一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承制造技术领域，具体是涉及一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，包括：机架；承载位移机构，水平设置在机架上；夹持机构，固定安装在承载位移机构的输出端上，夹持机构上设有若干沿着承载位移机构竖直中心处环形设置的输出端；抛光加工机构，设置在机架上，位于承载位移机构的旁侧，抛光加工机构上设有若干组竖直设置的圆柱形工装，圆柱形工装与夹持机构的若干组输出端一一对应，圆柱形工装位于夹持机构的正上方，本发明专利技术所示的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，能够同步加工多个双金属轴承产品，提高了工作效率，设备能够适应不同种类型的双金属轴承的加工操作，扩大了设备的加工范围，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备


[0001]本专利技术涉及轴承制造
，具体是涉及一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备。

技术介绍

[0002]在轴承的制造过程中，必须经过一道轴承内孔蹍磨抛光工序，其使用一个圆柱形工装插入所述轴承内孔中进行蹍磨抛光，其具有两个功能，一个是提高该轴承内孔的圆整度，另一个是通过该工装对该轴承内孔进行抛光。
[0003]现有的双金属轴承加工技术中，轴承内孔抛光设备大部分同时只能对一个双金属轴承产品进行加工，无法实现快速大规模生产，降低了经济效益，且现有技术中轴承加工时的夹具和刀具均为特定型号，只能适应特定尺寸的双金属轴承的加工，此种方式加工范围较小，当需要加工不同产品时的加工成本较大。
[0004]因此，有必要设计一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，本技术方案解决了轴承内孔抛光设备大部分同时只能对一个双金属轴承产品进行加工，无法实现快速大规模生产，降低了经济效益，且现有技术中轴承加工时的夹具和刀具均为特定型号，只能适应特定尺寸的双金属轴承的加工，此种方式加工范围较小，当需要加工不同产品时的加工成本较大等问题。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]提供了一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，包括：
[0008]机架；
[0009]承载位移机构，水平设置在机架上，用于带动双金属轴承的承载机构水平位移；
[0010]夹持机构，固定安装在承载位移机构的输出端上，夹持机构上设有若干沿着承载位移机构竖直中心处环形设置的输出端，用于将若干个双金属轴承固定夹持在承载位移机构上；
[0011]抛光加工机构，设置在机架上，位于承载位移机构的旁侧，抛光加工机构上设有若干组竖直设置的圆柱形工装，圆柱形工装与夹持机构的若干组输出端一一对应，圆柱形工装位于夹持机构的正上方，用于对双金属轴承的内孔进行抛光加工操作。
[0012]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，夹持机构包括有承接板、辅助定位组件和夹持组件，承接板水平固定安装在承载位移机构的输出端上，辅助定位组件竖直设置在承接板的下方，夹持组件设有若干组，若干组夹持组件均水平安装在承接板顶端，若干组夹持组件沿着承载位移机构竖直中心处环形设置，若干组夹持组件与若干组夹持机构一一对应。
[0013]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，辅助定位组件包括有直线驱动器、推板和定位销，直线驱动器竖直固定安装在承载位移机构的输出端上，直线驱动器位于承接板的正下方，推板水平设置在直线驱动器和承接板之间，定位销设有若干个，若干个定位销与若干组夹持机构一一对应，定位销竖直固定安装在推板顶端，承接板上设有供定位销升降的避让槽。
[0014]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，定位销的顶端为锥形端。
[0015]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，夹持组件包括有双指气缸和用于夹持圆柱外侧壁的夹持爪，双指气缸水平固定安装在承接板的顶端一侧，夹持爪设有两个，两个夹持爪分别水平固定安装在双指气缸的两个输出端上，两个夹持爪相向设置。
[0016]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，夹持爪为V形夹头。
[0017]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，抛光加工机构包括有转台、升降驱动装置、升降板、旋转驱动组件和卡接组件，转台水平固定安装在机架上，升降驱动装置竖直固定安装在转台的输出端上，升降板水平设置在升降驱动装置的输出端上，旋转驱动组件竖直设置在升降板上，圆柱形工装竖直安装在旋转驱动组件的输出端上，卡接组件设置在旋转驱动组件的输出端上，圆柱形工装通过卡接组件与旋转驱动组件的输出端卡接。
[0018]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，旋转驱动组件包括有安装盘、驱动齿轮、从动齿轮、转轴和旋转驱动器，安装盘竖直固定安装在升降板的底端，旋转驱动器竖直固定安装在升降板的顶端，旋转驱动器输出端与安装盘的轴线共线，驱动齿轮水平设置在安装盘内，从动齿轮和转轴均设有若干个，若干个从动齿轮均能够自转的设置在安装盘内，若干个从动齿轮沿着安装盘的轴线环形分布，驱动齿轮与若干个从动齿轮均啮合，旋转驱动器的输出端与驱动齿轮的顶端中心处固定连接，若干个转轴分别竖直设置在若干个从动齿轮的中心处，转轴的顶端与升降板轴接，卡接组件设置在转轴的底端，圆柱形工装通过卡接组件安装在转轴的底端。
[0019]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，旋转驱动组件还包括有轴接环和齿条，轴接环水平轴接在安装盘内，齿条固定安装在轴接环上，齿条与若干个从动齿轮均啮合。
[0020]作为一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备的一种优选方案，卡接组件包括有弹簧和卡接块，转轴底端水平设有用于安装弹簧的圆形安装槽和用于安装卡接块的矩形限位槽，圆柱形工装的顶端设有用于和卡接块卡接的卡接避让槽，弹簧水平设置在圆形安装槽内，弹簧的一端与圆形安装槽的槽底固定连接，弹簧的另一端与卡接块的侧壁固定连接，卡接块远离弹簧的一侧底端设有斜槽面。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0022]本专利技术所示的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，能够精准的对双金属轴承的内孔进行抛光打磨操作，能够同步加工多个双金属轴承产品，提高了工作效率，设备能够适应不同种类型的双金属轴承的加工操作，扩大了设备的加工范围，进而提高
了设备的实用性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0024]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0025]图3为本专利技术的侧视图；
[0026]图4为本专利技术的夹持机构的立体结构示意图一；
[0027]图5为本专利技术的夹持机构的正视图；
[0028]图6为本专利技术的夹持机构的立体结构示意图二；
[0029]图7为本专利技术的抛光加工机构的立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的抛光加工机构的部分立体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的旋转驱动组件的立体结构示意图；
[0032]图10为本专利技术的卡接组件的立体爆炸图。
[0033]图中标号为：
[0034]1‑
机架；2
‑
承载位移机构；3
‑
夹持机构；4
‑
抛光加工机构；5
‑
圆柱形工装；6
‑
承接板；7
‑
直线驱动器；8
‑
推板；9
‑
定位销；10
‑
双指气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其特征在于，包括：机架(1)；承载位移机构(2)，水平设置在机架(1)上，用于带动双金属轴承的承载机构水平位移；夹持机构(3)，固定安装在承载位移机构(2)的输出端上，夹持机构(3)上设有若干沿着承载位移机构(2)竖直中心处环形设置的输出端，用于将若干个双金属轴承固定夹持在承载位移机构(2)上；抛光加工机构(4)，设置在机架(1)上，位于承载位移机构(2)的旁侧，抛光加工机构(4)上设有若干组竖直设置的圆柱形工装(5)，圆柱形工装(5)与夹持机构(3)的若干组输出端一一对应，圆柱形工装(5)位于夹持机构(3)的正上方，用于对双金属轴承的内孔进行抛光加工操作。2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其特征在于，夹持机构(3)包括有承接板(6)、辅助定位组件和夹持组件，承接板(6)水平固定安装在承载位移机构(2)的输出端上，辅助定位组件竖直设置在承接板(6)的下方，夹持组件设有若干组，若干组夹持组件均水平安装在承接板(6)顶端，若干组夹持组件沿着承载位移机构(2)竖直中心处环形设置，若干组夹持组件与若干组夹持机构(3)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其特征在于，辅助定位组件包括有直线驱动器(7)、推板(8)和定位销(9)，直线驱动器(7)竖直固定安装在承载位移机构(2)的输出端上，直线驱动器(7)位于承接板(6)的正下方，推板(8)水平设置在直线驱动器(7)和承接板(6)之间，定位销(9)设有若干个，若干个定位销(9)与若干组夹持机构(3)一一对应，定位销(9)竖直固定安装在推板(8)顶端，承接板(6)上设有供定位销(9)升降的避让槽。4.根据权利要求3所述的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其特征在于，定位销(9)的顶端为锥形端。5.根据权利要求2所述的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其特征在于，夹持组件包括有双指气缸(10)和用于夹持圆柱外侧壁的夹持爪(11)，双指气缸(10)水平固定安装在承接板(6)的顶端一侧，夹持爪(11)设有两个，两个夹持爪(11)分别水平固定安装在双指气缸(10)的两个输出端上，两个夹持爪(11)相向设置。6.根据权利要求5所述的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其特征在于，夹持爪(11)为V形夹头。7.根据权利要求1所述的一种双金属轴承内孔抛光过程中的抗氧化打磨设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：