【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造，尤其涉及一种缸套预热供给机。
技术介绍
1、热装配工艺是一种常见的机械加工工艺，它是指在加工过程中，通过加热零件或工件，使其膨胩，然后将其装配到相应的位罝，待零件或工件冷却后，就可以实现紧密的配合。这种工艺在机械加工中应用广泛，可以提高零件的精度和质量，同时也可以减少装配过程中的损坏和误差。热装配工艺的应用范围非常广泛，例如在汽车制造、航空航天、机械制造等领域都有广泛的应用。在汽车制造中，热装配工艺可以用于发动机缸套的安装，通过加热缸套，使其膨胀，然后将其装配到发动机缸体中，待缸套冷却后，就可以实现紧密的配合，从而提高发动机的性能和寿命。在航空航天领域，热装配工艺可以用于飞机发动机的制造，通过加热零件，使其膨账，然后将其装配到相应的位罝，待零件冷却后，就可以实现紧密的配合，从而提高发动机的性能和可靠性。
2、而现有的技术中在缸套预热完成后需要操作人员人工一个个将预热好的缸套放置在机器人抓取的位置，操作人员所处的位置过于靠近机器人，容易造成安全隐患；且传统工艺效率太低，影响生产。鉴于此，我们提出一种缸套预热供给机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种缸套预热供给机，以解决当前缸套预热供给机操作人员位置过于靠近机器人导致产生安全风险的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种缸套预热供给机，包括基座，所述基座顶端设有输送机构，所述输送机构输入端设有放料区，所述输送机构输出端设
3、优选地，所述分离机构包括安装架、支撑杆、吊架、气缸a及若干分离杆，所述安装架设于所述输送机构上，所述支撑杆设于所述安装架顶端，所述吊架设于所述安装架顶端，所述气缸a设于所述安装架上，若干所述分离杆设于所述气缸a底端。
4、优选地，所述阻挡机构包括气缸b、电动伸缩杆、若干连接块、转轴、翻板及若干夹持块，所述气缸b安装于所述安装架一侧，所述电动伸缩杆安装于所述安装架另一侧，若干所述连接块设于所述气缸b与所述电动伸缩杆顶端，若干所述连接块之间通过转轴连接，所述翻板设于所述转轴上，若干所述夹持块设于所述翻板上。
5、优选地，所述输送机构包括输送框架、驱动电机、输送履带、管槽、挡板及取件定位块，所述输送框架设于所述基座顶端，所述输送履带设于所述输送框架上，所述驱动电机设于所述输送框架底端，所述管槽开设于所述输送框架上，所述挡板设于所述输送履带上，所述取件定位块设于所述输送履带输出端。
6、优选地，所述放料区包括放料限位板、产品限位板及电控箱，所述放料限位板、所述产品限位板及所述电控箱均设于所述输送框架输入端。
7、优选地，所述加热区包括加热框架、电阻加热管、热风循环风机及热电偶，所述加热框架设于所述输送框架上，所述电阻加热管安装于所述管槽上，所述热风循环风机设于所述加热框架顶端，所述热电偶设于所述加热框架顶端。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
9、1.本技术通过对现有的缸套预热供给机的结构进行改进，通过在基座上设置输送机构，在输送机构的输入端设置放料区，在输送机构的输出端设置出料区，利用出料区的分离机构将加热完成输送过来的缸套进行有序的分离，再利用阻挡机构对分离过来的缸套进行限位阻挡，防止脱离指定范围，最后利用输送机构末端设置的取件定位块，定位缸套位置，便于机器人准确顺利抓取，使得在缸套预热完成后无需人工操作即可将缸套定位完成，避免了操作人员过于靠近机器人产生不必要的安全风险，大大提升了生产效率。
10、2.本技术还通过在输送机构上设置加热区，利用加热框架顶端设置的热风循环风机与电阻加热管的配合形成热风循环流向，使得加热区热量形成闭环，提升加热效率，还在加热框架顶端设置热电偶，方便其工作人员合理控温，防止安全事故的发生。
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1.一种缸套预热供给机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）顶端设有输送机构（2），所述输送机构（2）输入端设有放料区（3），所述输送机构（2）输出端设有出料区（4），所述输送机构（2）上相对所述放料区（3）与所述出料区（4）之间的位置设有加热区（5）；
2.如权利要求1所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述分离机构（401）包括安装架（4011）、支撑杆（4012）、吊架（4013）、气缸A（4014）及若干分离杆（4015），所述安装架（4011）设于所述输送机构（2）上，所述支撑杆（4012）设于所述安装架（4011）顶端，所述吊架（4013）设于所述安装架（4011）顶端，所述气缸A（4014）设于所述安装架（4011）上，若干所述分离杆（4015）设于所述气缸A（4014）底端。
3.如权利要求2所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述阻挡机构（402）包括气缸B（4021）、电动伸缩杆（4022）、若干连接块（4023）、转轴（4024）、翻板（4025）及若干夹持块（4026），所述气缸B（4021）安装于所述安装架（4011）一侧，所述
4.如权利要求3所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述输送机构（2）包括输送框架（201）、驱动电机（202）、输送履带（203）、管槽（204）、挡板（205）及取件定位块（206），所述输送框架（201）设于所述基座（1）顶端，所述输送履带（203）设于所述输送框架（201）上，所述驱动电机（202）设于所述输送框架（201）底端，所述管槽（204）开设于所述输送框架（201）上，所述挡板（205）设于所述输送履带（203）上，所述取件定位块（206）设于所述输送履带（203）输出端。
5.如权利要求4所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述放料区（3）包括放料限位板（301）、产品限位板（302）及电控箱（303），所述放料限位板（301）、所述产品限位板（302）及所述电控箱（303）均设于所述输送框架（201）输入端。
6.如权利要求5所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述加热区（5）包括加热框架（501）、电阻加热管（502）、热风循环风机（503）及热电偶（504），所述加热框架（501）设于所述输送框架（201）上，所述电阻加热管（502）安装于所述管槽（204）上，所述热风循环风机（503）设于所述加热框架（501）顶端，所述热电偶（504）设于所述加热框架（501）顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种缸套预热供给机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）顶端设有输送机构（2），所述输送机构（2）输入端设有放料区（3），所述输送机构（2）输出端设有出料区（4），所述输送机构（2）上相对所述放料区（3）与所述出料区（4）之间的位置设有加热区（5）；
2.如权利要求1所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述分离机构（401）包括安装架（4011）、支撑杆（4012）、吊架（4013）、气缸a（4014）及若干分离杆（4015），所述安装架（4011）设于所述输送机构（2）上，所述支撑杆（4012）设于所述安装架（4011）顶端，所述吊架（4013）设于所述安装架（4011）顶端，所述气缸a（4014）设于所述安装架（4011）上，若干所述分离杆（4015）设于所述气缸a（4014）底端。
3.如权利要求2所述的缸套预热供给机，其特征在于，所述阻挡机构（402）包括气缸b（4021）、电动伸缩杆（4022）、若干连接块（4023）、转轴（4024）、翻板（4025）及若干夹持块（4026），所述气缸b（4021）安装于所述安装架（4011）一侧，所述电动伸缩杆（4022）安装于所述安装架（4011）另一侧，若干所述连接块（4023）设于所述气缸b（4021）与所述电动伸缩杆（4022）顶端，若干所述连接块（4023）之间通过转轴（4024）连接，所述翻板（4025）设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉峰，高佳萍，胡培民，
申请(专利权)人：上海辽远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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