一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，包括：多个数字式压力传感器测量模块、一个或多个传感器数据采集模块、一个输入输出模块、一个PLC、一个人机界面模块、一台工业控制计算机。通过上述方式，本实用新型专利技术一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，采用数字式压力传感器测量合模后抽真空管道的气密性，测量结果一致性，稳定性高，提高了产品合格率和生产效率，还可以提高质量控制及质量追溯水平。提高质量控制及质量追溯水平。提高质量控制及质量追溯水平。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置


[0001]本技术涉及风电叶片成型制造
，特别是涉及一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置。

技术介绍

[0002]在风电叶片制造行业，纤维复合材料因其具有的比强度高、重量轻、耐腐蚀等优点，已经广泛应用。风电叶片模具是用于成型风电叶片的一种模具，随着风电叶片市场竞争越来越激烈，提高风电叶片成型的质量，降低风电叶片模具成型生产的工艺时间，提高生产效率的需求也越来越强。
[0003]在风电叶片模具成型制造的生产过程中，需要对模具合模后的真空度进行测量和调整，以提高模具的气密性，提高叶片成型后的尺寸精度，降低次品率。
[0004]现有的风电叶片成型模具合模后的气密性检测通常采用如下方法测量：成型模具上下两瓣在液压缸压力作用下合模后，操作人员依次对每一个抽真空检测点的真空度进行检测，通过真空表和目视查看方法，记录数据，通过人工检查数据来检查合模后的密封性。步骤繁琐，耗时长，影响生产效率。而且由于采用真空表和目视检查方法，结果容易受真空表读数误差和操作人员主观性，技术水平，人员变动等影响导致的测量不准确，稳定性差，影响产品质量，导致后续返工或报废，增加生产成本。而且，随着风电机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大，大型风电叶片成型模具的合模越来越困难且检测点越来越多，真空度检测耗时更多，
[0005]因此，一种既能够简单快速测量风电叶片成型模具合模真空度，还能够具有较高测量精度的测量装置是十分必要的。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，具有可靠性能高、定位精确等优点，同时在风电叶片成型制造技术的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0008]提供一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，其包括：多个数字式压力传感器测量模块、一个或多个传感器数据采集模块、一个输入输出模块、一个PLC、一个人机界面模块、一台工业控制计算机，
[0009]所述数字式压力传感器测量模块包括数字式压力传感器、安装三通、阀门，所述数字式压力传感器通过安装三通安装于成型模具的抽真空管道上，使数字式压力传感器的探头插入抽真空管道内并固定，以实时测量各个测量点的气密性，
[0010]数据采集模块上连接有多个数字式压力传感器测量模块，用于对各个测量点的数据实时采集并分析比较的PLC与所述数据采集模块、输入输出模块相连接，所述工业控制计算机分别与所述PLC和用于显示检测结果和输出合格状态信息的所述人机界面模块相连
接。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，输入输出模块上连接有多个开关、按钮、指示灯。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，数字式压力传感器测量模块的数量大于或等于1个。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，PLC与所述数据采集模块、输入输出模块电性连接。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述工业控制计算机分别与所述PLC和所述人机界面模块无线连接。
[0015]本技术的有益效果是：采用数字式压力传感器测量合模后抽真空管道的气密性，测量结果一致性，稳定性高，提高了产品合格率和生产效率，还可以提高质量控制及质量追溯水平。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术的一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0020]一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，其结构包括：多个数字式压力传感器测量模块1、一个或多个传感器数据采集模块2、多个开关3、按钮4、指示灯5、一个输入输出模块6、一个PLC7、一个人机界面模块8、一台工业控制计算机9以及相关的控制程序或软件、电柜、线缆等。
[0021]数字式压力传感器测量模块的安装数量根据生产设备抽真空管道的数量和质量控制的要求来确定。所述数字式压力传感器测量模块包括数字式压力传感器、安装三通、阀门等，所述数字式压力传感器安装于成型模具的抽真空管道上，作用是实时测量各个测量点的气密性，测量精度高，测量数据实时传输。安装三通的作用是使压力传感器的探头插入管道并固定。
[0022]所述输入输出模块上连接有所述开关、所述按钮和所述指示灯，数据采集模块上连接有多个数字式压力传感器测量模块，数据采集模块的作用是将传感器采集到的数据传送给PLC。
[0023]PLC与所述数据采集模块、输入输出模块相连接，所述工业控制计算机分别与所述PLC和所述人机界面模块相连接。
[0024]PLC的作用是收集数据采集模块的传感器数据，扫描输入信号，连接人机界面，按照预先设置的程序输出结果给人机界面，控制输出信号，人机界面的作用是提供输入操作界面，设置程序参数，显示压力传感器的检测结果和输出合格状态等，工业控制计算机的作用是记录风电叶片的成型模具合模缝隙尺寸数据，并对数据进行分析统计，制作报表，和工厂其它生产系统联网等。
[0025]在使用时，采用数据采集模块、PLC及程序对各个测量点的数据实时采集，实时分析比较并反馈到人机界面模块上，人机界面模块实时对应显示各个测量点的数据和检测合格状态，操作人员可以在人机界面上完成检查，调整等多个步骤，不需要前往叶片各个测量点，检测和调整同步实时反馈，调整速度快，工作效率高。同时，采用工业控制计算机记录风电叶片的成型模具合模抽真空管道的负压数据，并对数据进行分析统计，提高生产管理水平，提高质量控制及质量追溯水平。
[0026]本技术一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置的有益效果是：
[0027]1.采用数字式压力传感器测量合模后抽真空管道的气密性比人工方式测量精度高，提高了产品合格率，减少了后续修补工序工作量，提高了生产效率。
[0028]2.采用数字式压力传感器和PLC等组成的控制系统测量合模后抽真空管道气密性比人工方式步骤少，操作简单，耗时短，生产效率高，测量数据实时传输，反馈及时，生产效率高。
[0029]3.采用数字式压力传感器和PLC等组成的控制系统测量合模抽真空管道气密性比人工方式降低了由于操作人员主观性，技术水平和人员变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片成型模具合模真空度的自动检测装置，其特征在于，包括：多个数字式压力传感器测量模块、一个或多个传感器数据采集模块、一个输入输出模块、一个PLC、一个人机界面模块、一台工业控制计算机，所述数字式压力传感器测量模块包括数字式压力传感器、安装三通、阀门，所述数字式压力传感器通过安装三通安装于成型模具的抽真空管道上，使数字式压力传感器的探头插入抽真空管道内并固定，以实时测量各个测量点的气密性，数据采集模块上连接有多个数字式压力传感器测量模块，用于对各个测量点的数据实时采集并分析比较的PLC与所述数据采集模块、输入输出模块相连接，所述工业控制计算机分别与所述PLC和用于显示检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏亮，郑祖华，
申请(专利权)人：昆山瑞翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：