一种废屑收集式数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及物流运输领域，具体为，一种废屑收集式数控车床，包括车床主体，车床主体的上表面连接有用于收集废屑的活动组件，车床主体的内部连接有用于传输废屑的导向组件，车床主体的外壁连接有用于容纳废屑的盒体组件，本实用新型专利技术中通过插板的设置，能够在细小零件加工时避免其掉落入车床主体的内部，能够自由选择废屑的清理与否，通过导向组件的设置，能够对加工时产生的废屑进行有效收集，通过承接板与毛刷的设置使废屑不会堵塞在承接板的表面，传输管延伸至收集盒的中部，使废屑沿收集盒的轴心堆积，收集盒的表面设置有玻璃板，工作人员通过玻璃板能够直接观察到收集盒内部的废料储存高度以便及时清理，废屑难以过量堆积。量堆积。量堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种废屑收集式数控车床


[0001]本技术涉及数控车床领域，具体为一种废屑收集式数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面，任意锥角的内外圆锥面，复杂回转内外曲面和圆柱，圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽，钻孔，扩孔，铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具的运动轨迹，位移量，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]车床在加工零件时会产生一定的废屑，废屑残留在车床表面不仅会影响车床表面装置的运行活动，还容易使工作人员受伤，为此，我们提出一种废屑收集式数控车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废屑收集式数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种废屑收集式数控车床，包括车床主体，所述车床主体的上表面连接有用于收集废屑的活动组件，所述车床主体的内部连接有用于传输废屑的导向组件，所述车床主体的外壁连接有用于容纳废屑的盒体组件；
[0006]所述活动组件包括插槽、插板和横槽，所述车床主体的上表面设置有插槽，所述插槽的内部插接有插板，所述车床主体的上端还开设有横槽，所述横槽设置在插板的下侧。
[0007]优选的：所述导向组件包括连接块、承接板、垫块、电机、转轴、定位块、毛刷、落槽和传输管，所述车床主体的内壁固定连接有多组连接块，所述横槽之间靠近的一端均固定连接有承接板，所述车床主体的内壁底部轴心处固定连接有圆形的垫块，所述垫块的上端轴心处固定连接有电机，所述电机的上端轴心处转动连接有转轴，所述车床主体的内部顶部轴心处固定连接有定位块，所述转轴的一端与定位块的下表面转动连接，所述转轴的外壁固定连接有多组倾斜的毛刷，所述承接板的上表面以转轴为轴心设置有落槽，所述承接板的下表面固定连接有传输管，通过导向组件的设置能够较为流畅地将废屑导向盒体组件，废屑难以在传输的途中堵塞。
[0008]优选的：所述盒体组件包括收集盒、玻璃板和挡板，所述车床主体的外壁插接有收集盒，所述收集盒的外壁靠近上端中心处还固定连接有玻璃板，所述车床主体的内壁底部还固定连接有挡板，通过收集盒对废屑进行收集，玻璃板的设置提高了装置的可视性。
[0009]优选的：所述插槽的尺寸与插板的尺寸相适配，所述横槽的截面形状为矩形，所述插板的上表面边缘处还固定连接有两组竖向矩形块，方便使用者拉动插板。
[0010]优选的：所述承接板的两端高度向中心处逐步下降，所述毛刷的倾斜角度与承接
板的表面尺寸相适配，所述定位块的下表面设置有与转轴尺寸相适配的圆槽，所述传输管的上端将落槽包裹，使废屑的传输更为流出且避免废屑落入导向组件的外侧。
[0011]优选的：所述挡板与车床主体外壁表面之间的距离与收集盒的尺寸相适配，所述收集盒的下表面还设置有插条，所述车床主体的下表面还设置有与插条尺寸相适配的凹槽，使收集盒的活动更加稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过插板的设置，能够在细小零件加工时避免其掉落入车床主体的内部，能够自由选择废屑的清理与否。
[0014]2、本技术中通过导向组件的设置，能够对加工时产生的废屑进行有效收集，通过承接板与毛刷的设置使废屑不会堵塞在承接板的表面，传输管延伸至收集盒的中部避免废屑收集使在收集盒的内部一端表面堆积过高而堵塞传输管，使废屑沿收集盒的轴心堆积。
[0015]3、本技术中收集盒的表面设置有玻璃板，工作人员通过玻璃板能够直接观察到收集盒内部的废料储存高度以便及时清理，废屑难以过量堆积。
附图说明
[0016]图1为本技术一种废屑收集式数控车床立体示意图；
[0017]图2为本技术一种废屑收集式数控车床的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种废屑收集式数控车床的承接板俯视示意图；
[0019]图4为本技术一种废屑收集式数控车床的横槽处俯视示意图。
[0020]图中：
[0021]1、车床主体；2、活动组件；21、插槽；22、插板；23、横槽；3、导向组件；31、连接块；32、承接板；33、垫块；34、电机；35、转轴；36、定位块；37、毛刷；38、落槽；39、传输管；4、盒体组件；41、收集盒；42、玻璃板；43、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，图为本技术中一优选实施方式，一种废屑收集式数控车床，包括车床主体1，车床主体1的上表面连接有用于收集废屑的活动组件2，车床主体1的内部连接有用于传输废屑的导向组件3，车床主体1的外壁连接有用于容纳废屑的盒体组件4；
[0024]活动组件2包括插槽21、插板22和横槽23，车床主体1的上表面设置有插槽21，插槽21的内部插接有插板22，车床主体1的上端还开设有横槽23，横槽23设置在插板22的下侧；
[0025]如图1
‑
4所示，导向组件3包括连接块31、承接板32、垫块33、电机34、转轴35、定位块36、毛刷37、落槽38和传输管39，车床主体1的内壁固定连接有多组连接块31，横槽23之间靠近的一端均固定连接有承接板32，车床主体1的内壁底部轴心处固定连接有圆形的垫块33，垫块33的上端轴心处固定连接有电机34，电机34的上端轴心处转动连接有转轴35，车床
主体1的内部顶部轴心处固定连接有定位块36，转轴35的一端与定位块36的下表面转动连接，转轴35的外壁固定连接有多组倾斜的毛刷37，承接板32的上表面以转轴35为轴心设置有落槽38，承接板32的下表面固定连接有传输管39。
[0026]盒体组件4包括收集盒41、玻璃板42和挡板43，车床主体1的外壁插接有收集盒41，收集盒41的外壁靠近上端中心处还固定连接有玻璃板42，车床主体1的内壁底部还固定连接有挡板43。
[0027]插槽21的尺寸与插板22的尺寸相适配，横槽23的截面形状为矩形，插板22的上表面边缘处还固定连接有两组竖向矩形块。
[0028]承接板32的两端高度向中心处逐步下降，毛刷37的倾斜角度与承接板32的表面尺寸相适配，定位块36的下表面设置有与转轴35尺寸相适配的圆槽，传输管39的上端将落槽38包裹。
[0029]挡板43与车床主体1外壁表面之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废屑收集式数控车床，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的上表面连接有用于收集废屑的活动组件(2)，所述车床主体(1)的内部连接有用于传输废屑的导向组件(3)，所述车床主体(1)的外壁连接有用于容纳废屑的盒体组件(4)；所述活动组件(2)包括插槽(21)、插板(22)和横槽(23)，所述车床主体(1)的上表面设置有插槽(21)，所述插槽(21)的内部插接有插板(22)，所述车床主体(1)的上端还开设有横槽(23)，所述横槽(23)设置在插板(22)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种废屑收集式数控车床，其特征在于：所述导向组件(3)包括连接块(31)、承接板(32)、垫块(33)、电机(34)、转轴(35)、定位块(36)、毛刷(37)、落槽(38)和传输管(39)，所述车床主体(1)的内壁固定连接有多组连接块(31)，所述横槽(23)之间靠近的一端均固定连接有承接板(32)，所述车床主体(1)的内壁底部轴心处固定连接有圆形的垫块(33)，所述垫块(33)的上端轴心处固定连接有电机(34)，所述电机(34)的上端轴心处转动连接有转轴(35)，所述车床主体(1)的内部顶部轴心处固定连接有定位块(36)，所述转轴(35)的一端与定位块(36)的下表面转动连接，所述转轴(35)的外壁固定连接有多组倾斜的毛刷(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚洪旺，周丽琴，蒋海伟，
申请(专利权)人：苏州新泽利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：