【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造，尤其涉及一种锻压机冲头冷却装置。
技术介绍
1、锻压机是锻造压力加工的基本工具，常规的锻压机有机械式的压力机，油压机和水压机等，机械式压力机通过曲轴连杆机构来驱动冲头、油压机通过油压传动来驱动活动横梁及冲头、水压机通过水压传动来驱动活动横梁及冲头，实现对锻件毛坯进行自由锻造或模锻加工。
2、冲头长时间工作会造成冲头本体温度上升，刚性下降，需要对冲头进行冷却。坯料与冲头冲压过程中容易发生粘连现象，造成模具损坏，因此需要对冲头涂抹脱模剂。传统工艺是利用镁粉在密闭空间的爆炸，从而达到工件与冲头分离的目的，容易产生爆炸危险，引起安全事故，且长时间工作，造成车间环境污染，影响人员身体健康。同时，还容易造成工件破损及冲头的损坏，造成不必要的经济损失。鉴于此，我们提出一种锻压机冲头冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锻压机冲头冷却装置，以解决当前计算机硬件在抗摔性能检测中模拟环境过于单一的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
3、一种锻压机冲头冷却装置，包括冲头本体，还包括设置在所述冲头本体下方的喷雾冷却装置、冲头浸泡装置和配比机；
4、所述喷雾冷却装置包括底座、水平移动机构、提升机构、喷雾箱体、超声波传感器和雾化器体；所述水平移动机构设置在所述底座上；所述提升机构设置在所述水平移动机构的输出端；所述喷雾箱体设置在所述提升机构的输出端，所述喷雾箱体截面为
5、所述冲头浸泡装置包括基座、安装底板、升降组件、托架、桶安装座、溢流桶、浸泡桶和液位计；所述基座与所述底座置于同一水平地面上；所述安装底板固定在所述基座顶部；所述升降组件设置在所述安装底板上；所述托架设置在所述升降组件的输出端；所述桶安装座固定在所述托架上；所述溢流桶安装在所述桶安装座上；所述浸泡桶套设在所述溢流桶内，所述浸泡桶的进液口通过管道与外部冷却水连通；所述液位计设置在所述浸泡桶内；
6、所述水平移动机构、提升机构、超声波传感器、雾化器体、升降组件和液位计均通过管线与所述配比机的控制系统电连接，每一组所述喷雾单元由配比机的一个控制阀组单独控制且开或关，因此可选择使任一组喷雾单元单独进行工作，也可控制六组喷雾单元同时工作；
7、冲头预冷却：首先将锻压机的冲头本体摆出到位，通过手动操作配比机控制水平移动机构驱动提升机构和喷雾箱体移动，同时在超声波传感器的辅助作用下直至喷雾箱体移动至冲头本体正下方，再控制提升机构驱动喷雾箱体上升，直至冲头本体伸入喷雾箱体内部，通过控制阀组分别控制六组喷雾单元的雾化器体对冲头本体进行喷淋冷却，喷雾冷却结束后，控制水平移动机构和提升机构使喷雾箱体回到原位；
8、冲头浸泡冷却：将锻压机的冲头本体摆出至浸泡桶上方，根据冲头本体的长度，手动操作配比机控制升降组件启动，进而驱动溢流桶和浸泡桶上升，直至冲头本体完全浸入浸泡桶内部。
9、本技术通过喷雾冷却装置和冲头浸泡装置的设置，通过操作配比机控制喷雾冷却装置和冲头浸泡装置工作，喷雾冷却装置可对锻压机的冲头进行预冷，冲头浸泡装置可直接对锻压机的冲头进行水冷浸泡降温，同时通过液位计的设置，可根据冲头本体的长度以及浸泡高度要求，自动补偿浸泡桶内的冷却水的液位，进而使得冲头能被及时冷却，便于脱模，整体过程通过操作配比机进行指令操作，全程无人员直接手动接触喷雾冷却装置和冲头浸泡装置，即节省成本，又安全可靠，大大提高了生产效益和安全。
10、优选地，所述水平移动机构包括水平直线导轨、前进气缸和第一导轨滑块；所述水平直线导轨沿x轴方向固定在所述底座上；所述前进气缸安装在所述底座一端；所述第一导轨滑块固定在所述前进气缸的活塞杆端部，且所述第一导轨滑块与所述水平直线导轨滑动配合。
11、优选地，所述提升机构包括主支架、第一升降直线导轨、升降气缸、第二导轨滑块和升降支架；所述主支架竖直固定且其底部与所述第一导轨滑块固定连接；所述第一升降直线导轨竖直固定在所述主支架上；所述升降气缸安装在所述主支架上；所述第二导轨滑块固定在所述升降气缸的活塞杆端部，且所述第二导轨滑块与所述第一升降直线导轨滑动连接；所述升降支架固定设置在所述第二导轨滑块上。
12、优选地，所述喷雾箱体位于所述主支架一侧且通过安装板与所述升降支架一端固定连接。
13、优选地，所述喷雾箱体截面为正方形，且边长为800mm，箱体高度为1086mm；所述喷雾箱体底部中心至所述冲头本体底部的直线距离为1200mm；相邻两组所述喷雾单元之间的距离为150mm。
14、优选地，位于上面的五组所述雾化器体的喷嘴均为短管结构；位于最下方的一组所述雾化器体的喷嘴为长管结构，且所述长管的出口端向上折弯。
15、优选地，所述雾化器体为f100雾化机，其产生的是气液混合喷雾，且喷雾量适中，出液量每分钟≤1l。
16、优选地，所述升降组件包括伺服电机、联轴器、螺杆、第二升降直线导轨和第三导轨滑块；所述伺服电机固定在所述安装底板顶部；所述螺杆一端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接；所述第二升降直线导轨竖直固定在所述安装底板两侧；所述第三导轨滑块与所述第二升降直线导轨滑动连接，且所述第三导轨滑块与所述螺杆螺纹配合。
17、优选地，所述浸泡桶的顶口高度高于所述溢流桶的顶口高度，当浸泡桶内的液体满了之后，液体从浸泡桶的顶口溢出进而溢流进溢流桶中。
18、优选地，还包括废液收集装置，所述废液收集装置包括副支架、储液桶和隔膜泵；所述副支架与所述基座置于同一水平地面上；所述储液桶安装在所述副支架顶部，且所述储液桶的进液口通过三通管与所述溢流桶的出液口、浸泡桶的出液口连通；所述隔膜泵装配在所述三通管上，且所述隔膜泵通过管线与所述配比机的控制系统电连接。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20、本技术通过喷雾冷却装置和冲头浸泡装置的设置，通过操作配比机控制喷雾冷却装置和冲头浸泡装置工作，喷雾冷却装置可对锻压机的冲头进行预冷，冲头浸泡装置可直接对锻压机的冲头进行水冷浸泡降温，同时通过液位计的设置，可根据冲头本体的长度以及浸泡高度要求，自动补偿浸泡桶内的冷却水的液位，进而使得冲头能被及时冷却，便于脱模，整体过程通过操作配比机进行指令操作，全程无人员直接手动接触喷雾冷却装置和冲头浸泡装置，即节省成本，又安全可靠，大大提高了生产效益和安全。
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1.锻压机冲头冷却装置，包括冲头本体（1），其特征在于：还包括设置在所述冲头本体（1）下方的喷雾冷却装置（2）、冲头浸泡装置（3）和配比机；
2.如权利要求1所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述水平移动机构（22）包括水平直线导轨（221）、前进气缸（222）和第一导轨滑块（223）；所述水平直线导轨（221）沿X轴方向固定在所述底座（21）上；所述前进气缸（222）安装在所述底座（21）一端；所述第一导轨滑块（223）固定在所述前进气缸（222）的活塞杆端部，且所述第一导轨滑块（223）与所述水平直线导轨（221）滑动配合。
3.如权利要求2所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述提升机构（23）包括主支架（231）、第一升降直线导轨（232）、升降气缸（233）、第二导轨滑块（234）和升降支架（235）；所述主支架（231）竖直固定且其底部与所述第一导轨滑块（223）固定连接；所述第一升降直线导轨（232）竖直固定在所述主支架（231）上；所述升降气缸（233）安装在所述主支架（231）上；所述第二导轨滑块（234）固定在所述升降气缸（233
4.如权利要求3所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述喷雾箱体（24）位于所述主支架（231）一侧且通过安装板与所述升降支架（235）一端固定连接。
5.如权利要求4所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述喷雾箱体（24）截面为正方形，且边长为800mm，箱体高度为1086mm；所述喷雾箱体（24）底部中心至所述冲头本体（1）底部的直线距离为1200mm；相邻两组所述喷雾单元之间的距离为150mm。
6.如权利要求5所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：位于上面的五组所述雾化器体（26）的喷嘴均为短管结构；位于最下方的一组所述雾化器体（26）的喷嘴为长管结构，且所述长管的出口端向上折弯。
7.如权利要求6所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述雾化器体（26）为F100雾化机，喷雾量适中，出液量每分钟≤1L。
8.如权利要求7所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述升降组件（33）包括伺服电机（331）、联轴器（332）、螺杆（333）、第二升降直线导轨（334）和第三导轨滑块（335）；所述伺服电机（331）固定在所述安装底板（32）顶部；所述螺杆（333）一端通过联轴器（332）与所述伺服电机（331）的输出轴连接；所述第二升降直线导轨（334）竖直固定在所述安装底板（32）两侧；所述第三导轨滑块（335）与所述第二升降直线导轨（334）滑动连接，且所述第三导轨滑块（335）与所述螺杆（333）螺纹配合。
9.如权利要求1所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述浸泡桶（37）的顶口高度高于所述溢流桶（36）的顶口高度。
10.如权利要求1所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：还包括废液收集装置（4），所述废液收集装置（4）包括副支架（41）、储液桶（42）和隔膜泵（43）；所述副支架（41）与所述基座（31）置于同一水平地面上；所述储液桶（42）安装在所述副支架（41）顶部，且所述储液桶（42）的进液口通过三通管与所述溢流桶（36）的出液口、浸泡桶（37）的出液口连通；所述隔膜泵（43）装配在所述三通管上，且所述隔膜泵（43）通过管线与所述配比机的控制系统电连接。
...【技术特征摘要】
1.锻压机冲头冷却装置，包括冲头本体（1），其特征在于：还包括设置在所述冲头本体（1）下方的喷雾冷却装置（2）、冲头浸泡装置（3）和配比机；
2.如权利要求1所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述水平移动机构（22）包括水平直线导轨（221）、前进气缸（222）和第一导轨滑块（223）；所述水平直线导轨（221）沿x轴方向固定在所述底座（21）上；所述前进气缸（222）安装在所述底座（21）一端；所述第一导轨滑块（223）固定在所述前进气缸（222）的活塞杆端部，且所述第一导轨滑块（223）与所述水平直线导轨（221）滑动配合。
3.如权利要求2所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述提升机构（23）包括主支架（231）、第一升降直线导轨（232）、升降气缸（233）、第二导轨滑块（234）和升降支架（235）；所述主支架（231）竖直固定且其底部与所述第一导轨滑块（223）固定连接；所述第一升降直线导轨（232）竖直固定在所述主支架（231）上；所述升降气缸（233）安装在所述主支架（231）上；所述第二导轨滑块（234）固定在所述升降气缸（233）的活塞杆端部，且所述第二导轨滑块（234）与所述第一升降直线导轨（232）滑动连接；所述升降支架（235）固定设置在所述第二导轨滑块（234）上。
4.如权利要求3所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述喷雾箱体（24）位于所述主支架（231）一侧且通过安装板与所述升降支架（235）一端固定连接。
5.如权利要求4所述的锻压机冲头冷却装置，其特征在于：所述喷雾箱体（24）截面为正方形，且边长为800mm，箱体高度为1086mm；所述喷雾箱体（24）底部中心至所述冲头本体（1）底部的直线距离为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉峰，高佳萍，胡培民，
申请(专利权)人：上海辽远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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