一种自动找平衡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动找平衡机构，包括基台和支轴板，所述基台左右两侧中部开设有开孔，且开孔内部连接有支腿，所述支腿下端外侧设置有弹簧，且支腿底端固定有底脚，所述支轴板设置于基台上端中部，且支轴板上端连接有承压板，所述承压板上侧两端固定有垫块，且垫块上端设置有连杆件。该一种自动找平衡机构设置有基台，基台上端连接有结构尺寸相互吻合的支轴板进行卡合定位，使其安装稳定，而支轴板整体呈“凹”字状构造，内部用于承接承压板，使其摆放稳定，进行平衡工作时相对稳定，相应与支轴板连接面相互贴合的承压板在受压时能够顺沿支轴板的凹槽构造进行一定的翻转活动，进而保持上端的平衡性，并通过下端支腿的活动进行平衡稳定。行平衡稳定。行平衡稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动找平衡机构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种自动找平衡机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而在数控机床加工过程中会用到平衡机构对相互运动的零件进行平衡，预防装配误差，使其工作精准。
[0003]市场上的数控机床在装配过程中形位公差较大，容易产生较大阻尼，使得机床加工精度不足，不能够完全的自动化找平衡，实用性不佳，为此，我们提出一种自动找平衡机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动找平衡机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的数控机床在装配过程中形位公差较大，容易产生较大阻尼，使得机床加工精度不足，不能够完全的自动化找平衡，实用性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动找平衡机构，包括基台和支轴板，所述基台左右两侧中部开设有开孔，且开孔内部连接有支腿，所述支腿下端外侧设置有弹簧，且支腿底端固定有底脚，所述支轴板设置于基台上端中部，且支轴板上端连接有承压板，所述承压板上侧两端固定有垫块，且垫块上端设置有连杆件，所述连杆件中部开设有空槽。
[0006]优选的，所述支腿外壁连接面与开孔内壁连接面相互贴合，且支腿与基台之间呈活动连接。<br/>[0007]优选的，所述弹簧与支腿呈半包围结构，且弹簧与基台之间呈弹性连接。
[0008]优选的，所述支轴板开口结构尺寸与基台外口结构尺寸相互吻合，且支轴板呈“凹”字型状。
[0009]优选的，所述承压板底端连接面与支轴板内壁连接面相互贴合，且承压板与支轴板之间呈活动连接。
[0010]优选的，所述承压板呈T状，且承压板与支腿之间呈卡扣连接。
[0011]优选的，所述垫块关于连杆件竖直中轴线呈对称分布，且垫块与连杆件之间呈固定连接。
[0012]优选的，所述连杆件竖直中轴线与基台竖直中轴线相互重合，且连杆件呈中空状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当支腿受压于基台中部开孔内活动时，能够推动弹簧进行挤压，将另一端支腿弹起，使得弹簧收缩对支腿进行缓冲支撑，保证整个支腿上端器件的平稳；
[0014]基台上端连接有结构尺寸相互吻合的支轴板进行卡合定位，使其安装稳定，不易于偏移和滑动，而支轴板整体呈“凹”字状构造，内部用于承接承压板，使其摆放稳定，进行平衡工作时相对稳定；
[0015]T状承压板两端卡扣连接有两根支腿，其能够顺应承压板的活动跟随活动，便于保证承压板上端的平衡，根据受压程度进行不同方向角度的调节活动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术基台剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、基台；2、开孔；3、支腿；4、弹簧；5、底脚；6、支轴板；7、承压板；8、垫块；9、连杆件；10、空槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动找平衡机构，包括基台1、开孔2、支腿3、弹簧4、底脚5、支轴板6、承压板7、垫块8、连杆件9和空槽10，基台1左右两侧中部开设有开孔2，且开孔2内部连接有支腿3，支腿3外壁连接面与开孔2内壁连接面相互贴合，且支腿3与基台1之间呈活动连接，支腿3贯穿贴合于开孔2内部，两者之间呈活动连接，便于在上端受压不稳时承压板7进行摆动进而推动支腿3活动进而保持平衡；
[0022]支腿3下端外侧设置有弹簧4，且支腿3底端固定有底脚5，弹簧4与支腿3呈半包围结构，且弹簧4与基台1之间呈弹性连接，当支腿3受压于基台1中部开孔2内活动时，能够推动弹簧4进行挤压，将另一端支腿3弹起，使得弹簧4收缩对支腿3进行缓冲支撑，保证整个支腿3上端器件的平稳；
[0023]支轴板6设置于基台1上端中部，且支轴板6上端连接有承压板7，支轴板6开口结构尺寸与基台1外口结构尺寸相互吻合，且支轴板6呈“凹”字型状，基台1上端连接有结构尺寸相互吻合的支轴板6进行卡合定位，使其安装稳定，不易于偏移和滑动，而支轴板6整体呈“凹”字状构造，内部用于承接承压板7，使其摆放稳定，进行平衡工作时相对稳定；
[0024]承压板7底端连接面与支轴板6内壁连接面相互贴合，且承压板7与支轴板6之间呈活动连接，与支轴板6连接面相互贴合的承压板7在受压时能够顺沿支轴板6的凹槽构造进行一定的翻转活动，进而保持上端的平衡性，并通过下端支腿3的活动进行平衡稳定；
[0025]承压板7上侧两端固定有垫块8，且垫块8上端设置有连杆件9，连杆件9中部开设有空槽10，承压板7呈T状，且承压板7与支腿3之间呈卡扣连接，T状承压板7两端卡扣连接有两根支腿3，其能够顺应承压板7的活动跟随活动，便于保证承压板7上端的平衡，根据受压程度进行不同方向角度的调节活动。
[0026]工作原理：对于这类的自动找平衡机构首先基台1上端连接有结构尺寸相互吻合
的支轴板6进行卡合定位，使其安装稳定，不易于偏移和滑动，而支轴板6整体呈“凹”字状构造，内部用于承接承压板7，使其摆放稳定，进行平衡工作时相对稳定，同时T状承压板7两端卡扣连接有两根支腿3，相应支腿3贯穿贴合于开孔2内部，两者之间呈活动连接，便于在上端受压不稳时承压板7进行摆动进而推动支腿3活动进而保持平衡，其顺应承压板7的活动跟随活动，便于保证承压板7上端的平衡，根据受压程度进行不同方向角度的调节活动，而与支轴板6连接面相互贴合的承压板7在受压时能够顺沿支轴板6的凹槽构造进行一定的翻转活动，进而保持上端的平衡性，并通过下端支腿3的活动进行平衡稳定，且当支腿3受压于基台1中部开孔2内活动时，能够推动弹簧4进行挤压，将另一端支腿3弹起，使得弹簧4收缩对支腿3进行缓冲支撑，保证整个支腿3上端器件的平稳，使得设备能够自动化找平衡，减小设备装配加工过程中阻力，使其精度提高，实用效果优异，就这样完成整个自动找平衡机构的使用过程。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动找平衡机构，包括基台(1)和支轴板(6)，其特征在于：所述基台(1)左右两侧中部开设有开孔(2)，且开孔(2)内部连接有支腿(3)，所述支腿(3)下端外侧设置有弹簧(4)，且支腿(3)底端固定有底脚(5)，所述支轴板(6)设置于基台(1)上端中部，且支轴板(6)上端连接有承压板(7)，所述承压板(7)上侧两端固定有垫块(8)，且垫块(8)上端设置有连杆件(9)，所述连杆件(9)中部开设有空槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动找平衡机构，其特征在于：所述支腿(3)外壁连接面与开孔(2)内壁连接面相互贴合，且支腿(3)与基台(1)之间呈活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动找平衡机构，其特征在于：所述弹簧(4)与支腿(3)呈半包围结构，且弹簧(4)与基台(1)之间呈弹性连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，林明高，苏敬森，
申请(专利权)人：昆山市骏宇诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：