本实用新型专利技术公开了一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，供风口和排风口设置在固化炉本体上，供风主风管和风管供风管分别与供风口相连设置，风管供风管通过风管固定件固定在固化炉本体上，固化炉内排风管和排风主风管与排风口相连设置，风管供风管和固化炉内排风管设置在固化炉本体内，风管供风管为布袋风管，布袋风管的材质为高分子纤维材料，布袋风管为阻燃型布袋风管。通过上述方式，本实用新型专利技术采用阻燃的高分子纤维布袋风管，达到送风的作用，其自身存在具有细小纤维间空隙，达到过滤和均压，匀速送风的作用。匀速送风的作用。匀速送风的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置
[0001]本技术涉及风电叶片涂装设备
，特别是涉及一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置。
技术介绍
[0002]随着煤、石油、天然气等传统化石能源的逐渐耗尽，风能、太阳能等新型能源的开发利用也越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风电叶片是风电部件中的重要组成部分，在风力发电机兴起100多年的历史里，叶片材料经历了木制叶片、布蒙皮叶片、铝合金叶片等，现有的风电叶片均采用复合材料为主体制造，已成为市场容量较大的行业。
[0003]由于现有风电叶片的工件尺寸较大，胶合制作工件的跨度较长，为了使风电叶片的胶层固化能够受热均匀并达到制作质量要求，要求工件在胶层固化过程中，采用均压供风技术措施，调节固化炉内各处供风风口，使各供风点的风速和供风量一致，保证固化炉内各处的温度一致，温差小，达到最佳工艺要求，使被加热的工件各处受热均匀。现有设备的供风装置采用的是镀锌板或不锈钢板等金属材料制作的硬质风管，通过风量调节阀调节风量，通过固化炉顶部或者侧面的金属材料制作的箱体加上过滤棉形成的供风面对风电叶片固化炉进行均压供风。因为全部采用金属材料制作，所以存在制作、安装工期长，制作、安装成本大，且因为全部硬质材料制作，在长期使用后维修和更换时需要焊接、切割等动火操作，对人员和设备安全造成极大的威胁。同时也增加了清理、维修和更换时的人工成本和材料成本。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，应用效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，包括固化炉本体、供风主风管、供风口、风管供风管、风管固定件、固化炉内排风管、排风口和排风主风管，所述供风口和所述排风口设置在所述固化炉本体上，所述供风主风管和所述风管供风管分别与所述供风口相连设置，所述风管供风管通过所述风管固定件固定在所述固化炉本体上，所述固化炉内排风管和所述排风主风管与所述排风口相连设置，所述风管供风管和所述固化炉内排风管设置在所述固化炉本体内，所述风管供风管为布袋风管，所述布袋风管的材质为高分子纤维材料，所述布袋风管为阻燃型布袋风管。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括供风风机，所述供风风机设置在所述供风主风管上。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括第一电动机，所述第一电动机与所述供风风机连接设置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述供风口设置在所述固化炉本体的下部。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述排风口设置在所述固化炉本体的上部。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述供风主风管和所述风管供风管为多个，多个所述供风主风管分布设置在所述固化炉本体的外壁上，多个所述风管供风管分布设置在所述固化炉本体内。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括排风风机，所述排风风机设置在所述排风主风管上。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括第二电动机，所述第二电动机与所述排风风机连接设置。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括废气处理部件，所述排风主风管的端部与所述废气处理部件连通设置。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括电控柜，所述电控柜控制所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，将固化炉内由供风风管和调节板组成的供风结构或者由喷房内供风均压箱组成的供风结构由阻燃的高分子纤维布袋风管替代，达到送风的作用，其自身存在具有细小纤维间空隙，达到过滤和均压，匀速送风的作用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术的风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，提供一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，包括固化炉本体1、供风风机、第一电动机、供风主风管2、供风口3、风管供风管4、风管固定件5、固化炉内排风管6、排风口7、排风主风管8、排风风机、第二电动机、供电电源、电控柜和废气处理部件。所述供风风机设置在所述供风主风管上，所述第一电动机与所述供风风机连接设置。所述第一电动机能够产生动力，是所述供风风机的一个动力部件。所述供风风机能够产生风，并对所述供风主风管供风设置。
[0020]所述供风口和所述排风口设置在所述固化炉本体上，所述供风口设置在所述固化炉本体的下部，所述排风口设置在所述固化炉本体的上部。所述供风主风管和所述风管供
风管分别与所述供风口相连设置，所述供风主风管通过所述供风口与所述风管供风管连通设置。所述供风主风管和所述风管供风管为多个，多个所述供风主风管分布设置在所述固化炉本体的外壁上，多个所述风管供风管分布设置在所述固化炉本体内。所述风管供风管分布设置，能够根据需要，在所述固化炉本体内的各个位置实现供风。
[0021]所述风管供风管通过所述风管固定件固定在所述固化炉本体上，所述风管供风管设置在所述固化炉本体内。所述风管供风管为布袋风管，所述布袋风管的材质为高分子纤维材料，所述布袋风管为阻燃型布袋风管。按照不同的固化炉的风量要求，用阻燃型耐高温的高分子纤维布加工成不同长度的布管，按照设计布局用将布袋风管相连，并连接固化炉供风口组成完整的固化炉内部供风风管系统。在供风风机持续输送的情况下，通过纤维布本身的细微空隙将供风风机输送过来的风经由整个布袋风管对固化炉进行供风。由于阻燃型高分子纤维布本身具有和粗效过滤棉一样的细微空隙特点，所以可以将供风风机传送过来的风通过布袋风管的细微空隙将风量风压均衡的输送到固化炉内，从而达到和使用金属制风管箱体结合粗效过滤棉一样的均压效果。
[0022]所述固化炉内排风管和所述排风主风管与所述排风口相连设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，其特征在于，包括固化炉本体、供风主风管、供风口、风管供风管、风管固定件、固化炉内排风管、排风口和排风主风管，所述供风口和所述排风口设置在所述固化炉本体上，所述供风主风管和所述风管供风管分别与所述供风口相连设置，所述风管供风管通过所述风管固定件固定在所述固化炉本体上，所述固化炉内排风管和所述排风主风管与所述排风口相连设置，所述风管供风管和所述固化炉内排风管设置在所述固化炉本体内，所述风管供风管为布袋风管，所述布袋风管的材质为高分子纤维材料，所述布袋风管为阻燃型布袋风管。2.根据权利要求1所述的风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，其特征在于，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括供风风机，所述供风风机设置在所述供风主风管上。3.根据权利要求2所述的风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，其特征在于，所述风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置还包括第一电动机，所述第一电动机与所述供风风机连接设置。4.根据权利要求1所述的风电叶片大型固化炉采用布袋风管的供风装置，其特征在于，所述供风口设置在所述固化炉本体的下部。5.根据权利要求1所述的风电叶片大型固化炉采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祖华，夏亮，葛凤君，唐华，
申请(专利权)人：昆山瑞翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。