一种黄磷炉炉渣处理利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黄磷炉炉渣处理利用装置，涉及炉渣处理利用技术领域，包括壳体，所述壳体底部的内侧开设有混料通道，所述混料通道的内壁设置有混合螺杆，所述混合螺杆的一端固定连接有伺服电机，所述壳体顶部的一侧开设有入料通道。本实用新型专利技术通过入料轮和添加闸门的使用，精确的控制化学添加剂的加入量，进而充分改善黄磷炉炉渣化学性能，通过混合螺杆的使用，将炉渣和试剂的混合物充分混合，得到按一定比例混合的初步原料，初步原料经混合螺杆被运输至磨料通道后，经过研磨辊充分的研磨，便可得到全黄磷渣水泥的最终原料，整个过程实现了全自动化的精确控制，实现了黄磷炉炉渣高效率的科学的回收利用。渣高效率的科学的回收利用。渣高效率的科学的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷炉炉渣处理利用装置


[0001]本技术涉及炉渣处理利用
，具体为一种黄磷炉炉渣处理利用装置。

技术介绍

[0002]在生产黄磷的过程中会产生大量的黄磷炉炉渣，查询资料可知，每生产一吨黄磷矿要排放8
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10吨的黄磷炉炉渣，而我国每年的黄磷炉炉渣的排放量可达200多万吨，且这些黄磷炉炉渣长期得不到有效利用，不仅堆积如山占据大量土地，而且，其中的污染物也会随雨水渗透和污染周围环境。
[0003]因此，亟需对黄磷炉炉渣进行清理，由于黄磷炉炉渣的主要成分为CasiO 和少量F和磷化物，黄磷炉炉渣是很好的水泥原材料，制成的水泥耐腐蚀性、抗渗透性、抗冻性都优于普通水泥，其处理难点就是如何充分中和有害物质，如何炉渣混合、研磨成水泥粉末颗粒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种黄磷炉炉渣处理利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种黄磷炉炉渣处理利用装置，包括壳体，所述壳体底部的内侧开设有混料通道，所述混料通道的内壁设置有混合螺杆，所述混合螺杆的一端固定连接有伺服电机，所述壳体顶部的一侧开设有入料通道，所述入料通道的内壁设置有入料轮，所述入料轮的内壁与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定连接有永磁体转子，所述永磁体转子的外侧活动连接有线圈定子，所述壳体顶部的另一侧固定连接有试剂添加总成，所述试剂添加总成的内部开设有试剂通道，所述试剂通道的内壁设置有添加闸门，所述试剂添加总成的内部开设有行程腔，所述行程腔内壁的一侧与回位弹簧的一端固定连接，所述回位弹簧的另一端与行程杆的一端固定连接，所述行程杆的另一端固定连接有永磁体滑块，所述行程腔的另一端设置有电磁铁，所述行程杆的外侧活动连接有摆杆，所述壳体内部的一侧开设有磨料通道，所述磨料通道的内壁设置有研磨辊，所述壳体内部的一侧设置有水银测温计，所述水银测温计的内壁活动连接有行程活塞，所述水银测温计的底部插接有触发杆，所述壳体靠近水银测温计的内部开设有活动腔，所述活动腔的内底壁和触发杆的顶部均固定连接有电触点，所述活动腔的内顶壁和触发杆的顶部均固定连接于压紧弹簧的一端。
[0006]进一步的，所述混合螺杆的外侧与混料通道的内壁活动连接，所述混合螺杆的一端与伺服电机的动力输出端固定连接，所述混合螺杆的另一端与壳体一侧的内壁活动连接，所述混合螺杆作用为混合搅拌炉渣和化学添加剂并向磨料通道输送。
[0007]进一步的，所述入料轮的外侧设置有叶片，所述叶片的数量为十六个，所述叶片的形状为团扇型，所述叶片的材料为抗磨抗击材料高钒合金，所述入料轮可以实时测定出炉渣的进入量，并减缓炉渣的冲击，增加炉渣的散布范围，所述入料轮的内侧固定连接的线圈
定子、永磁体转子结构可以控制添加闸门的开口大小，影响伺服电机的转动速度。
[0008]进一步的，所述试剂添加总成内壁设置的试剂通道的底部与混料通道的顶部固定连接，所述试剂通道的数量为六个，所述试剂添加总成可以实时的控制添加化学添加剂的添加量。
[0009]进一步的，所述研磨辊的数量有两个，所述研磨辊的内侧固定连接有电机的动力输出端，所述研磨辊的材料为高合金白口铸铁，所述研磨辊用于研磨炉渣和试剂的混合物。
[0010]进一步的，所述水银测温计的内部设置有水银，所述水银测温计的顶部设置有排气口，所述触发杆的一端与水银测温计的顶部活动连接，所述触发杆的另一端与活动腔的内壁活动连接。
[0011]进一步的，所述摆杆的一端与行程杆的外侧活动连接，所述摆杆的另一端与添加闸门的一端活动连接，所述摆杆连接添加闸门和行程杆，使得行程杆可以控制添加闸门的角度。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过入料轮和添加闸门的使用，精确的控制化学添加剂的加入量，进而充分改善黄磷炉炉渣化学性能，通过混合螺杆的使用，将炉渣和试剂的混合物充分混合，得到按一定比例混合的初步原料，初步原料经混合螺杆被运输至磨料通道后，经过研磨辊充分的研磨，便可得到全黄磷渣水泥的最终原料，整个过程实现了全自动化的精确控制，实现了黄磷炉炉渣高效率的科学的回收利用。
[0014]2、本技术通过水银测温计和行程活塞的使用，可以精确的测量研磨辊运作时产生的热量给装置带来的温度变化，而温度过高既会导致混合物腐蚀研磨辊会促使混合物中部分物质升华，黄磷炉炉渣和化学添加剂的特殊性质导致不能使用水等物质降温，所以需要实时监测研磨辊处的温度，而水银测温计内侧的水银可以在温度达到阈值时推动行程活塞上行，触发触发杆上移，进而使两个电触点分开，进而切断的装置运行电路，停止整个装置工作，并最终达到保护研磨辊和其他不受腐蚀的目的。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A
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A方向剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术的试剂添加总成的剖视结构示意图；
[0020]图中：1、壳体；2、混料通道；3、混合螺杆；4、入料轮；5、入料通道；6、伺服电机；7、水银测温计；8、试剂添加总成；9、试剂通道；10、添加闸门；11、磨料通道；12、研磨辊；13、行程活塞；14、触发杆；15、电触点；16、活动腔；17、转轴；18、线圈定子；19、永磁体转子；20、行程腔；21、回位弹簧；22、行程杆；23、摆杆；24、永磁体滑块；25、电磁铁；26、压紧弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图3
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4所示的一种黄磷炉炉渣处理利用装置，包括壳体1，所述壳体1底部的内侧开设有混料通道2，所述混料通道2的内壁设置有混合螺杆3，所述混合螺杆3的一端固定连接有伺服电机6，所述壳体1顶部的一侧开设有入料通道5，所述入料通道5的内壁设置有入料轮4，所述入料轮4的内壁与转轴17的一端固定连接，所述转轴17的另一端固定连接有永磁体转子19，所述永磁体转子19的外侧活动连接有线圈定子18，所述壳体1顶部的另一侧固定连接有试剂添加总成8，所述试剂添加总成8的内部开设有试剂通道9，所述试剂通道9的内壁设置有添加闸门10，所述试剂添加总成8的内部开设有行程腔20，所述行程腔20内壁的一侧与回位弹簧21的一端固定连接，所述回位弹簧21的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉炉渣处理利用装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的内侧开设有混料通道（2），所述混料通道（2）的内壁设置有混合螺杆（3），所述混合螺杆（3）的一端固定连接有伺服电机（6），所述壳体（1）顶部的一侧开设有入料通道（5），所述入料通道（5）的内壁设置有入料轮（4），所述入料轮（4）的内壁与转轴（17）的一端固定连接，所述转轴（17）的另一端固定连接有永磁体转子（19），所述永磁体转子（19）的外侧活动连接有线圈定子（18），所述壳体（1）顶部的另一侧固定连接有试剂添加总成（8），所述试剂添加总成（8）的内部开设有试剂通道（9），所述试剂通道（9）的内壁设置有添加闸门（10），所述试剂添加总成（8）的内部开设有行程腔（20），所述行程腔（20）内壁的一侧与回位弹簧（21）的一端固定连接，所述回位弹簧（21）的另一端与行程杆（22）的一端固定连接，所述行程杆（22）的另一端固定连接有永磁体滑块（24），所述行程腔（20）的另一端设置有电磁铁（25），所述行程杆（22）的外侧活动连接有摆杆（23），所述壳体（1）内部的一侧开设有磨料通道（11），所述磨料通道（11）的内壁设置有研磨辊（12），所述壳体（1）内部的一侧设置有水银测温计（7），所述水银测温计（7）的内壁活动连接有行程活塞（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，朱红伟，饶永明，陈明雁，杨建新，
申请(专利权)人：云南弥勒市磷电化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：