本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，尤其是双系统自动配比装置，针对现有技术中单一的脱模剂配比系统在更换脱模剂时费时费力的问题，现提出如下方案，其包括框架、固定在框架上的油性混合箱、水性混合箱和电控箱，所述油性混合箱的顶部内壁和水性混合箱的顶部内壁均安装有搅拌桨，且油性混合箱的顶部和水性混合箱的顶部均安装有用于带动搅拌桨转动的搅动马达，所述油性混合箱一侧外壁底部安装有油性混合液出料管和油性原液进料管。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，可同时使用两种脱模剂进行单独的自动配比，互不干扰，进水电磁阀控制进水量，定量齿轮泵控制原液量，使得配比浓度更加精准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
双系统自动配比装置
[0001]本技术涉及压铸领域，尤其涉及双系统自动配比装置。
技术介绍
[0002]在压铸时，时有出现对应不同产品，使用不同脱模剂的情况，单一的脱模剂配比系统，在更换脱模剂时，不可避免的造成一些时间和人力资源的浪费等不利因素，对于压铸工艺产生不利影响，影响生产，造成损失为此，本方案提出了双系统自动配比装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的双系统自动配比装置，解决了现有技术中单一的脱模剂配比系统在更换脱模剂时费时费力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]双系统自动配比装置，包括框架、固定在框架上的油性混合箱、水性混合箱和电控箱，所述油性混合箱的顶部内壁和水性混合箱的顶部内壁均安装有搅拌桨，且油性混合箱的顶部和水性混合箱的顶部均安装有用于带动搅拌桨转动的搅动马达，所述油性混合箱一侧外壁底部安装有油性混合液出料管和油性原液进料管，所述水性混合箱的一侧外壁底部安装水性混合液出料管和水性原液进料管，所述油性原液进料管的一端和水性原液进料管的一端均安装有计量齿轮泵，所述油性混合箱的一侧外壁顶部和水性混合箱一侧外壁顶部均安装有进水管，两个进水管上均安装有进水电磁阀，所述油性混合箱的底部和水性混合箱的底部均安装有排污管，所述油性混合箱的内部和水性混合箱的内部均安装有电极式限位感应器，所述电控箱的外壁上安装有触摸显示屏，所述电控箱与搅动马达、计量齿轮泵、进水电磁阀、电极式限位感应器和触摸显示屏电连。
[0006]优选的，所述水性混合液出料管的一端和油性混合液出料管的一端均安装有离心泵。
[0007]优选的，所述离心泵为立式轻型离心泵。
[0008]优选的，所述排污管上、水性混合液出料管上、水性原液进料管上、油性混合液出料管上和油性原液进料管上均安装有手动球阀。
[0009]优选的，所述电控箱的内部内部配有用于控制搅动马达、计量齿轮泵、进水电磁阀、电极式限位感应器和离心泵的PLC控制模块。
[0010]优选的，所述水性混合液出料管的外壁上和油性混合液出料管的外壁上均安装有储压罐。
[0011]优选的，所述框架的底部四个角均安装有脚轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过进水电磁阀控制进水量，抽取相应的进水量与混合箱内的原液，按设定好的浓度比例进行自动配比，完成一次配比后，再进行第二次配比，直至达到上限位，期间搅动马达不停工作，负责对稀释液搅拌均匀。
[0014]2、打开水性混合液出料管上的手动球阀或者油性混合液处理管上的手动球阀，PLC控制模块接收到压铸机使用指令，自动打开离心泵，对所需要的混合液进行输出，当混合箱内下限位报警时，装置会进行自动配比，对混合液进行相应的补充。
[0015]本技术结构合理，操作简单，可同时使用两种脱模剂进行单独的自动配比，互不干扰，进水电磁阀控制进水量，定量齿轮泵控制原液量，使得配比浓度更加精准。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图。
[0017]图2为本技术的左视图。
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中标号：1框架、2油性混合箱、3搅动马达、4电控箱、5储压罐、6离心泵、7计量齿轮泵、8进水电磁阀、9电极式限位感应器、 10水性混合液出料管、11水性原液进料管、12油性混合液出料管、 13油性原液进料管、14排污管、15脚轮、16触摸显示屏、17水性混合箱、18进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，双系统自动配比装置，包括框架1、固定在框架1 上的油性混合箱2、水性混合箱17和电控箱4，油性混合箱2的顶部内壁和水性混合箱17的顶部内壁均安装有搅拌桨，且油性混合箱2 的顶部和水性混合箱17的顶部均安装有用于带动搅拌桨转动的搅动马达3，油性混合箱2一侧外壁底部安装有油性混合液出料管12和油性原液进料管13，水性混合箱17的一侧外壁底部安装水性混合液出料管10和水性原液进料管11，油性原液进料管13的一端和水性原液进料管11的一端均安装有计量齿轮泵7，计量齿轮泵7的设置可以将原液抽取到相应的水性混合箱或油性混合箱的内部，从而进行精确的配比；
[0022]水性混合液出料管10的一端和油性混合液出料管12的一端均安装有离心泵6，离心泵6为立式轻型离心泵，离心泵6的设置可以方便将水性混合箱17内的混合液或油性混合箱2内的混合液进行输出；
[0023]水性混合液出料管10上、水性原液进料管11上、油性混合液出料管12上和油性原液进料管13上均安装有手动球阀，手动球阀的设置便于控制油性混合箱2或水性混合箱17原液的流进和混合液的排出；
[0024]油性混合箱2的一侧外壁顶部和水性混合箱17一侧外壁顶部均安装有进水管18，两个进水管18上均安装有进水电磁阀8，负责对进水的控制，油性混合箱2的底部和水性混合箱17的底部均安装有排污管14，排污管14上安装有手动球阀，排污管14的设置用于定期清理混合箱；
[0025]油性混合箱2的内部和水性混合箱17的内部均安装有电极式限位感应器9，电极式限位感应器9包含上限位和下限位，用于对油性混合箱2或水性混合箱17的上限位和下限位的控制和报警；
[0026]电控箱4的外壁上安装有触摸显示屏16，电控箱4与搅动马达3、计量齿轮泵7、进水电磁阀8、电极式限位感应器9和触摸显示屏16 电连，电控箱4的内部内部配有用于控制搅动马达3、计量齿轮泵7、进水电磁阀8、电极式限位感应器9和离心泵6的PLC控制模块，经由内部PLC模块控制，达到远程监控，流量压力和配比浓度都可由触摸显示屏16进行控制和检测；
[0027]水性混合液出料管10的外壁上和油性混合液出料管12的外壁上均安装有储压罐5，用于稳定油性混合箱2和水性混合箱17内的气压；
[0028]框架1的底部四个角均安装有脚轮15，脚轮15可以设置为万向轮，方便对整个装置进行移动。
[0029]工作原理：搅拌时，打开水性原料进料管11上的手动阀门和油性原液进料管13上的手动阀门，电控箱4通电后，PLC控制模块发出配比指令，计量齿轮泵7运作，按设定好的计量抽取原液，并输送到相应的油性混合箱2内或者水性混合箱17，与此同时，进水电磁阀8打开，通过外接的流量计检测，抽取相应的进水量与油性混合箱内的原液或者水性混合箱内的原液，按设定好的浓度比例进行自动配比，完成一次配比后，再进行第二次配比，直至达到上限位，期间搅动马达不停工作，负责对稀释液搅拌均匀；
[0030]输出时，打开水性混合液出料管10上的手动球阀或者油性混合液处理管12上的手动球阀，PLC控制模块接收到压铸机使用指令，自动打开离心泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双系统自动配比装置，包括框架(1)、固定在框架(1)上的油性混合箱(2)、水性混合箱(17)和电控箱(4)，其特征在于，所述油性混合箱(2)的顶部内壁和水性混合箱(17)的顶部内壁均安装有搅拌桨，且油性混合箱(2)的顶部和水性混合箱(17)的顶部均安装有用于带动搅拌桨转动的搅动马达(3)，所述油性混合箱(2)一侧外壁底部安装有油性混合液出料管(12)和油性原液进料管(13)，所述水性混合箱(17)的一侧外壁底部安装水性混合液出料管(10)和水性原液进料管(11)，所述油性原液进料管(13)的一端和水性原液进料管(11)的一端均安装有计量齿轮泵(7)，所述油性混合箱(2)的一侧外壁顶部和水性混合箱(17)一侧外壁顶部均安装有进水管(18)，两个进水管(18)上均安装有进水电磁阀(8)，所述油性混合箱(2)的底部和水性混合箱(17)的底部均安装有排污管(14)，所述油性混合箱(2)的内部和水性混合箱(17)的内部均安装有电极式限位感应器(9)，所述电控箱(4)的外壁上安装有触摸显示屏(16)，所述电控箱(4)与搅动马达(3)、计量齿轮泵(7)、进水电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡培民，
申请(专利权)人：上海辽远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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