低发尘性布生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低发尘性布生产装置，其包括除尘柔化组件和超声干洗机，除尘柔化组件包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，从进气口向壳体内输入压缩气体，在出气口吸气，将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，拍打组件包括转轴和拍打块，转轴与电机及传动机构连接，拍打块通过连杆与转轴连接，除尘柔化组件处理过的布料通过输送装置输送至无尘室内，超声干洗机的清洗头设置在无尘室内对布料进一步精洗处理。本实用新型专利技术的低发尘性布生产装置，布料不需要水洗，能降低能耗，提高效率，且干洗的布料洁净度和柔性更好。和柔性更好。和柔性更好。

【技术实现步骤摘要】
低发尘性布生产装置


[0001]本技术属于除尘布生产设备
，特别是一种低发尘性布生产装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，无尘布的生产过程通常是使用染整设备生产出面料，对面料进行切割，然后对面料进行水洗，烘干。如公开号为CN111705403A的专利文件，公开了一种无尘布的制备方法，其中公开了无尘布针织、精炼、定型、裁切、清洗及烘干的制备工艺，其中无尘布清洗过程为：第一道清洗，采用低液位RO反渗透纯净水清洗，水温45
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50℃，清洗时间为5
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10分钟，清洗是洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第二道清洗，采用中液位RO反渗透纯净水清洗，水温30
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35℃，清洗时间为5
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10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成排水，排水完成采用600转每分钟的转速脱水5分钟；第三道清洗，采用中高液位DI去离子纯净水清洗，水温为常温，清洗时间为5
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10分钟，清洗时洗衣机的转速为25转每分钟，清洗完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低发尘性布生产装置，其特征在于：其包括除尘柔化组件和超声干洗机，除尘柔化组件包括壳体、布料输送组件和拍打组件，在壳体上设有进料口和出料口，进料口设置在布料纺织设备的输出端，布料从进料口通过布料输送组件传输至壳体内，并在出料口通过布料输送组件传输至壳体外，在壳体上设有若干个进气口和若干个出气口，从进气口向壳体内输入压缩气体，在出气口吸气，将壳体内的气体和粉尘一起吸出到壳体外部，所述的布料输送组件包括若干组能调节布料张力的输送辊组，通过多组输送辊组的相对转动能带动布料持续输送，拍打组件有若干组，拍打组件包括转轴和拍打块，转轴与电机及传动机构连接，拍打块有多个，多个拍打块与转轴呈一定距离设置，拍打块通过连杆与转轴连接，除尘柔化组件处理过的布料通过输送装置输送至无尘室内，超声干洗机的清洗头设置在无尘室内对布料进一步精洗处理。2.根据权利要求1所述的低发尘性布生产装置，其特征在于：所述的超声干洗机包括若干组清洗头和风机气动单元，每组清洗头都包括真空腔、压力腔和超声波喷嘴，风机气动单元包括压缩气体供应组件和吸气过滤组件，清洗头的真空腔与吸气过滤组件连接，清洗头的压力腔与压缩气体供应组件连接，清洗头的压力腔用于向无尘室内输入气体以平衡抽真空的负压，超声波喷嘴设置在真空腔的开口处，真空腔的开口向着布料设置，且超声波喷嘴与布料呈一定距离设置，超声波喷嘴产生的超声波用于破坏布料表层的空气附着层，使布料上的粉尘脱离布料，在真空腔的负压作用下，粉尘被吸至真空腔内，并通过管道抽吸至无尘室外部。3.根据权利要求2所述的低发尘性布生产装置，其特征在于：所述的风机气动单元的压缩气体供应组件包括压缩气体供应装置、油气分离器、过...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧锡炎，
申请(专利权)人：苏州天华超净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：