一种工件取料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件取料结构，涉及机加工技术领域，该方案包括样咀、拉芯、中心棒、顶针支架和顶针，所述样咀的上下两端贯穿开设有中心孔，所述中心棒的上端开设有通孔，所述中心棒的侧面开设有与所述通孔连通的滑槽，所述样咀的下部螺合在所述通孔内壁，所述拉芯的下端穿过所述中心孔，且伸入所述通孔内，所述顶针支架包括内圆环和支架臂，所述内圆环螺合在所述拉芯下部，所述支架臂卡设于所述滑槽内，所述支架臂的一端与所述内圆环一体成型，另一端与所述顶针固定连接；本实用新型专利技术实现了工件柔性打磨，利于配合其它感应机构使用，一定程度上使工件打磨更加均匀。一定程度上使工件打磨更加均匀。一定程度上使工件打磨更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种工件取料结构


[0001]本技术涉及机加工
，尤其涉及一种工件取料结构。

技术介绍

[0002]在现有自动打磨的过程中，一般采用驱动机构直接驱动拉芯进行伸缩，使样咀头部的胀块胀开或合拢，从而将工件取料或卸下，打磨时将工件压向砂轮进行打磨；其缺陷在于,由于驱动机构直接作用于拉芯，使工件打磨时难以与其它感应机构配合实现微调，而且会由于受到砂轮自身的磨损、砂轮轮轴的偏心跳动等相关因素的影响，出现打磨不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件取料结构，实现工件柔性打磨，利于配合其它感应机构使用，一定程度上使工件打磨更加均匀。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种工件取料结构，包括样咀、拉芯、中心棒、顶针支架和顶针，所述样咀的上下两端贯穿开设有中心孔，所述中心棒的上端开设有通孔，所述中心棒的侧面开设有与所述通孔连通的滑槽，所述样咀的下部螺合在所述通孔内壁，所述拉芯的下端穿过所述中心孔，且伸入所述通孔内，所述顶针支架包括内圆环和支架臂，所述内圆环螺合在所述拉芯下部，所述支架臂卡设于所述滑槽内，所述支架臂的一端与所述内圆环一体成型，另一端与所述顶针固定连接。
[0006]进一步地，所述样咀的上端设置有呈圆周阵列排列的胀块，所述拉芯的上端一体成型有呈倒锥形的拉芯头，所述拉芯头卡于所述胀块所围成的中心处，所述胀块所围成的中心的形状与所述拉芯头的外侧形状相匹配。
[0007]进一步地，所述中心棒的下端一体成型有圆盘形的底座，所述顶针穿过所述底座。
[0008]进一步地，所述拉芯头的顶端开设有内六角孔。
[0009]进一步地，还包括拉芯螺母，所述拉芯螺母螺合在所述拉芯的下端。
[0010]进一步地，所述拉芯螺母的周边还开设有调节孔。
[0011]进一步地，所述滑槽有四条，四条所述滑槽呈圆周阵列排列在所述中心棒的侧面。
[0012]进一步地，所述支架臂有四个，四个所述支架臂呈圆周阵列设置在所述内圆环的侧面，四个所述支架臂分别卡设于四条所述滑槽内。
[0013]进一步地，所述顶针有四根，四根所述顶针分别固定在四个所述支架臂上。
[0014]进一步地，还包括防爆夹环，所述防爆夹环通过螺丝紧固环抱于所述中心棒的顶部外侧。
[0015]本技术的有益效果为：本技术通过设置顶针和顶针支架结构，通过推拉顶针，即可带动拉芯进行伸缩，使样咀头部的胀块胀开或合拢，从而将工件取料或卸下，由于顶针是一根较长有弹性支状物体, 除了将动力传导出去以外，还有容许拉芯与样咀同步
摆动，当拉芯通过顶针支架安装在顶针之上,而顶针是一根较长有弹性支状物体,所以能给与拉芯与样咀一起自由摆动，使工件进行柔性打磨，利于与其它感应机构配合使用，与传统技术相比，一定程度上使工件打磨更加均匀。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构爆炸图；
[0018]图3是本技术的整体结构剖视图；
[0019]图4是本技术的中心棒的结构示意图；
[0020]图5是本技术的样咀的结构示意图；
[0021]图6是本技术的样咀、中心棒和防爆夹环的结构示意图；
[0022]图7是本技术的拉芯、顶针支架和拉芯螺母的结构示意图；
[0023]图8是本技术的部分结构示意图；
[0024]图9是本技术的样咀、拉芯、顶针支架和顶针结构示意图。
[0025]附图标记为：
[0026]样咀1，中心孔11，卡位12，胀块13，
[0027]拉芯2，拉芯头21，内六角孔22，
[0028]拉芯螺母3，调节孔31，
[0029]中心棒4，通孔41，底座42，滑槽43，
[0030]防爆夹环5，
[0031]顶针支架6，内圆环61，支架臂62，
[0032]顶针7。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术进行进一步说明，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]如图1至图9所示的一种工件取料结构，包括样咀1、拉芯2、拉芯螺母3、中心棒4、防爆夹环5、顶针支架6和顶针7。
[0035]样咀1的上下两端贯穿开设有中心孔11，中心棒4的上端开设有通孔41，中心棒4的下端一体成型有圆盘形的底座42，中心棒4的侧面开设有与通孔41连通的滑槽43，滑槽43有四条，四条滑槽43呈圆周阵列排列在中心棒4的侧面。
[0036]样咀1的下部螺合在通孔41内壁的上端，防爆夹环5通过螺丝紧固环抱于中心棒4的顶部外侧，样咀1的下部绕周设置有卡位12，中心棒4的上端抵于卡位12的下端，如此设置使样咀1与中心棒4固定连接在一起。
[0037]拉芯2的下端穿过中心孔11，且伸入通孔41内的中部，顶针支架6包括内圆环61和支架臂62，内圆环61螺合在拉芯2下部，支架臂62有四个，四个支架臂62呈圆周阵列设置在
内圆环61的侧面，四个支架臂62分别卡设于四条滑槽43内，支架臂62的一端与内圆环61一体成型，顶针7有四根，四根顶针7分别通过螺丝固定在四个支架臂62的下端，具体结构为：支架臂62的下端开设有插槽，顶针7的上端插入插槽内，螺丝穿过支架臂62的侧面进入插槽，且同时抵住顶针7，使顶针7与支架臂62相互固定；顶针7穿过底座42。
[0038]样咀1的上端设置有呈圆周阵列排列的胀块13，拉芯2的上端一体成型有呈倒锥形的拉芯头21，拉芯头21的顶端开设有内六角孔22，拉芯头21卡于胀块13所围成的中心处，胀块13所围成的中心的形状与拉芯头21的外侧形状相匹配，通过推拉顶针7，即可带动拉芯2进行伸缩，使样咀1头部的胀块13胀开或合拢，从而将工件取料或卸下，顶针7是一根较长有弹性支状物体, 除了将动力传导出去以外，还有容许拉芯2与样咀1同步摆动，当拉芯2通过顶针支架6安装在顶针7之上,而顶针7是一根较长有弹性支状物体,所以能随拉芯2与样咀1一起自由摆动，使工件进行柔性打磨，利于与其它感应机构配合使用。
[0039]拉芯螺母3螺合在拉芯2的最下端，且拉芯螺母3位于内圆环61的下方，拉芯螺母3的周边还开设有调节孔31，拉芯螺母3功能有二，其一是用来调整拉芯2在样咀1被拉下来时进入样咀1的距离,从而可调控胀块13迫紧工件的力度；其二是防止拉芯2慢慢地与顶针支架6松脱，从而令工件从胀块13松脱下来；调较的方法就是以一支针状工具穿过中心棒4的滑槽43，插入拉芯螺母3的调节孔31内而旋转拉芯螺母3从而将拉芯螺母3收紧在拉芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件取料结构，包括样咀，其特征在于：还包括拉芯、中心棒、顶针支架和顶针，所述样咀的上下两端贯穿开设有中心孔，所述中心棒的上端开设有通孔，所述中心棒的侧面开设有与所述通孔连通的滑槽，所述样咀的下部螺合在所述通孔内壁，所述拉芯的下端穿过所述中心孔，且伸入所述通孔内，所述顶针支架包括内圆环和支架臂，所述内圆环螺合在所述拉芯下部，所述支架臂卡设于所述滑槽内，所述支架臂的一端与所述内圆环一体成型，另一端与所述顶针固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工件取料结构，其特征在于：所述样咀的上端设置有呈圆周阵列排列的胀块，所述拉芯的上端一体成型有呈倒锥形的拉芯头，所述拉芯头卡于所述胀块所围成的中心处，所述胀块所围成的中心的形状与所述拉芯头的外侧形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种工件取料结构，其特征在于：所述中心棒的下端一体成型有圆盘形的底座，所述顶针穿过所述底座。4.根据权利要求2所述的一种工件取...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾运添，
申请(专利权)人：东莞心中心智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：