一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法制造方法及图纸

一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法，该液压缸内缸筒导向带的快速装配装置包括本体，所述本体上设置有与液压缸内缸筒适配的装配孔；所述装配孔的一端设置有导向带过渡结构，所述导向带过渡结构用于快速装配导向带时，引导所述导向带的开口方向的尖角直接进入所述装配孔内；所述装配孔的另一端设置有工装定位结构，使装配后所述导向带与液压缸外缸筒上的安装位置一致；所述装配孔的内壁上设置有导向带定位结构。本发明专利技术还提供了上述液压缸内缸筒导向带的快速装配装置的装配方法。本发明专利技术可以将液压油缸的内缸筒及导向带快速组装，实现了高效率、高质量的大批量生产，并且节省了人力，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法


[0001]本专利技术涉及液压缸装配技术，特别是一种用于液压油缸大批量生产时液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法。

技术介绍

[0002]液压油缸的年产量巨大。现有技术的装配工作中，一般由两名操作者手工完成导向带的组装工作，不仅生产效率低下，而且极易发生磕碰损伤零件等质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述问题，提供一种用于液压油缸大批量生产时液压缸内缸筒导向带的快速装配装置和方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述快速装配装置包括本体，所述本体上设置有与液压缸内缸筒适配的装配孔；所述装配孔的一端设置有导向带过渡结构，所述导向带过渡结构用于快速装配导向带时，引导所述导向带的开口方向的尖角直接进入所述装配孔内；所述装配孔的另一端设置有工装定位结构，使装配后所述导向带与液压缸外缸筒上的安装位置一致；所述装配孔的内壁上设置有导向带定位结构。
[0005]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述导向带过渡结构为设置在所述装配孔的端口处的倒角。
[0006]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述倒角的角度为20度，长度为5-10毫米。
[0007]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述导向带定位结构的内径与液压缸外缸筒安装所述导向带处的内径相同，装配时所述导向带放置在所述液压缸内缸筒的沟槽上，所述导向带通过所述导向带过渡结构与所述液压缸内缸筒一同进入所述装配孔内，所述导向带定位结构将所述导向带挤压入所述液压缸内缸筒的沟槽内。
[0008]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其中，所述工装定位结构为环状凸台，所述环状凸台位于所述装配孔的另一端的内壁上，且所述环状凸台的外侧与所述本体的端面平齐。
[0009]为了更好地实现上述目的，本专利技术还提供了一种液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，采用上述的快速装配装置进行液压缸内缸筒导向带的装配，包括如下步骤：
[0010]S100、将液压缸内缸筒和两根导向带放于装配台上，所述液压缸内缸筒竖直放置；
[0011]S200、将第一根所述导向带放入所述液压缸内缸筒的第一沟槽内，并控制第一根所述导向带开口方向；
[0012]S300、将所述液压缸内缸筒伸入所述快速装配装置的装配孔内，从上向下按压所述快速装配装置的本体，使第一根所述导向带在所述快速装配装置的导向带定位结构挤压下固定在所述第一沟槽内；
[0013]S400、将第二根所述导向带放入所述液压缸内缸筒的第二沟槽内，并控制第二根所述导向带开口方向与第一根所述导向带开口方向一致；
[0014]S500、继续向下按压所述快速装配装置的本体，使第二根所述导向带在所述导向带定位结构挤压下固定在所述第二沟槽内；
[0015]S600、继续向下按压所述快速装配装置的本体，直至所述液压缸内缸筒的端面与所述本体的工装定位结构的内端面抵接。
[0016]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，还包括如下步骤：
[0017]S700、装配结束，取下所述快速装配装置，并检查所述导向带装配是否合格。
[0018]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，步骤S300中，第一根所述导向带通过所述快速装配装置的导向带过渡结构与所述液压缸内缸筒一同进入所述快速装配装置的装配孔内。
[0019]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，步骤S500中，第二根所述导向带通过所述导向带过渡结构与所述液压缸内缸筒一同进入所述装配孔内。
[0020]上述的液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其中，步骤S200与步骤S400中，由人工控制第一根和第二根所述导向带的开口方向。
[0021]本专利技术的技术效果在于：
[0022]本专利技术可以将液压油缸的内缸筒及导向带快速组装，取代了现有技术中必须由两名操作者才能完成装配的工艺，提高了效率，减少了操作人员。在生产过程中，实现了高效率、高质量的大批量生产，并且节省了人力。
[0023]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
附图说明
[0024]图1为液压油缸装配结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一实施例的快速装配装置结构示意图；
[0026]图3为导向带装配示意图；
[0027]图4为图3的I部放大图；
[0028]图5为本专利技术一实施例的装配装置工作状态示意图。
[0029]其中，附图标记
[0030]1 内缸筒
[0031]2 外缸筒
[0032]3 导向带
[0033]4 快速装配装置
[0034]41 本体
[0035]42 导向带定位结构
[0036]43 导向带过渡结构
[0037]44 工装定位结构
[0038]45 开口方向
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0040]参见图1及图2，图1为液压油缸装配结构示意图，图2为本专利技术一实施例的快速装配装置结构示意图。本专利技术的液压缸内缸筒1导向带3的快速装配装置4，该快速装配装置4包括本体41，所述本体41上设置有与液压缸内缸筒1适配的装配孔；所述装配孔的一端设置有导向带过渡结构43，所述导向带过渡结构43用于快速装配导向带3时，引导所述导向带3的开口方向45的尖角直接进入所述装配孔内；所述装配孔的另一端设置有工装定位结构44，使装配后所述导向带3与液压缸外缸筒2上的安装位置一致；所述装配孔的内壁上设置有导向带定位结构42。
[0041]本实施例中，所述导向带过渡结构43为设置在所述装配孔的端口处的倒角。所述倒角的角度优选为20度，长度优选为5-10毫米。所述导向带定位结构42的内径与液压缸外缸筒2安装所述导向带3处的内径相同，装配时所述导向带3放置在所述液压缸内缸筒1的沟槽上，所述导向带3通过所述导向带过渡结构43与所述液压缸内缸筒1一同进入所述装配孔内，所述导向带定位结构42将所述导向带3挤压入所述液压缸内缸筒1的沟槽内。所述工装定位结构44优选为环状凸台，所述环状凸台位于所述装配孔的另一端的内壁上，且所述环状凸台的外侧与所述本体41的端面平齐。
[0042]参见图3-图5，图3为导向带3装配示意图，图4为图3的I部放大图，图5为本专利技术一实施例的装配装置工作状态示意图。本专利技术的液压缸内缸筒1导向带3的快速装配方法，采用上述的快速装配装置4进行液压缸内缸筒1导向带3的装配，包括如下步骤：
[0043]步骤S100、将液压缸内缸筒1和两根导向带3放于装配台上，所述液压缸内缸筒1竖直放置；
[0044]步骤S200、将第一根所述导向带3放入所述液压缸内缸筒1的第一沟槽内，并控制第一根所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其特征在于，所述快速装配装置包括本体，所述本体上设置有与液压缸内缸筒适配的装配孔；所述装配孔的一端设置有导向带过渡结构，所述导向带过渡结构用于快速装配导向带时，引导所述导向带的开口方向的尖角直接进入所述装配孔内；所述装配孔的另一端设置有工装定位结构，使装配后所述导向带与液压缸外缸筒上的安装位置一致；所述装配孔的内壁上设置有导向带定位结构。2.如权利要求1所述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其特征在于，所述导向带过渡结构为设置在所述装配孔的端口处的倒角。3.如权利要求2所述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其特征在于，所述倒角的角度为20度，长度为5-10毫米。4.如权利要求1、2或3所述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其特征在于，所述导向带定位结构的内径与液压缸外缸筒安装所述导向带处的内径相同，装配时所述导向带放置在所述液压缸内缸筒的沟槽上，所述导向带通过所述导向带过渡结构与所述液压缸内缸筒一同进入所述装配孔内，所述导向带定位结构将所述导向带挤压入所述液压缸内缸筒的沟槽内。5.如权利要求4所述的液压缸内缸筒导向带的快速装配装置，其特征在于，所述工装定位结构为环状凸台，所述环状凸台位于所述装配孔的另一端的内壁上，且所述环状凸台的外侧与所述本体的端面平齐。6.一种液压缸内缸筒导向带的快速装配方法，其特征在于，采用上述权利要求1-5中任意一项所述的快速装配装置进行液压缸内缸筒导向带的装配，包括如下步骤：S100、将液压缸内缸筒和两根导向带放于装配台上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培，李文英，王淮雨，顾乡，
申请(专利权)人：北京长征天民高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：