一种外球笼式万向节加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外球笼式万向节加工用定位装置，包括加工台、设置在加工台上方一侧的加工机构和设置在加工台内部一侧的收纳盒，所述加工机构包括设置在加工台上方一侧的壳体，所述壳体内部转动设有丝杆，所述壳体一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆一端相连接，本实用新型专利技术中，通过定位组件内伸缩杆和第一弧形的连接方式，可以实现对第一弧形固定块的快速更换，使得能够对不同大小的万向节进行固定，通过加工机构和定位组件的配合，能够快速实现对万向节钻孔后的打磨，确保了孔的精度，提高了生产速度，通过壳体上方安装的风扇使得加工出来的废屑集中的吹到收纳盒内部，保证了加工台面的清洁度。保证了加工台面的清洁度。保证了加工台面的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种外球笼式万向节加工用定位装置


[0001]本技术涉及万向节定位和加工
，尤其涉及一种外球笼式万向节加工用定位装置。

技术介绍

[0002]万向节，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变连杆方向的位置。万向节的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。一般都传送着繁重的驱动力矩，承受负荷重，传动精度高，因此万向节轴和连杆的配合效果直接影响了的使用。
[0003]因万向节的型号和种类不同，现有的万向节定位装置，无法满足对于不同型号的万向节装夹定位，使得加工时需要更换不同的定位装置，导致加工速率较慢，
[0004]而且万向节在进行装夹定位时，需要整体拆卸，存在加工效率低、加工精度低的缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决万向节加工效率低、加工精度低的问题，而提出的一种外球笼式万向节加工用定位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括加工台、设置在加工台上方一侧的加工机构和设置在加工台内部一侧的收纳盒；
[0007]所述加工机构包括设置在加工台上端一侧的壳体，所述壳体内部转动设有丝杆，所述壳体下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆一端相连接，所述丝杆的中部套对称设有第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一螺纹座的一端设有第一固定板，所述第一固定板的一端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴设有钻头，所述第二螺纹座一端设有第二固定板，所述第二固定板一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴设有打磨杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]设置在壳体一侧的定位组件，所述定位组件包括对称设置在壳体一侧的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有安装座，所述安装座通过固定螺栓与设置在第一弧形固定块上端的凸块连接，所述第二固定块的上端对应第一弧形固定块设有第二弧形固定块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述加工台内部滑动的设置有收纳盒，所述加工台内部开设有收纳盒滑动的滑槽，所述加工台底部对称设有四个万向轮，所述加工台下端中部对称设有四个固定脚。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述加工台上方开设有废屑收集槽，且废屑收集槽与收纳盒内部相连通，所述收纳盒一侧设有把手。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体内部上方设有风扇，所述壳体上方开设有多个进风口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体一侧开设有第一螺纹座和第二螺纹座滑动的滑槽。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过定位组件内伸缩杆和第一弧形的连接方式，可以实现对第一弧形固定块的快速更换，使得能够对不同大小的万向节进行固定，通过加工机构和定位组件的配合，能够快速实现对万向节钻孔后的打磨，确保了孔的精度，提高了生产速度，通过壳体上方安装的风扇使得加工出来的废屑集中的吹到收纳盒内部，保证了加工台面的清洁度。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的加工台侧视结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的加工台主视结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的加工台俯视结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的加工机构和定位组件结构示意图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例提供的安装座结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、加工台；11、万向轮；12、固定脚；13、风扇；14、收纳盒；2、加工机构；21、壳体；22、驱动电机；23、丝杆；24、第一螺纹座；25、第二螺纹座；26、第一固定板；261、第一伺服电机；262、钻头；27、第二固定板；271、第二伺服电机；272、打磨杆；3、定位组件；31、第一固定板；32、伸缩杆；33、安装座；34、第一弧形固定块；35、第二固定板；36、第二弧形固定块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括加工台1、设置在加工台1上方一侧的加工机构2和设置在加工台1内部一侧的收纳盒14；
[0030]加工机构2包括设置在加工台1上端一侧的壳体21，壳体21内部转动设有丝杆23，壳体21下方设有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与丝杆23一端相连接，丝杆23的中部套对称设有第一螺纹座24和第二螺纹座25，第一螺纹座24的一端设有第一固定板26，第一固定板26的一端设有第一伺服电机261，第一伺服电机261的输出轴设有钻头262，第二螺纹座25一端设有第二固定板27，第二固定板27一端设有第二伺服电机271，第二伺服电机271输出轴设有打磨杆272。
[0031]进一步，设置在壳体21一侧的定位组件3，定位组件3包括对称设置在壳体21一侧的第一固定块31和第二固定块35，第一固定块31上端设有伸缩杆32，伸缩杆32的输出端设有安装座33，安装座33通过固定螺栓与设置在第一弧形固定块34上端的凸块连接，第二固定块35的上端对应第一弧形固定块34设有第二弧形固定块36。进一步，加工台1内部滑动的设置有收纳盒14，加工台1内部开设有收纳盒14滑动的滑槽，加工台1底部对称设有四个万向轮11，加工台1下端中部对称设有四个固定脚12。
[0032]进一步，加工台1上方开设有废屑收集槽，且废屑收集槽与收纳盒14内部相连通，收纳盒14一侧设有把手。
[0033]进一步，壳体21内部上方设有风扇13，壳体21上方开设有多个进风口。
[0034]进一步，壳体21一侧开设有第一螺纹座24和第二螺纹座25滑动的滑槽。
[0035]工作原理：使用时，先将加工台1通过万向轮11移动到预定位置，然后把设置在加工台1底部的四个固定脚12转动下来固定住，使得加工台1在使用时不会造成移动，然后先将需要打孔的万向节放在第二弧形固定块35上面，然后第一固定板31上设置的伸缩杆32伸出会带动安装座33向下移动，然后安装座33会带动第一弧形固定块33进行下压，通过第二弧形固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外球笼式万向节加工用定位装置，其特征在于，包括加工台（1）、设置在加工台（1）上方一侧的加工机构（2）和设置在加工台（1）内部一侧的收纳盒（14）；所述加工机构（2）包括设置在加工台（1）上端一侧的壳体（21），所述壳体（21）内部转动设有丝杆（23），所述壳体（21）下方设有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出轴与丝杆（23）一端相连接，所述丝杆（23）的中部套对称设有第一螺纹座（24）和第二螺纹座（25），所述第一螺纹座（24）的一端设有第一固定板（26），所述第一固定板（26）的一端设有第一伺服电机（261），所述第一伺服电机（261）的输出轴设有钻头（262），所述第二螺纹座（25）一端设有第二固定板（27），所述第二固定板（27）一端设有第二伺服电机（271），所述第二伺服电机（271）输出轴设有打磨杆（272）。2.根据权利要求1所述的一种外球笼式万向节加工用定位装置，其特征在于，设置在壳体（21）一侧的定位组件（3），所述定位组件（3）包括对称设置在壳体（21）一侧的第一固定块（31）和第二固定块（35），所述第一固定块（31）上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁华，王龙和，
申请(专利权)人：怀化鼎豪汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：