本实用新型专利技术涉及一种锂电池称重测厚设备，包括：运输线，测厚机构，第一挡料机构，第一剔料机构，称重机构，第二挡料机构，第二剔料机构。本实用新型专利技术通过运输线来运送锂电池，并采用夹持式的测厚机构来测量锂电池的厚度，通过第一剔料机构将厚度不合格的锂电池剔除掉，然后采用称重机构来称锂电池的重量，通过第二剔料机构将质量不合格的锂电池剔除掉，而厚度、质量合格的锂电池被运输线被运输至后续的工序。本实用新型专利技术采用运输线、测厚机构、第一剔料机构、称重机构、第二剔料机构相结合的技术手段，克服了锂电池厚度、重量测量不精准的技术问题，达到了锂电池厚度、重量集中测量且测量精准的技术效果。精准的技术效果。精准的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
锂电池称重测厚设备
[0001]本技术涉及测量设备，尤其涉及锂电池称重测厚设备。
技术介绍
[0002]新能源作为一种新的能源方式，已经被不断的应用到各个领域，而锂电池作为新能源中重要的一环，锂电池的稳定、快速充放电性能是影响发展的重要因素，因此，在实际生产中，必须要严格控制锂电池的厚度、电解液重量，以提高其安全性能和使用性能。在现行的锂电池生产工艺中，基本是采用人工取放锂电池的形式，而人工取放锂电池的过程中容易造成晃动及摩擦，都会影响锂电池的测量结果，从而导致测量结果不准确，并且，工作人员的劳动强度也比较大。
技术实现思路
[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种锂电池称重测厚设备，以解决锂电池厚度、重量测量不精准的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种锂电池称重测厚设备，所述锂电池称重测厚设备包括：运输线，所述运输线依次设有测厚工位、第一剔料工位、称重工位、第二剔料工位；测厚机构，所述测厚机构设于测厚工位，测厚机构包括固定架，安装于固定架的基准板，用于测量锂电池厚度的测厚传感组件，设于基准板对立侧的推料组件；第一挡料机构，所述第一挡料机构设于测厚工位、第一剔料工位之间；第一剔料机构，所述第一剔料机构设于第一剔料工位；称重机构，所述称重机构设于称重工位，称重机构包括设于运输线下侧的顶升组件，及称重传感器；第二挡料机构，所述第二挡料机构设于称重工位、第二剔料工位之间；第二剔料机构，所述第二剔料机构设于第二剔料工位；其中，所述锂电池称重测厚设备还包括设于第一剔料机构对立侧的第一集料工位，及设于第二剔料机构对立侧的第二集料工位；所述测厚传感组件设于基准板上；所述推料组件设有推料板；所述推料板靠近或远离所述基准板；所述顶升组件设有顶升部；所述称重传感器安装于所述顶升部；所述顶升部顶升且穿出所述运输线。
[0005]进一步地，所述锂电池称重测厚设备还包括：位于第一集料工位的第一集料机构，位于第二集料工位的第二集料机构；所述第一集料机构设有位于运输线外侧且与运输线导通的第一集料通道，及位于第一集料通道外侧的第一护板组件；所述第二集料机构设有位于运输线外侧且与运输线导通的第二集料通道，及位于第二集料通道外侧的第二护板组件。
[0006]进一步地，所述推料组件还包括推料气缸；所述推料板固定于推料气缸的活动端。
[0007]进一步地，所述第一剔料机构包括顶料直线气缸，及剔料板；所述剔料板设有防撞硅胶；所述剔料板固定于顶料直线气缸的活动端；所述顶料直线气缸驱动剔料板靠近或远离所述第一集料工位。
[0008]进一步地，所述第二剔料机构的结构与第一剔料机构的结构相同。
[0009]进一步地，所述运输线为辊筒运输线。
[0010]进一步地，所述顶升组件还包括顶升气缸；所述称重传感器设于顶升气缸的活动端与顶升部之间；所述顶升气缸驱动顶升部升降于辊筒运输线的辊筒间隙。
[0011]进一步地，所述锂电池称重测厚设备还包括设于第一剔料工位、称重工位之间的第三挡料机构，及设于第二剔料工位后端的第四挡料机构。
[0012]进一步地，所述第一挡料机构包括挡料直线气缸，及挡板；所述挡板固定于挡料直线气缸的活动端；所述挡料直线气缸驱动所述挡板穿过或远离所述辊筒运输线的辊筒间隙。
[0013]进一步地，所述第二挡料机构、第三挡料机构、第四挡料机构的结构与第一挡料机构的结构相同。
[0014]本技术实施例通过提出一种锂电池称重测厚设备，通过运输线来运送锂电池，并采用夹持式的测厚机构来测量锂电池的厚度，通过第一剔料机构将厚度不合格的锂电池剔除掉，然后采用称重机构来称锂电池的重量，通过第二剔料机构将质量不合格的锂电池剔除掉，而厚度、质量合格的锂电池被运输线被运输至后续的工序，在厚度、精度测量时排除了人工的影响，避免了晃动、摩擦等外部因素。本技术采用运输线、测厚机构、第一剔料机构、称重机构、第二剔料机构相结合的技术手段，克服了锂电池厚度、重量测量不精准的技术问题，达到了锂电池厚度、重量集中测量且测量精准的技术效果。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
附图说明
[0016]图1为本技术一种锂电池称重测厚设备的立体视图；
[0017]图2为图1中测厚机构的分解视图；
[0018]图3为图1中第一剔料机构的分解视图；
[0019]图4为图1中称重机构的立体视图；
[0020]图5为图1中第一挡料机构的立体视图；
[0021]图6为本技术一种锂电池称重测厚设备的正视图。
[0022]附图标号说明
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运输线
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11
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测厚工位
[0024]12
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第一剔料工位
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13
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称重工位
[0025]14
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第二剔料工位
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测厚机构
[0026]21
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固定架
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22
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基准板
[0027]23
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测厚传感组件
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24
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推料组件
[0028]241
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推料气缸
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242
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推料板
[0029]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一挡料机构
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31
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挡料直线气缸
[0030]32
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挡板
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第一剔料机构
[0031]41
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顶料直线气缸
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42
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剔料板
[0032]421
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防撞硅胶
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称重机构
[0033]51
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顶升组件
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511
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顶升气缸
[0034]512
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顶升部
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池称重测厚设备，其特征在于，包括：运输线，所述运输线依次设有测厚工位、第一剔料工位、称重工位、第二剔料工位；测厚机构，所述测厚机构设于测厚工位，测厚机构包括固定架，安装于固定架的基准板，用于测量锂电池厚度的测厚传感组件，设于基准板对立侧的推料组件；第一挡料机构，所述第一挡料机构设于测厚工位、第一剔料工位之间；第一剔料机构，所述第一剔料机构设于第一剔料工位；称重机构，所述称重机构设于称重工位，称重机构包括设于运输线下侧的顶升组件，及称重传感器；第二挡料机构，所述第二挡料机构设于称重工位、第二剔料工位之间；第二剔料机构，所述第二剔料机构设于第二剔料工位；其中，所述锂电池称重测厚设备还包括设于第一剔料机构对立侧的第一集料工位，及设于第二剔料机构对立侧的第二集料工位；所述测厚传感组件设于基准板上；所述推料组件设有推料板；所述推料板靠近或远离所述基准板；所述顶升组件设有顶升部；所述称重传感器安装于所述顶升部；所述顶升部顶升且穿出所述运输线。2.如权利要求1所述的锂电池称重测厚设备，其特征在于，所述锂电池称重测厚设备还包括：位于第一集料工位的第一集料机构，位于第二集料工位的第二集料机构；所述第一集料机构设有位于运输线外侧且与运输线导通的第一集料通道，及位于第一集料通道外侧的第一护板组件；所述第二集料机构设有位于运输线外侧且与运输线导通的第二集料通道，及位于第二集料通道外侧的第二护板组...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，张志国，胡川，
申请(专利权)人：深圳市瑞驰弘德自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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