制器安装箱的一端设有轴承，所述安装杆远离控制器安装箱的一端插接在轴承的内腔，所述轴承的底部固定连接有柱体，所述柱体固定连接在设备本体的顶部，所述柱体的外侧边缘套设有齿轮，所述齿轮与柱体固定连接，所述齿轮的右侧设有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有若干个与齿轮相互匹配的齿块，所述弧形板的右侧设有两个固定板，所述弧形板的右侧固定连接有活动杆，本实用新型专利技术一种铜板多模挤压成型装置具有稳定性高、操作便捷等特点。操作便捷等特点。操作便捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板多模挤压成型装置
[0001]本技术涉及铜板加工
，具体为一种铜板多模挤压成型装置。
技术介绍
[0002]在铜板加工中需要用到很多相关设备，例如切割设备、运输设备、钻孔设备、多模挤压成型设备等等，其中多模挤压成型设备主要用于钢板加工过程中的成型操作，这一操作流程至关重要，关系到成品的质量。现有的铜板多模挤压成型设备在工作时，会通过控制器来对其进行控制，现有的控制器安装箱可以根据需要来进行角度调节，在对暗装箱进行固定时，现有的操作方式是在中心点的部件上会安装阻尼来进行操作，然而这种固定方式使得安装箱的稳定性较差，进而影响到操作的进行。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、操作不便等缺陷，提供一种铜板多模挤压成型装置。所述一种铜板多模挤压成型装置具有稳定性高、操作便捷等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜板多模挤压成型装置，包括设备本体和控制器安装箱，所述控制器安装箱位于设备本体的右侧，所述控制器安装箱的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆远离控制器安装箱的一端设有轴承，所述安装杆远离控制器安装箱的一端插接在轴承的内腔，所述轴承的底部固定连接有柱体，所述柱体固定连接在设备本体的顶部，所述柱体的外侧边缘套设有齿轮，所述齿轮与柱体固定连接，所述齿轮的右侧设有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有若干个与齿轮相互匹配的齿块，所述弧形板的右侧设有两个固定板，所述弧形板的右侧固定连接有活动杆，所述固定板上开设有与活动杆相互匹配的穿孔，所述活动杆远离弧形板的一端贯穿两个穿孔，所述活动杆的外侧边缘套设有弹簧，且所述弹簧位于两个固定板之间，所述弹簧的右端与相邻的固定板固定连接，所述活动杆的外侧边缘固定连接有若干个限位块。
[0006]优选的，所述活动杆的横截面为L形，且所述活动杆的L形结构较短边与弧形板的右侧相互垂直。
[0007]优选的，所述活动杆的外侧边缘靠近底端处套设有防滑套，所述防滑套与活动杆固定连接，所述防滑套的外侧边缘固定连接有若干个凸块。
[0008]优选的，所述弧形板的弧形开口朝向齿轮的一侧，若干个所述齿块以弧形板的中心为圆心呈弧形阵列状排列。
[0009]优选的，两个所述固定板为左右设置。
[0010]优选的，所述弹簧的左端与限位块右侧相互贴合。
[0011]优选的，所述设备本体的左侧设有楼梯，且所述楼梯的顶部高度与设备本体的顶部高度相平齐。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术一种铜板多模挤压成型装置在使用时，一只手同时握住安装杆和活动杆，并先向安装杆的方向移动活动杆，以此来带动弧形板移动，进而来快速对控制器安装箱的位置进行固定，与现有技术相比，该装置具有稳定性高、操作便捷等特点；
[0014]2、本技术一种铜板多模挤压成型装置在使用时，通过防滑套和凸块的设置，使得活动杆表面的摩擦力更大，以此方便操作人员对其进行操作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术部件弧形板的俯视图；
[0017]图3为图1中A处的放大图；
[0018]图4为图1中B处的放大图。
[0019]图中标号：1、设备本体；2、楼梯；3、控制器安装箱；4、安装杆；5、轴承；6、柱体；7、齿轮；8、弧形板；9、齿块；10、活动杆；11、固定板；12、穿孔；13、弹簧；14、限位块；15、防滑套；16、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜板多模挤压成型装置，包括设备本体1和控制器安装箱3，设备本体1的左侧设有楼梯2，且楼梯2的顶部高度与设备本体1的顶部高度相平齐，控制器安装箱3位于设备本体1的右侧，控制器安装箱3的顶部固定连接有安装杆4，安装杆4远离控制器安装箱3的一端设有轴承5，安装杆4远离控制器安装箱3的一端插接在轴承5的内腔，轴承5的底部固定连接有柱体6，柱体6固定连接在设备本体1的顶部，柱体6的外侧边缘套设有齿轮7，齿轮7与柱体6固定连接，齿轮7的右侧设有弧形板8，弧形板8的左侧固定连接有若干个与齿轮7相互匹配的齿块9，弧形板8的弧形开口朝向齿轮7的一侧，若干个齿块9以弧形板8的中心为圆心呈弧形阵列状排列，弧形板8的右侧设有两个固定板11，两个固定板11为左右设置，弧形板8的右侧固定连接有活动杆10，活动杆10的横截面为L形，且活动杆10的L形结构较短边与弧形板8的右侧相互垂直，固定板11上开设有与活动杆10相互匹配的穿孔12，活动杆10远离弧形板8的一端贯穿两个穿孔12，活动杆10的外侧边缘套设有弹簧13，且弹簧13位于两个固定板11之间，弹簧13的右端与相邻的固定板11固定连接，活动杆10的外侧边缘固定连接有若干个限位块14，弹簧13的左端与限位块14右侧相互贴合，活动杆10的外侧边缘靠近底端处套设有防滑套15，防滑套15与活动杆10固定连接，防滑套15的外侧边缘固定连接有若干个凸块16。
[0022]工作原理：在使用过程中，当需要旋转控制器安装箱3的角度时，一只手同时握住安装杆4和活动杆10，并先向安装杆4的方向移动活动杆10，活动杆10在穿孔12的内腔移动，活动杆10带动限位块14和弧形板8移动，限位块14移动时压缩弹簧13，弧形板8带动齿块9移
动至远离齿轮7，以此解开活动杆10的固定，之后再旋转控制器安装箱3，控制器安装箱3带动安装杆4在轴承5的内腔旋转，安装杆4带动弧形板8和活动杆10旋转，待控制器安装箱3旋转至适宜角度后再松开对活动杆10的作用力即可，弧形板8在弹簧13的作用下带动弧形板8向齿轮7的方向移动，弧形板8带动齿块9与齿轮7相互啮合后，以此将控制器安装箱3的位置固定，与现有技术相比，该装置具有稳定性高、操作便捷等特点。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板多模挤压成型装置，包括设备本体(1)和控制器安装箱(3)，所述控制器安装箱(3)位于设备本体(1)的右侧，其特征在于：所述控制器安装箱(3)的顶部固定连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)远离控制器安装箱(3)的一端设有轴承(5)，所述安装杆(4)远离控制器安装箱(3)的一端插接在轴承(5)的内腔，所述轴承(5)的底部固定连接有柱体(6)，所述柱体(6)固定连接在设备本体(1)的顶部，所述柱体(6)的外侧边缘套设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与柱体(6)固定连接，所述齿轮(7)的右侧设有弧形板(8)，所述弧形板(8)的左侧固定连接有若干个与齿轮(7)相互匹配的齿块(9)，所述弧形板(8)的右侧设有两个固定板(11)，所述弧形板(8)的右侧固定连接有活动杆(10)，所述固定板(11)上开设有与活动杆(10)相互匹配的穿孔(12)，所述活动杆(10)远离弧形板(8)的一端贯穿两个穿孔(12)，所述活动杆(10)的外侧边缘套设有弹簧(13)，且所述弹簧(13)位于两个固定板(11)之间，所述弹簧(13)的右端与相邻的固定板(11)固定连接，所述活动杆(10)的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓正国，梁坚华，
申请(专利权)人：广州市国隆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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