本实用新型专利技术公开了铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，包括输送带，输送带一侧设置有控制底盘，控制底盘内设置开设有传动腔，传动腔内设置有竖直电机，竖直电机输出端通过间歇机构连接有旋转盘，旋转盘上开设有多个输送槽，输送槽内设置有筛选机构，控制底盘两侧均设置有多个传送机构，传送机构另一端设置有叠放箱，叠放箱内设置有叠放机构。本实用新型专利技术通过在控制底盘上设置进行间歇转动的旋转盘，通过旋转盘与不同的传送带之间的间距不同，实现对不同长度的铝合金模板进行筛选分类，根据不同长度的铝合金模板与不同间距的传送带是否接触实现对铝合金模板的分类，从而在运输过程中实现分类，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置
[0001]本技术涉及铝合金加工分类摆放装置
，尤其涉及铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
[0003]在铝合金生产线上，在生产多种不同规格的铝合金时，需要通过人工进行分类，一些大型的铝合金模板还需要多人进行分类，这样使得在加工时效率低下，并且现有的生产线通过人工进行叠放，效率低下的同时还会存在安全隐患，而提出一种涉及铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，其能通过不同模板不同的长度实现自动分类，并实现机械摆放。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有，需要通过人工进行分类，加工效率低下，并且现有的生产线通过人工进行叠放，效率低下的同时还会存在安全隐患缺点，而提出的铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，其能通过不同模板不同的长度实现自动分类，并实现机械摆放。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，包括输送带，所述输送带一侧设置有控制底盘，所述控制底盘内设置开设有传动腔，所述传动腔内设置有竖直电机，所述竖直电机输出端通过间歇机构连接有旋转盘，所述旋转盘上开设有多个输送槽，所述输送槽内设置有筛选机构，所述控制底盘两侧均设置有多个传送机构，所述传送机构另一端设置有叠放箱，所述叠放箱内设置有叠放机构。
[0007]优选地，所述间歇机构包括设置在固定连接在竖直电机输出端端部的驱动盘，所述竖直电机输出端外侧壁通过连接杆连接有驱动轴，所述旋转盘底部固定连接有竖直轴，所述竖直轴底部固定连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有与驱动盘相适配的对应口和与驱动轴相适配的驱动口。
[0008]优选地，所述筛选机构设置在输送槽内的两个旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有传动轮，位于同一个输送槽内的两个传动轮通过筛选传输带连接，位于输送槽内的一个所述旋转轴端部固定连接有筛选电机。
[0009]优选地，所述传送机构包括支架，所述支架内设置有两个输送轴，位于一侧的输送轴固定连接有传送电机，所述输送轴外侧壁固定连接有输送轮，两个所述输送轮通过传送带连接。
[0010]优选地，所述叠放机构包括与叠放箱侧壁固定连接的呈倾斜设置的滑板，所述叠放箱两侧侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内设置有水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有磁块，所述磁块侧壁固定连接有移动块，位于滑槽一侧的所述叠放箱侧壁设置有电磁板，所述磁块通过套设在水平导轨上的弹簧与电磁板连接。
[0011]优选地，所述旋转盘通过轴承与控制底盘顶部转动连接。
[0012]优选地，多个所述支架与控制底盘之间的距离不同。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过在控制底盘上设置进行间歇转动的旋转盘，通过旋转盘与不同的传送带之间的间距不同，实现对不同长度的铝合金模板进行筛选分类，根据不同长度的铝合金模板与不同间距的传送带是否接触实现对铝合金模板的分类，从而在运输过程中实现分类，提高了生产效率。
[0015]2、通过在传送带端部设置叠放箱，通过设置在叠放箱内的电磁板控制磁块带动移动块进行移动，通过移动块将输送到叠放箱内的模板进行移动，实现自动叠放的过程，从而实现机械叠放，再一次的提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置的侧面结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置中间歇机构的结构示意图。
[0020]图中：1输送带、2控制底盘、3竖直电机、4旋转盘、5叠放箱、 6驱动盘、7驱动轴、8竖直轴、9间歇盘、10传动轮、11筛选传输带、12支架、13传送带、14滑板、15水平导轨、16磁块、17电磁板、18筛选电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，包括输送带1，输送带1一侧设置有控制底盘2，控制底盘2内设置开设有传动腔，传动腔内设置有竖直电机3，竖直电机3输出端通过间歇机构连接有旋转盘4，进一步地，间歇机构包括设置在固定连接在竖直电机3输出端端部的驱动盘6，竖直电机3输出端外侧壁通过连接杆连接有驱动轴7，旋转盘4底部固定连接有竖直轴8，竖直轴 8底部固定连接有间歇盘9，间歇盘9上开设有与驱动盘6相适配的对应口和与驱动轴7相适配的驱动口；
[0023]旋转盘4上开设有多个输送槽，输送槽内设置有筛选机构，进一步地，筛选机构设置在输送槽内的两个旋转轴，旋转轴外侧壁固定连接有传动轮10，位于同一个输送槽内的
两个传动轮10通过筛选传输带11连接，位于输送槽内的一个旋转轴端部固定连接有筛选电机18，在筛选传输带11进行运作时，对模板的接触面比传送带13与模板的接触面大，使得传送带13作用在模板上的力小于筛选传输带11对模板的力，无法带动模板进行移动，只有当筛选传输带停止时才能实现传送；
[0024]控制底盘2两侧均设置有多个传送机构，进一步地，传送机构包括支架12，支架12内设置有两个输送轴，位于一侧的输送轴固定连接有传送电机，输送轴外侧壁固定连接有输送轮，两个输送轮通过传送带13连接，通过将多个传送带13根据旋转盘4旋转方向进行依次减小与旋转盘4间距进行摆放设置，使得模板长度由长变短逐渐通过不同间距的传送带13，从而实现筛选；
[0025]传送机构另一端设置有叠放箱5，叠放箱5内设置有叠放机构，进一步地，叠放机构包括与叠放箱5侧壁固定连接的呈倾斜设置的滑板14，叠放箱5两侧侧壁均开设有滑槽，滑槽内设置有水平导轨15，水平导轨15上滑动连接有磁块16，磁块16侧壁固定连接有移动块，位于滑槽一侧的叠放箱5侧壁设置有电磁板17，电磁板17与磁块16 之间磁力相斥，磁块16通过套设在水平导轨15上的弹簧与电磁板 17连接，通过弹簧实现回复，旋转盘4通过轴承与控制底盘2顶部转动连接，多个支架12与控制底盘2之间的距离不同。
[0026]本技术中，在进行生产运输过程中，通过设置在控制底盘2 一侧的输送带1对铝合金模板进行运输，在竖直电机3的作用下与之输出端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)一侧设置有控制底盘(2)，所述控制底盘(2)内开设有传动腔，所述传动腔内设置有竖直电机(3)，所述竖直电机(3)输出端通过间歇机构连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)上开设有多个输送槽，所述输送槽内设置有筛选机构，所述控制底盘(2)两侧均设置有多个传送机构，所述传送机构另一端设置有叠放箱(5)，所述叠放箱(5)内设置有叠放机构。2.根据权利要求1所述的铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，其特征在于，所述间歇机构包括设置在固定连接在竖直电机(3)输出端端部的驱动盘(6)，所述竖直电机(3)输出端外侧壁通过连接杆连接有驱动轴(7)，所述旋转盘(4)底部固定连接有竖直轴(8)，所述竖直轴(8)底部固定连接有间歇盘(9)，所述间歇盘(9)上开设有与驱动盘(6)相适配的对应口和与驱动轴(7)相适配的驱动口。3.根据权利要求1所述的铝合金模板分类摆放设备及铝合金模板叠放装置，其特征在于，所述筛选机构设置在输送槽内的两个旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有传动轮(10)，位于同一个输送槽内的两个传动轮(10)通过筛选传输带(11)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张璐，
申请(专利权)人：武汉市璐峰铝合金模板有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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