本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其是指一种具有顶出功能的模具，包括模腔、升降机构以及多根顶针，多根顶针均自所述模腔的底部突伸至所述模腔内，所述升降机构用于驱动多根顶针升降，顶针的宽度大于产品侧壁的厚度，顶针用于与产品侧壁的端面抵触并顶起产品。本实用新型专利技术通过把顶针的宽度设置为大于产品侧壁的厚度，通过顶针直接顶起产品侧壁的端面进行顶出，由于顶针与产品的接触面积变大，因此产品能够被稳定顶出，从而减少了模具维护的成本。从而减少了模具维护的成本。从而减少了模具维护的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出功能的模具
[0001]本技术涉及注塑
，尤其是指一种具有顶出功能的模具。
技术介绍
[0002]盒状的产品在顶出时，目前常用的方式是采用多根顶针把其进行顶出，这些顶针一般宽度小于产品侧壁的厚度，导致了难以定位、需要的顶针数量多等缺陷，无疑会增加模具制作和维护的成本。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种具有顶出功能的模具，能够更稳定地顶出产品。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种具有顶出功能的模具，包括模腔、升降机构以及多根顶针，多根顶针均自所述模腔的底部突伸至所述模腔内，所述升降机构用于驱动多根顶针升降，顶针的宽度大于产品侧壁的厚度，顶针用于与产品侧壁的端面抵触并顶起产品。
[0006]进一步的，顶针的截面形状为圆形。
[0007]进一步的，顶针的底部设置有安装部，安装部可拆卸设置于所述升降机构。
[0008]进一步的，所述升降机构包括升降座、升降驱动件以及导向机构，多根顶针均安装于所述升降座，所述导向机构用于引导所述升降座升降，所述升降驱动件用于驱动所述升降座升降。
[0009]更进一步的，所述升降座包括底板和安装板，所述导向机构安装于所述底板，所述安装板安装于所述导向机构，所述升降驱动件用于驱动所述底板升降，所述底板用于装配至下模内。
[0010]优选的，所述导向机构包括若干个导向组件，导向组件包括导向柱和缓冲件，导向柱装设于底板，安装板设置有若干个导向孔，导向柱活动设置于导向孔内，缓冲件用于在所述底板上升时保持所述底板上升速度保持均匀。
[0011]更优选的，缓冲件为弹簧，缓冲件的两端分别连接所述底板和所述安装板。
[0012]更进一步的，还包括识别件，所述识别件设置有定位槽，所述底板的一侧设置有定位孔，所述定位孔与所述定位槽连通后通过定位销连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过把顶针的宽度设置为大于产品侧壁的厚度，通过顶针直接顶起产品侧壁的端面进行顶出，由于顶针与产品的接触面积变大，因此产品能够被稳定顶出，从而减少了模具维护的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部示意图。
[0015]图2为本技术的顶针与产品配合的示意图。
[0016]图3为本技术的升降机构的示意图。
[0017]附图标记：1—模腔，2—升降机构，3—顶针，4—下模，5—识别件，6—定位销，7—产品，21—升降座，22—升降驱动件，23—导向机构，24—底板，25—安装板，26—导向组件，27—导向柱，28—缓冲件，31—安装部，41—行程开关。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种具有顶出功能的模具，包括模腔1、升降机构2以及多根顶针3，多根顶针3均自所述模腔1的底部突伸至所述模腔1内，所述升降机构2用于驱动多根顶针3升降，顶针3的宽度大于产品7侧壁的厚度，顶针3用于与产品7侧壁的端面抵触并顶起产品7。
[0020]使用时，本技术位于下模4内，用于进行盒装产品7的注塑。在注塑完毕以后，产品7此时处于开口位于底部的状态，由升降机构2驱动顶针3上身，顶针3抵触产品7的侧壁端面并把其顶离下模4。优选的，顶针3与产品7的配合如图2所示，即顶针3抵触产品7侧壁端面的一部分，即可稳定拖住产品7并且减少产品7侧壁变形的效果，从而确保了顶出的效果，并且由于顶针3的宽度大，因此顶针3的与产品7接触的位置不需要过于精确，使得本技术的维护次数减少。
[0021]在本实施例中，顶针3的截面形状为圆形，让顶针3占据的空间较小，减少与下模4内部接触的概率，即减少了磨损。
[0022]在本实施例中，顶针3的底部设置有安装部31，安装部31可拆卸设置于所述升降机构2，使得顶针3的更换更为简单和高效。
[0023]在本实施例中，所述升降机构2包括升降座21、升降驱动件22以及导向机构23，多根顶针3均安装于所述升降座21，所述导向机构23用于引导所述升降座21升降，所述升降驱动件22用于驱动所述升降座21升降。即升降驱动件22驱动升降座21进行升降，从而让升降座21沿着导向机构23带动顶针3升降，达到了顶针3顶出产品7和缩入下模4内的效果。具体的，该升降驱动件22包括多个油缸或者气弹簧均可。
[0024]具体的，所述升降座21包括底板24和安装板25，所述导向机构23安装于所述底板24，所述安装板25安装于所述导向机构23，所述升降驱动件22用于驱动所述底板24升降，所述底板24用于装配至下模4内。优选的，所述导向机构23包括若干个导向组件26，导向组件26包括导向柱27和缓冲件28，导向柱27装设于底板24，安装板25设置有若干个导向孔，导向柱27活动设置于导向孔内，缓冲件28用于在所述底板24上升时保持所述底板24上升速度保持均匀；更优选的，缓冲件28为弹簧，缓冲件28的两端分别连接所述底板24和所述安装板25。
[0025]即在上升时，升降驱动件22驱动底板24上升，从而带动安装板25上升，此时由于底板24和安装板25之间设置有缓冲件28，因此能够保证安装板25上升的速率不会太快，使得顶针3匀速上升直至与产品7接触，并保持匀速地顶起产品7，从而让产品7不会因被过快撞击而变形，保护了产品7的质量。
[0026]具体的，还包括识别件5，所述识别件5设置有定位槽，所述底板24的一侧设置有定位孔，所述定位孔与所述定位槽连通后通过定位销6连接。
[0027]该下模4设置有行程开关41，用于识别识别件5的位置，从而判断升降座21升降的距离，以达到控制升降座21升降幅度的效果。具体的，该识别件5为能够让行程开关41识别的配件，工作人员可根据需要调整定位槽与定位孔的相对位置，从而达到让调整识别件5位置的效果，保证了行程开关41识别的精度。
[0028]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有顶出功能的模具，其特征在于：包括模腔、升降机构以及多根顶针，多根顶针均自所述模腔的底部突伸至所述模腔内，所述升降机构用于驱动多根顶针升降，顶针的宽度大于产品侧壁的厚度，顶针用于与产品侧壁的端面抵触并顶起产品。2.根据权利要求1所述的具有顶出功能的模具，其特征在于：顶针的截面形状为圆形。3.根据权利要求1所述的具有顶出功能的模具，其特征在于：顶针的底部设置有安装部，安装部可拆卸设置于所述升降机构。4.根据权利要求1所述的具有顶出功能的模具，其特征在于：所述升降机构包括升降座、升降驱动件以及导向机构，多根顶针均安装于所述升降座，所述导向机构用于引导所述升降座升降，所述升降驱动件用于驱动所述升降座升降。5.根据权利要求4所述的具有顶出功能的模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，
申请(专利权)人：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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