一种用于腹部垫机的面料用直角翻边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，包括设置在机架上的：传输组件；传输组件的一侧设有两个相对设置的承载座，承载座上设有若干个用于吸附面料的吸附孔；在两个承载座的中间设有切刀组件，用于以两个承载座的中间位置为切点将面料切成两段；在两个承载座的两侧均设有翻折组件，用于将切成两段的面料进行同步相对翻折；翻折组件的一侧设有顶布机构，用于在切断后的面料在翻折时将面料两端的直角毛边顶向内侧，本实用新型专利技术能快捷的将一块面料切成两块面料，同时将两块面料的一侧进行直角翻边，并且在翻边时能够将面料翻边两侧的直角端顶入到翻边后面料的内侧，从而不会有毛边露在外面，便于后续产品的加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于腹部垫机的面料用直角翻边机构


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种用于面料的直角翻边机构。

技术介绍

[0002]在纺织行业中，主要是用来生产各种纺织产品，随着生产技术的提高，目前纺织行业中的大多产品都是采用自动化的设备来进行生产加工的，其中将面料进行直角翻边是一个常见的加工步骤，而目前的直角翻转只是简单的将单个面料的一边进行直角翻折，加工效率低下；同时由于只是简单的将面料进行一边直角翻折，翻折后面料两侧的直角端的毛边位于翻折后面料的外侧，导致后续生产出来的产品质量不高，并且还需要专门的加工将毛边去除掉（现有技术的缺点，针对顶布机构），降低了后续产品的加工效率，无法满足实际的生产加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，能够同步将两个面料进行一侧的直角翻边，且翻边后的两侧直角端位于翻折后面料内侧的用于腹部垫机的面料用直角翻边机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，包括设置在机架上的：
[0005]传输组件，用于传输面料；
[0006]在所述传输组件的一侧设有两个相对设置的承载座，所述承载座上设有若干个用于吸附面料的吸附孔；
[0007]在两个所述承载座的中间设有切刀组件，用于以两个承载座的中间位置为切点将面料切成两段；
[0008]在两个所述承载座的两侧均设有翻折组件，用于将切成两段的面料进行同步相对翻折；
[0009]在所述翻折组件的一侧设有顶布机构，用于在切断后的面料在翻折时将面料两端的直角毛边顶向内侧。
[0010]进一步的，所述传输组件由多个直线分布的传输滚轮构成。
[0011]进一步的，所述翻折组件两个相对设置的折板组件，且分别设置在承载座的两侧；所述折板组件包括紧靠设置的第一折板和第二折板；位于所述承载座一侧的第一折板和第二折板可转动的设置在机架上；位于所述承载座另一侧的第一折板和第二折板分别设置在第一齿轮和第二齿轮上；所述第一齿轮和第二齿轮经由驱动机构驱动后同步反向转动；两个所述折板组件中的两个第一折板和两个第二折板分别通过连接件相连。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括第四齿轮，第四齿轮经由电机驱动转动，所述第四齿轮的下方设有相互啮合的第三齿轮；所述第三齿轮的下方设有设有相对设置的第一齿轮和第二齿轮，所述电机通过第四齿轮驱动第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮同步反向转动。
[0013]进一步的，所述顶布机构包括可横向移动的顶布架，在所述顶布架内设有弹簧；所述弹簧的上端设有连接块，连接块的一侧设有与顶部架倾斜设置的顶板，且所述顶板的一端指向面料的直角折边处。
[0014]进一步的，所述切刀组件包括可相互靠近/分离的上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀配合对面料剪切。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术方案的用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，结构简单，加工方便，能快捷的将一块面料切成两块面料，同时将两块面料的一侧进行直角翻边，并且在翻边时能够将面料翻边两侧的直角端顶入到翻边后面料的内侧，从而不会有毛边露在外面，便于后续产品的加工，具有较好的实用性和推广价值。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]附图1为本技术的结构示意图；
[0019]附图2为附图1中的A部放大图；
[0020]附图3为本技术的另一视角的结构示意图；
[0021]附图4为附图3中的B部放大图；
[0022]附图5为略去承载座、传输组件和顶布机构后本技术的结构示意图；
[0023]附图6为附图5中的C部放大图；
[0024]其中：机架1、承载座2、上切刀3、传输滚轮4、第一折板5、第二折板6、连接件7、顶布架8、吸附孔20、下切刀31、第一齿轮70、第二齿轮71、第三齿轮72、第四齿轮73、电机74、顶板81、连接块82。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]请参阅附图1
‑
6，本技术所述的一种用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，包括设置在机架1上的：传输组件，主要用于传输前部传送过来的面料，其中传输组件由多个呈直线分布的传输滚轮4构成，利用传输滚轮4带动前段传送过的面料传输到承载座2上；在所述传输组件的一侧设有两个相对设置的承载座2，在所述承载座2上设有若干个用于吸附面料的吸附孔20，吸附孔20均匀的分布在承载座2上；在所述承载座的一侧设有可上下相互靠近/分离的上切刀3和下切刀31，用于以两个承载座2的中间位置为切点将面料切成两段。
[0027]另外，在两个所述承载座2的两侧均设有翻折组件，用于将切成两段的面料进行同步相对翻折；在所述翻折组件的一侧设有顶布机构，用于在切断后的面料在翻折时将面料两端的直角毛边顶向内侧。
[0028]作为进一步的优选实施例，所述翻折组件两个相对设置的折板组件，且分别设置在承载座2的两侧；所述折板组件包括紧靠设置的第一折板5和第二折板6；位于所述承载座2一侧的第一折板5和第二折板6通过传动轴（图中未示出）可转动的设置在所述机架1上；位于所述承载座2另一侧的第一折板5和第二折板6分别设置在第一齿轮70和第二齿轮71的上部；而所述第一齿轮70和第二齿轮经71由驱动机构驱动后同步反向转动；两个所述折板组
件中的两个第一折板5和两个第二折板6分别通过连接件8相连；这样实际工作时，承载座两侧的两个第一折板5和两个第二折板6为同步动作。
[0029]具体的，所述驱动机构包括第四齿轮73，第四齿轮73经由电机74驱动转动，所述第四齿轮73的下方设有相互啮合的第三齿轮72；所述第三齿轮72的下方设有设有相对设置的第一齿轮70和第二齿轮71，所述电机74通过第四齿轮73驱动第三齿轮72带动第一齿轮70和第二齿轮71同步反向转动，从而带动第一折板5和第二折板6也同步做反向运动。
[0030]作为进一步的优选实施例，所述顶布机构包括通过横移滑轨（图中未示出）可在机架上横向移动的顶布架8，在所述顶布架8内设有弹簧（图中未示出），在弹簧的上端设有连接块82，所述连接块上设有顶板81，所述顶板81倾斜设置在顶布架8上，且顶板81的一端正好指向在面料的直角折边处。
[0031]下面结合具体实施例来进行说明。
[0032]请参阅附图1
‑
6，在本实施例中，首先面料从前序的工位传送过来，面料通过传输滚轮4传输到两个承载座2处，接着利用承载座2上的吸附孔20将面料吸附住；上切刀和下切刀相互靠近从而以两个承载座2的中心为切点将面料切成面积相同的两部分，此时第一折板和第二折板处于竖直的状态，避免切刀对面料进行切断时碰到第一折板和第二折板。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，其特征在于，包括设置在机架上的：传输组件，用于传输面料；在所述传输组件的一侧设有两个相对设置的承载座，所述承载座上设有若干个用于吸附面料的吸附孔；在两个所述承载座的中间设有切刀组件，用于以两个承载座的中间位置为切点将面料切成两段；在两个所述承载座的两侧均设有翻折组件，用于将切成两段的面料进行同步相对翻折；在所述翻折组件的一侧设有顶布机构，用于在切断后的面料在翻折时将面料两端的直角毛边顶向内侧。2.根据权利要求1所述的用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，其特征在于：所述传输组件由多个直线分布的传输滚轮构成。3.根据权利要求1所述的用于腹部垫机的面料用直角翻边机构，其特征在于：所述翻折组件包括两个相对设置的折板组件，且分别设置在承载座的两侧；所述折板组件包括紧靠设置的第一折板和第二折板；位于所述承载座一侧的第一折板和第二折板可转动的设置在机架上；位于所述承载座另一侧的第一折板和第二折板分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州琼派瑞特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：