本实用新型专利技术公开了一种外球笼式万向节的星形套加工装置，包括底板，底板的顶面一端固接有壳体，壳体内设有夹持组件，底板的顶面另一端竖向固接有支撑柱，支撑柱的内侧面的上端设有升降组件，支撑柱的内侧面竖向开设有T型滑槽，T型滑槽内设有T型滑块，T型滑块的侧面固接有横梁，横梁的顶面一端开设有第一轴承槽，第一轴承槽内固接有第一轴承，第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴，转动轴贯穿横梁，转动轴的底部固接有钻头夹，钻头夹的底部安装有钻头，转动轴的外壁上设有传动组件；通过夹持组件的使用，便于有效提高星形套毛坯夹持的稳定性，便于提高钻孔操作的精度，便于对毛坯进行定位，解决了现有夹持组件不便于进行定位找圆心的问题。心的问题。心的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种外球笼式万向节的星形套加工装置
[0001]本技术涉及汽车零件生产的
，尤其涉及一种外球笼式万向节的星形套加工装置。
技术介绍
[0002]由于外球笼式万向节的星形套采用高强度合金钢，强度较高，属于特殊加工材质，加工时受到的作用力较大，星形套的外圈为星形状，内圈开设有孔，毛坯为圆盘状；目前采用的是先加工孔，然后通过孔的定位加工外圈部分，在钻孔的过程中，通过夹具将毛坯固定住；现有的夹具不便于对圆盘毛坯进行定位找圆心，现有的夹具不便于对圆盘毛坯进行快速取放，导致现有的夹具夹具精度较低且效率较差；因此，需对上述问题进行解决优化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种外球笼式万向节的星形套加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一种外球笼式万向节的星形套加工装置，包括底板，所述底板的顶面一端固接有壳体，所述壳体内设有夹持组件，所述底板的顶面另一端边缘处竖向固接有支撑柱，所述支撑柱为矩形状，所述支撑柱的内侧面的上端设有升降组件，所述支撑柱的内侧面竖向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内竖向配合设有T型滑块，所述T型滑块的一侧面横向固接有横梁，且所述横梁的一端与升降组件中的丝杆螺纹连接，所述横梁的顶面一端开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴，且所述转动轴贯穿横梁，所述转动轴的底部固接有钻头夹，所述钻头夹的底部安装有钻头，所述转动轴的外壁上设有传动组件。
[0005]优选地，所述夹持组件包括电推缸、十字支撑架、连杆、移动夹块、固定架、支撑盆，所述壳体的顶面中部竖向开设有阶梯状圆孔，所述壳体的顶面环形等角度开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内活动设有移动夹块，所述壳体内的底面中部竖向固接有电推缸，所述电推缸的活动端横向固接有十字支撑架，所述十字支撑架的前后端面与两侧端面均开设有安装槽，每个所述十字支撑架的侧面边缘处均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内配合安装有连接轴，每个所述安装槽内部分的连接轴转动连接有连杆，每个所述连杆端面的两侧边缘处均贯穿开设有连接孔，所述连接孔与连接轴配合，所述连杆另一侧边缘处的连接孔通过连接轴转动连接有固定架，所述固定架固接在移动夹块的底面一端。
[0006]优选地，所述移动夹块为工字型，每个所述移动夹块的内侧面为圆弧状，每个所述移动夹块的凹陷处均与矩形滑槽配合。
[0007]优选地，所述升降组件包括支撑板、固定板、升降电机、丝杆，所述支撑柱内侧面的顶端横向固接有固定板，所述固定板顶面的中部竖向固接有升降电机，所述升降电机的输出轴端面同轴固接有丝杆，所述固定板的底面开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽内固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与丝杆的顶端固接，所述支撑柱的内侧面中部横向固接
有支撑板，所述支撑板的顶面开设有第三轴承槽，所述第三轴承槽内固接有第三轴承，所述丝杆的另一端固接在第三轴承的内圈中。
[0008]优选地，所述传动组件包括钻孔电机、小皮带轮、大皮带轮,所述横梁的顶面固定安装有钻孔电机，且所述钻孔电机的输出轴活动贯穿横梁，所述钻孔电机的输出轴固接小皮带轮，所述小皮带轮的底部轴向固接有大皮带轮，所述转动轴的一端外壁上固接有大皮带轮，所述大皮带轮的底面轴向固接有小皮带轮，且所述小皮带轮固接在转动轴的外壁上，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带连接。
[0009]优选地，所述底板底面四角处均竖向固接有支撑腿，每个所述支撑腿底面均固接有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，
[0011]1、通过升降组件的使用，便于有效降低操作人员的劳动强度，便于有效提高钻孔操作的效率；通过夹持组件的使用，便于增加夹持组件与星形套毛坯的接触面积，便于有效提高星形套毛坯夹持的稳定性，便于对毛坯进行定位，便于提高钻孔操作的精度，便于提高钻孔操作的效率，解决了现有夹持组件不便于进行定位的问题；
[0012]2、通过传动组件的使用，便于针对不同硬度的材料使用不同的速比，便于降低能量的损耗；通过支撑盆的使用，便于有效提高取放星形套毛坯的便捷性，便于收集钻孔产生的铁屑，便于清理钻孔产生的铁屑，解决了现有加持工具不便于清理铁削的问题。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持组件主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持组件俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持组件仰视剖面结构示意图；
[0018]图中序号：1、底板；2、支撑柱；3、横梁；4、T型滑块；5、支撑板；6、固定板；7、升降电机；8、丝杆；9、钻头夹；10、钻孔电机；11、转动轴；12、壳体；13、电推缸；14、十字支撑架；15、连杆；16、移动夹块；17、固定架；18、支撑盆；19、钻头；20、小皮带轮；21、大皮带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：参见图1
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4，本技术中的一种外球笼式万向节的星形套加工装置，包括底板1，底板1的顶面一端固接有壳体12，壳体12内设有夹持组件，底板1的顶面另一端边缘处竖向固接有支撑柱2，支撑柱2为矩形状，支撑柱2的内侧面的上端设有升降组件，支撑柱2的内侧面竖向开设有T型滑槽，T型滑槽内竖向配合设有T型滑块4，T型滑块4的一侧面横向固接有横梁3，且横梁3的一端与升降组件中的丝杆8螺纹连接，横梁3的顶面一端开设有
第一轴承槽，第一轴承槽内固接有第一轴承，第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴11，且转动轴11贯穿横梁3，转动轴11的底部固接有钻头夹9，钻头夹9的底部安装有钻头19，转动轴11的外壁上设有传动组件。
[0021]在本技术中，夹持组件包括电推缸13、十字支撑架14、连杆15、移动夹块16、固定架17、支撑盆18，壳体12的顶面中部竖向开设有阶梯状圆孔，壳体12的顶面环形等角度开设有矩形滑槽，矩形滑槽内活动设有移动夹块16，壳体12内的底面中部竖向固接有电推缸13，电推缸13的活动端横向固接有十字支撑架14，十字支撑架14的前后端面与两侧端面均开设有安装槽，每个十字支撑架14的侧面边缘处均开设有圆形通孔，每个圆形通孔内配合安装有连接轴，每个安装槽内部分的连接轴转动连接有连杆15，每个连杆15端面的两侧边缘处均贯穿开设有连接孔，连接孔与连接轴配合，连杆15另一侧边缘处的连接孔通过连接轴转动连接有固定架17，固定架17固接在移动夹块16的底面一端，移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外球笼式万向节的星形套加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面一端固接有壳体（12），所述壳体（12）内设有夹持组件，所述底板（1）的顶面另一端边缘处竖向固接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）为矩形状，所述支撑柱（2）的内侧面的上端设有升降组件，所述支撑柱（2）的内侧面竖向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内竖向配合设有T型滑块（4），所述T型滑块（4）的一侧面横向固接有横梁（3），且所述横梁（3）的一端与升降组件中的丝杆（8）螺纹连接，所述横梁（3）的顶面一端开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内固接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴（11），且所述转动轴（11）贯穿横梁（3），所述转动轴（11）的底部固接有钻头夹（9），所述钻头夹（9）的底部安装有钻头（19），所述转动轴（11）的外壁上设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种外球笼式万向节的星形套加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括电推缸（13）、十字支撑架（14）、连杆（15）、移动夹块（16）、固定架（17）、支撑盆（18），所述壳体（12）的顶面中部竖向开设有阶梯状圆孔，所述壳体（12）的顶面环形等角度开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内活动设有移动夹块（16），所述壳体（12）内的底面中部竖向固接有电推缸（13），所述电推缸（13）的活动端横向固接有十字支撑架（14），所述十字支撑架（14）的前后端面与两侧端面均开设有安装槽，每个所述十字支撑架（14）的侧面边缘处均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内配合安装有连接轴，每个所述安装槽内部分的连接轴转动连接有连杆（15），每个所述连杆（15）端面的两侧边缘处均贯穿开设有连接孔，所述连接孔与连接轴配合，所述连杆（15）另一侧边缘处的连接孔通过连接轴转动连接有固定架（17），所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁华，王龙和，
申请(专利权)人：怀化鼎豪汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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