一种换热器芯体的装配工装制造技术

本申请涉及一种换热器芯体的装配工装，其涉及换热器生产技术领域，其包括工作台、相对设置的安装支座和相对设置的第一立柱与第二立柱；安装支座安装于工作台上，安装支座之间连接有推拉机构。第一立柱和第二立柱安装于安装支座上，同一个安装支座上的第一立柱与第二立柱相对的侧壁上开设有安装槽，安装槽远离对应的安装支座一侧贯通设置，安装槽远离工作台的一侧贯通设置；同一个安装支座上的第一立柱与第二立柱之间设置有调节机构。本申请具有在同一套工装上可以较大范围的适应不同规格的芯体的装配，从而提升装配芯体用的工装的适配性的效果。性的效果。性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器芯体的装配工装


[0001]本申请涉及换热器生产的领域，尤其是涉及一种换热器芯体的装配工装。

技术介绍

[0002]目前换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
[0003]相关技术中板翅式换热器的芯体由隔板、翅片、长封条和短封条组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层间隔设置并依次叠加，最下层的夹层下方连接下盖板，最上层的夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为换热器芯体在装配时需要通过工装将热介质夹层和冷介质夹层叠加若干层形成雏形的芯体，但是不同规格的芯体的长宽也不同，目前装配芯体用的工装的适配性较低，需要更换不同的工装以适应不同规格的芯体的装配。

技术实现思路

[0005]为了改善装配芯体用的工装的适配性较低的问题，本申请提供一种换热器芯体的装配工装。
[0006]本申请提供的一种换热器芯体的装配工装采用如下的技术方案：
[0007]一种换热器芯体的装配工装，包括工作台、相对设置的安装支座和相对设置的第一立柱与第二立柱；所述安装支座安装于工作台上，所述安装支座之间连接有推拉机构；
[0008]所述第一立柱和第二立柱安装于安装支座上，同一个所述安装支座上的第一立柱与第二立柱相对的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽远离对应的安装支座一侧贯通设置，所述安装槽远离工作台的一侧贯通设置；同一个所述安装支座上的第一立柱与第二立柱之间设置有调节机构。
[0009]通过采用上述技术方案，两个第一立柱和两个第二立柱通过安装槽围成装配芯体的装配区域，隔板、翅片、长封条和短封条可以自安装槽远离工作台的一侧朝向工作台处放入，并在装配区域内组装。若芯体规格变换，使得芯体的长度发生变化，操作人员可以通过推拉机构从而调节安装支座之间的距离；若芯体规格变换，使得芯体的宽度发生变化，操作人员可以通过调节机构从而调节第一立柱与第二立柱之间的距离。具有在同一套工装上可以较大范围的适应不同规格的芯体的装配，从而提升装配芯体用的工装的适配性的效果。
[0010]可选的，所述推拉机构包括驱动组件和推拉组件，所述推拉组件包括螺纹套筒、螺杆和推板，所述螺纹套筒一端与一个安装支座转动连接，所述螺纹套筒另一端与螺杆螺纹连接，所述螺杆远离螺纹套筒的一端与推板连接固定，所述推板固定于另一个安装支座上；
所述驱动组件驱动所述螺纹套筒转动设置。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动组件推动螺纹套筒转动，在其中一个安装支座的固定下，螺纹套筒只能转动而较难位移。螺杆通过推板与另一个安装支座连接固定，由于螺纹套筒与螺杆转动连接，所以螺纹套筒转动可以通过螺纹推动螺杆旋出螺纹套筒或者拉动螺杆旋入螺纹套筒，从而起到调节两个安装支座之间的间距的效果，进而便于提升工装的适用性。
[0012]可选的，所述安装支座上开设有安装孔，所述安装孔与螺纹套筒同轴设置，所述螺纹套筒穿设过安装孔并与安装支座转动连接；所述螺纹套筒周侧安装有两个限位环，所述限位环位于安装孔的两端并抵接安装支座设置：所述限位环与螺纹套筒同轴转动。
[0013]通过采用上述技术方案，使得螺纹套筒在转动时较难沿安装孔的轴向位移，便于提升推拉组件运行时的稳定性。
[0014]可选的，所述安装支座位于安装孔的两端设置有环槽，所述环槽与安装孔同轴设置且位于安装孔的外周；两个所述限位环相对的一侧设置有限位块，所述限位块插设于对应的环槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，限位环可以随着螺纹套筒的转动而同转，限位块可以随着限位环的转动而在环槽内转动，提升螺纹套筒转动的稳定性。
[0016]可选的，所述驱动组件包括滑移轨、齿条和齿轮，所述滑移轨安装于工作台上且位于螺纹套筒的下方，所述滑移轨的中心线与螺纹套筒的轴线垂直设置；所述齿条位于滑移轨内并与滑移轨滑移连接，所述齿轮固定套设于螺纹套筒轴向，所述齿条与齿轮啮合设置。
[0017]通过采用上述技术方案，推动齿条使得齿条沿滑移轨的轴向滑动可以带动齿轮转动，齿轮转动可以驱动螺纹套筒转动。由于滑移轨的轴线与螺纹套筒的轴线垂直，可以使得操作人员在调节好安装支座之间的距离后可以不挪动位置，在同一站位处开始装配芯体的工作。
[0018]可选的，所述工作台上设置有平行设置的导向杆，安装所述推板的安装支座位于导向杆之间并沿导向杆的长度方向滑移设置；所述导向杆上安装有限位件。
[0019]通过采用上述技术方案，导向杆的设置可以为需要滑移的安装支座提供滑移导向，根据需要装配的芯体的长度，可以预先将限位件固定在导向杆上，随后通过推动齿条使得整个推拉机构运转，使得需要滑移的安装支座滑移至限位件处，安装支座之间的间距调节操作较为方便，且安装支座之间的距离精度控制较为方便。
[0020]可选的，所述调节机构包括与第一立柱螺纹连接的调节螺栓和与调节螺栓转动连接的套管，所述调节螺栓贯穿第一立柱并朝向位于同一安装支座上的第二立柱处延伸；所述套管的一端与第二立柱连接，另一端内壁处设置有卡装环，所述调节螺栓伸入所述套管内且所述调节螺栓周壁上对应卡装环设置有卡装槽，所述卡装环嵌入所述卡装槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，，由于卡装环与卡装槽的配合，使得调节螺栓可以在与套管转动时与套管不脱离连接，且调节螺栓与套管的相对位置不会发生变化。由于第一立柱与安装支座固定，套管与第二立柱固定，所以工作人员转动调节螺栓，调节螺栓相对于第一立柱的发生位置变化，从而使得第二立柱与第一立柱之间的距离发生变化。由于调节螺栓与第一立柱螺纹连接，套管与调节螺栓卡装连接，所以停止转动调节螺栓时，第二立柱被限位，第一立柱与第二立柱之间的距离固定。
[0022]可选的，两个所述安装支座相对的侧壁上开设有至少一条与工作台平行的滑移槽，所述第二立柱朝向滑移槽的一侧连接有滑移块，所述滑移块嵌置于滑移槽内并与滑移槽滑移连接；所述第一立柱与安装支座固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，第二立柱通过滑移块与滑移槽的滑移连接得以安装于安装支座上，且滑移槽可以在滑移块滑移时提供导向定位，减少第二立柱歪斜的情况发生，从而可以提升雏形的芯体的组装精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过推拉机构和调节机构的设置，能够起到便于调节安装支座之间的距离以及第一立柱与第二立柱之间的间距，从而可以提升装配芯体用的工装的适配性的效果；
[0026]2.通过驱动组件和推拉组件的设置，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器芯体的装配工装，其特征在于：包括工作台（2）、相对设置的安装支座（3）和相对设置的第一立柱（5）与第二立柱（51）；所述安装支座（3）安装于工作台（2）上，所述安装支座（3）之间连接有推拉机构（6）；所述第一立柱（5）和第二立柱（51）安装于安装支座（3）上，同一个所述安装支座（3）上的第一立柱（5）与第二立柱（51）相对的侧壁上开设有安装槽（52），所述安装槽（52）远离对应的安装支座（3）一侧贯通设置，所述安装槽（52）远离工作台（2）的一侧贯通设置；同一个所述安装支座（3）上的第一立柱（5）与第二立柱（51）之间设置有调节机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种换热器芯体的装配工装，其特征在于：所述推拉机构（6）包括驱动组件和推拉组件，所述推拉组件包括螺纹套筒（61）、螺杆（64）和推板（65），所述螺纹套筒（61）一端与一个安装支座（3）转动连接，所述螺纹套筒（61）另一端与螺杆（64）螺纹连接，所述螺杆（64）远离螺纹套筒（61）的一端与推板（65）连接固定，所述推板（65）固定于另一个安装支座（3）上；所述驱动组件驱动所述螺纹套筒（61）转动设置。3.根据权利要求2所述的一种换热器芯体的装配工装，其特征在于：所述安装支座（3）上开设有安装孔，所述安装孔与螺纹套筒（61）同轴设置，所述螺纹套筒（61）穿设过安装孔并与安装支座（3）转动连接；所述螺纹套筒（61）周侧安装有两个限位环（62），所述限位环（62）位于安装孔的两端并抵接安装支座（3）设置：所述限位环（62）与螺纹套筒（61）同轴转动。4.根据权利要求3所述的一种换热器芯体的装配工装，其特征在于：所述安装支座（3）位于安装孔的两端设置有环槽，所述环槽与安装孔同轴设置且位于安装孔的外周；两个所述限位环（62）相对的一侧设置有限位块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷佳，田凤宝，
申请(专利权)人：常州英索兰换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：