一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有横板，所述隔板左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿至支撑板的底部并固定连接有转杆。本实用新型专利技术具备冷却效果好及具有过滤功能的优点，解决了现有的黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，在使用过程中，通常只能对收集的水蒸气进行简单的喷淋冷却，该方式无法对水蒸气进行有效的消除，导致大量水蒸气外泄，造成环境污染，且由于结构单一，不能对蒸气中含有的颗粒物杂质进行吸附和过滤，从而降低了水蒸气收集排放系统适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统
本技术涉及黄磷加工
，具体为一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统。
技术介绍
黄磷一般指白磷，白磷是一种磷的单质，化学式为P4，外观为白色或浅黄色半透明性固体，质软，冷时性脆，见光色变深，暴露空气中在暗处产生绿色磷光和白烟。现有的黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，在使用过程中，通常只能对收集的水蒸气进行简单的喷淋冷却，该方式无法对水蒸气进行有效的消除，导致大量水蒸气外泄，造成环境污染，且由于结构单一，不能对蒸气中含有的颗粒物杂质进行吸附和过滤，从而降低了水蒸气收集排放系统的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，具备冷却效果好及具有过滤功能的优点，解决了现有的黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，在使用过程中，通常只能对收集的水蒸气进行简单的喷淋冷却，该方式无法对水蒸气进行有效的消除，导致大量水蒸气外泄，造成环境污染，且由于结构单一，不能对蒸气中含有的颗粒物杂质进行吸附和过滤，从而降低了水蒸气收集排放系统适用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有横板，所述隔板左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿至支撑板的底部并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有搅拌叶，所述转杆的底端与箱体的内壁活动连接，所述支撑板顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述风机的进风管连通有收集罩，所述风机的出风管连通有输送管，所述输送管的底端与箱体相连通，所述隔板右侧的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的出水管贯穿隔板并连通有喷淋管，所述喷淋管的左端与箱体的内壁固定连接，所述第一水泵的进水管贯穿至横板的底部并连通有第一抽水管，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水管连通有第二抽水管，所述第二抽水管的底端贯穿至横板的底部，所述第二水泵的出水管连通有冷却管，所述冷却管远离第二水泵的一端贯穿至隔板的左侧，所述冷却管远离第二水泵的一端连通有循环管，所述循环管远离冷却管的一端贯穿隔板并与横板相连通，所述箱体内腔左侧的顶部与隔板左侧的顶部均固定连接有导轨，所述导轨相对的一侧活动连接有活性炭过滤网，所述箱体顶部的左侧连通有排气管，所述箱体的右侧连通有进水阀，所述箱体右侧的底部连通有排水阀，所述箱体前侧的底部连通有排污阀。优选的，所述活性炭过滤网的前侧贯穿至箱体的前侧并固定连接有密封板，所述密封板的前侧固定连接有把手。优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，所述搅拌叶之间等距离排列。优选的，所述箱体的前侧固定连接有第一观测窗，所述箱体前侧的底部固定连接有第二观测窗。优选的，所述箱体前侧的右侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。优选的，所述支撑板的顶部固定连接有保护箱，所述电机位于保护箱的内腔。优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、风机、第一水泵和第二水泵电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、隔板、横板、支撑板、电机、转杆、搅拌叶、通孔、风机、收集罩、输送管、第一水泵、喷淋管、第一抽水管、第二水泵、第二抽水管、冷却管和循环管的配合，具备冷却效果好及具有过滤功能的优点，解决了现有的黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，在使用过程中，通常只能对收集的水蒸气进行简单的喷淋冷却，该方式无法对水蒸气进行有效的消除，导致大量水蒸气外泄，造成环境污染，且由于结构单一，不能对蒸气中含有的颗粒物杂质进行吸附和过滤，从而降低了水蒸气收集排放系统适用性的问题。2、本技术通过设置电机、转杆和搅拌叶，使水蒸气可以与冷却水进行均匀混合，增加冷却效果，同时可以对水蒸气内含有的杂质进行吸附处理，通过设置风机和收集罩，方便对水蒸气进行收集，通过设置第一水泵和喷淋管，可以将冷却水均匀的喷洒至箱体的内腔，使其与水蒸气进行均匀接触，增加冷却效率，通过设置第二水泵、第二抽水管和冷却管，可以对水蒸气进行第三重冷却处理，从而彻底对水蒸气进行消除，增加处理效果，通过设置导轨和活性炭过滤网，可以对气体中含有的颗粒物杂质进行过滤，通过设置密封板，方便使用者对活性炭过滤网进行拆卸。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构正视示意图；图3为本技术局部结构俯视示意图；图4为本技术结构左视示意图。图中：1箱体、2隔板、3横板、4支撑板、5电机、6转杆、7搅拌叶、8通孔、9风机、10收集罩、11输送管、12第一水泵、13喷淋管、14第一抽水管、15第二水泵、16第二抽水管、17冷却管、18循环管、19导轨、20活性炭过滤网、21排气管、22进水阀、23排水阀、24排污阀、25密封板、26保护箱、27控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、隔板2、横板3、支撑板4、电机5、转杆6、搅拌叶7、通孔8、风机9、收集罩10、输送管11、第一水泵12、喷淋管13、第一抽水管14、第二水泵15、第二抽水管16、冷却管17、循环管18、导轨19、活性炭过滤网20、排气管21、进水阀22、排水阀23、排污阀24、密封板25、保护箱26和控制器27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，包括箱体1，箱体1的前侧固定连接有第一观测窗，箱体1前侧的底部固定连接有第二观测窗，箱体1前侧的右侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线，箱体1前侧的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的右侧固定连接有横板（3），所述隔板（2）左侧的底部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的转轴贯穿至支撑板（4）的底部并固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的表面固定连接有搅拌叶（7），所述转杆（6）的底端与箱体（1）的内壁活动连接，所述支撑板（4）顶部的两侧均开设有通孔（8），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有风机（9），所述风机（9）的进风管连通有收集罩（10），所述风机（9）的出风管连通有输送管（11），所述输送管（11）的底端与箱体（1）相连通，所述隔板（2）右侧的顶部固定连接有第一水泵（12），所述第一水泵（12）的出水管贯穿隔板（2）并连通有喷淋管（13），所述喷淋管（13）的左端与箱体（1）的内壁固定连接，所述第一水泵（12）的进水管贯穿至横板（3）的底部并连通有第一抽水管（14），所述箱体（1）内腔右侧的顶部固定连接有第二水泵（15），所述第二水泵（15）的进水管连通有第二抽水管（16），所述第二抽水管（16）的底端贯穿至横板（3）的底部，所述第二水泵（15）的出水管连通有冷却管（17），所述冷却管（17）远离第二水泵（15）的一端贯穿至隔板（2）的左侧，所述冷却管（17）远离第二水泵（15）的一端连通有循环管（18），所述循环管（18）远离冷却管（17）的一端贯穿隔板（2）并与横板（3）相连通，所述箱体（1）内腔左侧的顶部与隔板（2）左侧的顶部均固定连接有导轨（19），所述导轨（19）相对的一侧活动连接有活性炭过滤网（20），所述箱体（1）顶部的左侧连通有排气管（21），所述箱体（1）的右侧连通有进水阀（22），所述箱体（1）右侧的底部连通有排水阀（23），所述箱体（1）前侧的底部连通有排污阀（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉渣水淬水蒸气收集排放系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的右侧固定连接有横板（3），所述隔板（2）左侧的底部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的转轴贯穿至支撑板（4）的底部并固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的表面固定连接有搅拌叶（7），所述转杆（6）的底端与箱体（1）的内壁活动连接，所述支撑板（4）顶部的两侧均开设有通孔（8），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有风机（9），所述风机（9）的进风管连通有收集罩（10），所述风机（9）的出风管连通有输送管（11），所述输送管（11）的底端与箱体（1）相连通，所述隔板（2）右侧的顶部固定连接有第一水泵（12），所述第一水泵（12）的出水管贯穿隔板（2）并连通有喷淋管（13），所述喷淋管（13）的左端与箱体（1）的内壁固定连接，所述第一水泵（12）的进水管贯穿至横板（3）的底部并连通有第一抽水管（14），所述箱体（1）内腔右侧的顶部固定连接有第二水泵（15），所述第二水泵（15）的进水管连通有第二抽水管（16），所述第二抽水管（16）的底端贯穿至横板（3）的底部，所述第二水泵（15）的出水管连通有冷却管（17），所述冷却管（17）远离第二水泵（15）的一端贯穿至隔板（2）的左侧，所述冷却管（17）远离第二水泵（15）的一端连通有循环管（18），所述循环管（18）远离冷却管（17）的一端贯穿隔板（2）并与横板（3）相连通，所述箱体（1）内腔左侧的顶部与隔板（2）左侧的顶部均固定连接有导轨（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，朱红伟，饶永明，杨建新，李爱华，
申请(专利权)人：云南弥勒市磷电化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53