本申请涉及PET保护膜生产设备的领域，尤其是涉及一种通用性较强的分切机张紧装置。该通用性较强的分切机张紧装置包括机架，机架上转动设有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊相对，第一张紧辊可相对于机架升降，机架上设有用于驱动第一张紧辊升降的升降机构和用于驱动第一张紧辊和第二张紧辊转动的驱动机构；第一张紧辊的端部转动设有连接块，升降机构包括气缸，气缸的缸体固定设置在机架上，气缸的活塞杆与连接块固定连接，气缸的活塞杆的长度方向为竖直方向。本申请具有能够满足不同厚度的PET基材的张紧需求、通用性较强的效果。较强的效果。较强的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种通用性较强的分切机张紧装置
[0001]本申请涉及PET保护膜生产设备的领域，尤其是涉及一种通用性较强的分切机张紧装置。
技术介绍
[0002]目前，PET保护膜的使用范围极广，常用于手机屏幕和电脑屏幕的保护。而在PET保护膜的生产过程中，PET基材卷通常需要使用分切机进行裁切。
[0003]现有的分切机通常包括上料放卷装置、张紧装置、裁切装置和收料装置，上料放卷装置能够对PET基材卷进行放卷，张紧装置通常包括两个相对设置的张紧辊，放卷出的PET基材会从两个张紧辊之间穿过然后再运输至裁切装置进行裁切，最后被收料装置所收卷。两个张紧辊之间的距离通常为固定的，然而不同尺寸的PET基材的厚度以及所需要的张紧力不同，故现有的分切机张紧装置无法满足不同厚度的PET基材的张紧需求，通用性较差。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有通用性较差的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高通用性以满足不同厚度的PET基材的张紧需求，本申请提供一种通用性较强的分切机张紧装置。
[0006]本申请提供的一种通用性较强的分切机张紧装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种通用性较强的分切机张紧装置，包括机架，机架上转动设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊相对，其特征在于：所述第一张紧辊可相对于所述机架升降，所述机架上设有用于驱动所述第一张紧辊升降的升降机构和用于驱动所述第一张紧辊和第二张紧辊转动的驱动机构；
[0008]所述第一张紧辊的端部转动设有连接块，所述升降机构包括气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述连接块固定连接，所述气缸的活塞杆的长度方向为竖直方向。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要生产不同厚度的PET基材时，可启动气缸以使第一张紧辊靠近或远离第二张紧辊，此时第一张紧辊和第二张紧辊之间的间距得以改变，从而便可供不同厚度的PET基材穿过以对其张紧，故该通用性较强的分切机张紧装置的能够满足不同厚度的PET基材的张紧需求、通用性较强。
[0010]可选的，所述气缸的数量为两个，所述连接块的数量为两个，两个连接块分别转动设置在所述第一张紧辊的两端；
[0011]一个所述气缸的活塞杆与所述第一张紧辊一端的连接块固定连接，另一个所述气缸的活塞杆与所述第一张紧辊的另一端的连接块固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一张紧辊升降时，两个气缸驱动第一张紧辊的两端同时升降，故第一张紧辊的升降较为稳定。
[0013]可选的，所述机架上设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述连接块设置在所述导向
槽内，所述连接块相对的两侧壁分别与所述导向槽相对的两槽壁贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，由于连接块设置在导向槽内，所以连接块在运动时只能沿着导向槽的长度方向升降，而导向槽的长度方向为竖直方向，所以连接块只能沿竖直方向升降，故连接块的运动较为精准。
[0015]可选的，所述机架的侧壁设有安装座，所述导向槽设置在所述安装座上。
[0016]通过采用上述技术方案，加工导向槽时，可先在安装座上加工，然后再降安装座安装在机架上，从而安装座使导向槽的加工较为方便。
[0017]可选的，所述驱动机构包括电机、驱动杆、第一连动组件和第二连动组件，所述电机设置在所述机架上，所述驱动杆竖直可转动的设置在所述机架上，所述电机的输出轴与所述驱动杆固定连接；
[0018]所述驱动杆通过所述第一连动组件带动所述第一张紧辊转动，所述驱动杆通过所述第二连动组件带动所述第二张紧辊转动，所述第一张紧辊可沿所述驱动杆的长度方向升降。
[0019]通过采用上述技术方案，电机启动时驱动杆会转动，驱动杆转动时会通过第一连动组件和第二连动组件分别带动第一张紧辊和第二张紧辊转动，故电机启动时能够带动第一张紧辊和第二张紧辊转动。
[0020]可选的，所述第一连动组件包括第一齿轮、第二齿轮和连动套，所述连动套套设在所述驱动杆上且可沿所述驱动杆的长度方向升降；
[0021]所述第一齿轮套设在所述驱动杆上且与所述连动套转动连接，所述第一齿轮可沿所述驱动杆的长度方向升降且可在所述驱动杆的带动下转动；
[0022]所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮固定套设在所述第一张紧辊的端部，所述连动套与所述第一张紧辊一端设置的连接块固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，驱动杆转动时第一齿轮会转动，第一齿轮转动时与第一齿轮啮合的第二齿轮会随之转动，此时第一张紧辊也会随之转动。当第一张紧辊升降时，第一张紧辊端部的连接块也会通过连动块带动第一齿轮升降，此时第一齿轮也会沿驱动杆的长度方向升降，故第一张紧辊既可升降，又可在驱动杆的带动下转动。
[0024]可选的，所述驱动杆沿长度方向设有限位块，所述第一齿轮的内壁设有限位槽，所述限位块插入所述限位槽。
[0025]通过采用上述技术方案，由于限位块沿驱动杆的长度方向延伸，而限位块插入限位槽，所以第一齿轮能够相对于驱动杆沿驱动杆的长度方向升降，而驱动杆转动时，限位块会与限位槽的槽壁相抵以带动第一齿轮转动，故第一齿轮既可相对于驱动杆沿竖直方向运动，又可在驱动杆的带动下转动。
[0026]可选的，所述第二连动组件包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮固定套设在所述驱动杆上，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二张紧辊的端部固定连接。
[0027]通过采用上述技术方案，驱动杆转动时第三齿轮便会转动，第三齿轮转动时与第三齿轮啮合的第四齿轮便会转动，由于第四齿轮与第二张紧辊的端部固定连接，所述第四齿轮转动时第二张紧辊会随之转动，即驱动杆转动时第二张紧辊便会转动。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]该通用性较强的分切机张紧装置的能够满足不同厚度的PET基材的张紧需求、通用性较强；
[0030]第一张紧辊的升降较为稳定。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的分切机的结构示意图。
[0032]图2是图1的分切机的正视图。
[0033]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0034]图4是本申请实施例提供的一种驱动机构与第一张紧辊的连接结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、机架；2、第一张紧辊；21、连接块；3、第二张紧辊；4、气缸；5、驱动机构；51、电机；52、驱动杆；53、第一连动组件；531、第一齿轮；532、第二齿轮；533、连动套；54、第二连动组件；541、第三齿轮；542、第四齿轮；6、安装座；61、导向槽；7、限位块；8、限位槽；9、容纳槽；100、裁切装置；200、收料装置。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]分切机通常包括张紧装置、裁切装置100和收料装置200，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用性较强的分切机张紧装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设有第一张紧辊(2)和第二张紧辊(3)，所述第一张紧辊(2)和所述第二张紧辊(3)相对，其特征在于：所述第一张紧辊(2)可相对于所述机架(1)升降，所述机架(1)上设有用于驱动所述第一张紧辊(2)升降的升降机构和用于驱动所述第一张紧辊(2)和第二张紧辊(3)转动的驱动机构(5)；所述第一张紧辊(2)的端部转动设有连接块(21)，所述升降机构包括气缸(4)，所述气缸(4)的缸体固定设置在所述机架(1)上，所述气缸(4)的活塞杆与所述连接块(21)固定连接，所述气缸(4)的活塞杆的长度方向为竖直方向。2.根据权利要求1所述的通用性较强的分切机张紧装置，其特征在于：所述气缸(4)的数量为两个，所述连接块(21)的数量为两个，两个所述连接块(21)分别转动设置在所述第一张紧辊(2)的两端；一个所述气缸(4)的活塞杆与所述第一张紧辊(2)一端的所述连接块(21)固定连接，另一个所述气缸(4)的活塞杆与所述第一张紧辊(2)的另一端的所述连接块(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的通用性较强的分切机张紧装置，其特征在于：所述机架(1)上设有沿竖直方向延伸的导向槽(61)，所述连接块(21)设置在所述导向槽(61)内，所述连接块(21)相对的两侧壁分别与所述导向槽(61)相对的两槽壁贴合。4.根据权利要求3所述的通用性较强的分切机张紧装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁设有安装座(6)，所述导向槽(61)设置在所述安装座(6)上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的通用性较强的分切机张紧装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、驱动杆(52)、第一连动组件(53)和第二连动组件(54)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦新宝，
申请(专利权)人：东莞市深丰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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