冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法，是在停机状态下，通过固定保护气体注入量，达到稳定炉内压力的目的，再通过增加助燃风机送风量，监测炉内压力的变化，进而快速判断辐射管是否破损，并准确定位破损辐射管。本发明专利技术利用辐射管破损引起炉压变化原理，采用分区

【技术实现步骤摘要】
冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法


[0001]本专利技术涉及一种辐射管破损快速检测方法，具体涉及一种冷轧连续退火炉辐射管破损泄露在线快速检测方法。

技术介绍

[0002]连续退火热处理是钢材深加工过程中的重要工艺环节，对产品的质量、产量和综合成本有着至关重要的影响。冷轧连续退火产品主要用于建筑、家电、汽车、电力等行业，是国民经济的重要支柱产业。由于冷轧产线对产品的表面质量要求极高，而连续退火一般是在N2‑
H2还原气氛条件下，采用辐射管间接对带钢进行加热。连续退火炉内辐射管的密封性对带钢质量影响很大，如果辐射管密封性不好或者破损，助燃空气或未燃烧完的煤气就会泄漏到炉内，在炉内形成氧化气氛，不仅导致带钢表面形成氧化铁皮，同时还会在带钢表面形成压痕，严重影响带钢的表面质量，而且容易造成炉辊积瘤，影响连续退火炉炉辊的使用寿命。同时，由于炉内有氢气，若发生辐射管破损和泄漏，空气进入炉内还存在爆炸的危险，容易产生极大的安全隐患。
[0003]可见，连续退火炉内辐射管泄露的在线快速检测与定位，对生产的顺利进行、产品产量与质量、炉体的节能降耗以及生产成本的降低等均具有巨大影响。
[0004]针对上述辐射管泄露检测和定位难的问题，公开号为CN102853976A的中国专利技术专利公开了一种热处理炉辐射管在线快速测漏方法。该方法首先是将热处理辐射管密闭，然后检测热处理辐射管任意接口处的气体流量，若气体流量大于零，则辐射管存在漏点，若气体流量为零，则辐射管正常无泄漏。该方法的装置包括气体流量计和真空采样泵，气体流量计的进出口通过气体采样管连接热处理炉辐射管上任意一个与外界相通的接口；气体流量计的排气口通过气体抽吸管与真空采样泵的进气端相连。该方法需要对每一根辐射管进行检测，而冷轧连续退火炉辐射管有几百根，单根逐一检测耗时耗力，效率较低，严重影响产线的稳定运行。
[0005]公开号为CN101799350A的中国专利技术专利公开了一种辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏的方法。该方法根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态，并保持助燃空气管路系统压力维持在6
±
0.5KPa；检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。该方法需要制作密封垫和防爆片，需要对辐射管烧嘴废气管和空气管进行拆卸封堵，需要空气气源和相应的送气管路，实施成本高；需要入炉作业，工作量大，劳动强度高，作业时间长，危险性高。
[0006]公开号为CN103574292A的中国专利技术专利公开了一种无氧化热处理炉辐射管漏点在线快速定位方法。该方法首先是降低炉内钢带的运行速度不超过70米/分钟，并查看钢带表面的水迹，氧化黑印的起始部位；根据破损辐射管所在的供热区域进行分组；按照顺序关
闭及打开各组辐射管上的烧嘴，并观察炉内压力或露点变化情况；进行逐个排查。此法实施过程中，由于炉内气氛处于异常状态，带钢持续运行，在进行检漏过程中会产生批量次品，甚至废品。其次，带钢一直处于运行状态，很难根据带钢表面缺陷定位辐射管破损区域，因此在实际生产过程中其可操作性不强。
[0007]针对上述辐射管破损检测方法的不足，有必要进一步开展冷轧连续退火炉辐射管泄露在线快速检测方法的研发，在保证检漏技术高效、快速的前提下，降低检漏难度和实施成本，缩短作业时间。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法，该方法只需利用现场设备和生产控制系统，无需另外配置检漏检测装置，检漏定位速度快、时间短、效率高、成本低，可实施性强。
[0009]本专利技术具体是这样实现的：
[0010]一种冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法，是在停机状态下，通过固定保护气体注入量，达到稳定炉内压力的目的，再通过增加助燃风机送风量，监测炉内压力的变化，进而快速判断辐射管是否破损，并准确定位破损辐射管。
[0011]更进一步的方案是：
[0012]在连续退火炉辐射管破损快速检测前，做好相应准备工作，包含以下步骤：
[0013]1)停煤气顺控，烧嘴熄火；
[0014]2)将排烟风机负荷由60％调降至最小，集气室负压由
‑
1500Pa调至
‑
45Pa；其中60％为烧嘴熄火状态排烟风机负荷。
[0015]3)将助燃风机负荷调至最小，程序自动设定为助燃风机总功率的10％；
[0016]4)观察炉压是否处于稳定状态，确保炉压稳定；
[0017]5)待炉压稳定后，在工程师模式下手动固定氮氢保护气体HNX注入参数。
[0018]更进一步的方案是：
[0019]辐射管破损快速检测包括如下具体步骤：
[0020]1)逐一对分区助燃风机负荷进行调节，在手动状态下将风机负荷由10％调成90％，同时监控炉压变化，若炉压上升超过5Pa，则可判定此分区辐射管有破损；
[0021]2)破损辐射管分区域确定后，在分区内对辐射管进行分层检查，逐层关闭每层所有辐射管空气手阀，监控炉压变化，若炉压下降明显，则判定此层辐射管有破损，若炉压无变化，则辐射管无破损，打开此层辐射管所有手阀；
[0022]3)确定破损辐射管的分层位置后，对该层辐射管逐个开启助燃空气手阀，进行破损辐射管定位，若开到某根辐射管时，炉压明显上升，则可判定该根辐射管破损；
[0023]4)确定破损的辐射管后，关闭烧嘴煤/空手阀，停用破损辐射管。
[0024]与现有辐射管破损检测方法和方法相比，本专利技术具有以下显著优点：
[0025]1、利用辐射管破损引起炉压变化原理，采用分区
‑
分层
‑
逐根判定的方法，从大到小，分级控制，半小时即可确定破损的辐射管，快速高效，大幅缩短了查漏的时间，显著提高了辐射管检漏的工作效率，降低了检漏工作的劳动强度；
[0026]2、不需要专业或额外的检测设备及装置，利用现有控制系统即可实施辐射管破损
检测，操作简单，测试周期短，方便快捷，且无需额外投入，适于推广应用。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术的连续退火炉辐射管破损快速检测方法，包括以下步骤：
[0030]a连续退火炉辐射管检漏前的准备工作，包含以下步骤：
[0031]1)停煤气顺控，烧嘴熄火；
[0032]2)将排烟风机负荷由60％调降至最小，集气室负压由
‑
1500Pa调至
‑
45Pa；
[0033]3)将助燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法，其特征在于：在停机状态下，通过固定保护气体注入量，达到稳定炉内压力的目的，再通过增加助燃风机送风量，监测炉内压力的变化，进而快速判断辐射管是否破损，并准确定位破损辐射管。2.根据权利要求1所述冷轧连续退火炉辐射管破损快速检测方法，其特征在于：在连续退火炉辐射管破损快速检测前，做好相应准备工作，包含以下步骤：1）停煤气顺控，烧嘴熄火；2）将排烟风机负荷由60%调降至最小，集气室负压由
‑
1500Pa调至
‑
45Pa；其中60%为烧嘴熄火状态排烟风机负荷；3）将助燃风机负荷调至最小，程序自动设定为助燃风机总功率的10%；4）观察炉压是否处于稳定状态，确保炉压稳定；5）待炉压稳定后，在工程师模式下手动固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，何明生，汪雪峰，王毅，贺锡军，赵环宇，张永超，李军，戈磊，王小兵，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：