一种燕麦片全自动下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燕麦片全自动下料系统，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面开设有第一通孔，所述横板的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有储料箱，所述储料箱的底面固定连通有输料管，所述输料管的底端贯穿第一通孔并延伸至箱体的内部，所述输料管的外表面开设有第二通孔。该燕麦片全自动下料系统，通过旋转螺旋杆疏通出料孔，起到保证燕麦片下料畅通的作用，能够在工作时打开阀板，出料孔堵塞时关闭阀板，避免出料孔堵塞后物料不停影响疏通出料孔的问题，可以带动储料箱横向移动，从而保证输料管能够不在同一位置输料，达到减小出料孔堵塞概率的效果。达到减小出料孔堵塞概率的效果。达到减小出料孔堵塞概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燕麦片全自动下料系统


[0001]本技术属于燕麦片
，尤其涉及一种燕麦片全自动下料系统。

技术介绍

[0002]燕麦片是燕麦粒轧制而成，呈扁平状，直径约相当于黄豆粒，形状完整的一种食品，燕麦去壳磨成粗细不同的燕麦片，或是弄软碾平做成燕麦卷，经过速食处理的速食燕麦片有些散碎感，但仍能看出其原有形状，燕麦经过精细加工制成麦片，使其食用更加方便，口感也得到改善，成为深受欢迎的保健食品，但在燕麦片生产的过程中，通常需要将燕麦片进行下料，现有的燕麦片下料机工作的时候容易发生堵塞的现象，从而影响燕麦片的加工，因此为解决以上问题，我们提供了一种燕麦片全自动下料系统。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在下料机工作的时候容易发生堵塞的现象，从而影响燕麦片加工的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种燕麦片全自动下料系统，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面开设有第一通孔，所述横板的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有储料箱，所述储料箱的底面固定连通有输料管，所述输料管的底端贯穿第一通孔并延伸至箱体的内部，所述输料管的外表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部放置有转轴，所述转轴的左端与转轴的右端分别固定连接有阀板和转把，所述箱体的左侧面固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有旋转电机，所述箱体的左侧面固定镶嵌有轴承，所述旋转电机的输出端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的内圈固定连接有螺旋杆，所述箱体的底面开设有出料孔，所述箱体的正面通过合页固定铰接有防护门。
[0005]优选的，所述储料箱的上方放置有广口罩，所述广口罩的底面与储料箱的上表面固定连接。
[0006]优选的，所述箱体的左侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与托板的底面固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的内部放置有防护板，所述防护板的左侧面与箱体的内侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述第一通孔的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面传动连接有滑块，所述滑块的正面与输料管的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的下方放置有两组相对称的底座，每个所述底座的上表面均与箱体的底面固定连接。
[0010]优选的，所述防护门的正面放置有把手，所述把手的背面与防护门的正面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转电机的作用，配合轴承可以
带动螺旋杆进行旋转，能够在燕麦片堆积或堵塞出料孔时，通过旋转螺旋杆疏通出料孔，起到保证燕麦片下料畅通的作用，通过阀板能够堵住输料管，配合转轴与转把，能够在工作时打开阀板，出料孔堵塞时关闭阀板，避免出料孔堵塞后物料不停影响疏通出料孔的问题，通过电动液压杆的作用，可以带动储料箱横向移动，从而保证输料管能够不在同一位置输料，达到减小出料孔堵塞概率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术箱体正视图的剖视图；
[0013]图2为本技术壳体箱体的正视图；
[0014]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、托板；2、支撑杆；3、底座；4、出料孔；5、螺旋杆；6、箱体；7、滑块；8、输料管；9、储料箱；10、第一通孔；11、广口罩；12、横板；13、电动液压杆；14、滑轨；15、防护板；16、轴承；17、旋转电机；18、把手；19、防护门；20、第二通孔；21、转把；22、转轴；23、阀板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
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3，一种燕麦片全自动下料系统，包括箱体6，箱体6的上表面固定连接有横板12，横板12的上表面开设有第一通孔10，横板12的上表面固定连接有电动液压杆13，电动液压杆13的输出端固定连接有储料箱9，储料箱9的底面固定连通有输料管8，输料管8的底端贯穿第一通孔10并延伸至箱体6的内部，输料管8的外表面开设有第二通孔20，第二通孔20的内部放置有转轴22，转轴22的左端与转轴22的右端分别固定连接有阀板23和转把21，箱体6的左侧面固定连接有托板1，托板1的上表面固定连接有旋转电机17，箱体6的左侧面固定镶嵌有轴承16，旋转电机17的输出端与轴承16的内圈固定连接，轴承16的内圈固定连接有螺旋杆5，箱体6的底面开设有出料孔4，箱体6的正面通过合页固定铰接有防护门19。
[0019]本技术中，储料箱9的上方放置有广口罩11，广口罩11的底面与储料箱9的上表面固定连接，增大储料箱9进料的接口，便于燕麦片的进入，箱体6的左侧面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端与托板1的底面固定连接，对托板1进行支撑，避免固定不牢的问题，箱体6的内部放置有防护板15，防护板15的左侧面与箱体6的内侧壁固定连接，对轴承16与螺旋杆5的连接进行防护，起到保护设备的作用。
[0020]第一通孔10的内壁固定连接有滑轨14，滑轨14的外表面传动连接有滑块7，滑块7的正面与输料管8的外表面固定连接，对输料管8的位置进行固定，使燕麦片下落的位置更
加可控，箱体6的下方放置有两组相对称的底座3，每个底座3的上表面均与箱体6的底面固定连接，对箱体6进行支撑，便于出料，防护门19的正面放置有把手18，把手18的背面与防护门19的正面固定连接，便于防护门19的使用，达到便于使用的效果。
[0021]本技术的工作原理是：使用时，将旋转电机17和电动液压杆13分别与电源相连通，首先转动转把21保证输料管8处于畅通状态，然后将储料箱9与加工设备相连，这样燕麦片因重力作用从输料管8中排出，之后运转电动液压杆13，在电动液压杆13的作用下储料箱9保持左右移动，因在不同地方卸料，所以很难造成产品堆积，若是燕麦片出现堆积，首先旋转转把21，将输料管8的输料效率进行限制，然后运转旋转电机17，在旋转电机17的作用下，螺旋杆5高速旋转，从而疏通堵塞的出料孔4，保证该下料装置的畅通运行，之后打开输料管8开关，正常运行即可。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕麦片全自动下料系统，包括箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)的上表面固定连接有横板(12)，所述横板(12)的上表面开设有第一通孔(10)，所述横板(12)的上表面固定连接有电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)的输出端固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的底面固定连通有输料管(8)，所述输料管(8)的底端贯穿第一通孔(10)并延伸至箱体(6)的内部，所述输料管(8)的外表面开设有第二通孔(20)，所述第二通孔(20)的内部放置有转轴(22)，所述转轴(22)的左端与转轴(22)的右端分别固定连接有阀板(23)和转把(21)，所述箱体(6)的左侧面固定连接有托板(1)，所述托板(1)的上表面固定连接有旋转电机(17)，所述箱体(6)的左侧面固定镶嵌有轴承(16)，所述旋转电机(17)的输出端与轴承(16)的内圈固定连接，所述轴承(16)的内圈固定连接有螺旋杆(5)，所述箱体(6)的底面开设有出料孔(4)，所述箱体(6)的正面通过合页固定铰接有防护门(19)。2.根据权利要求1所述的一种燕麦片全自动下料系统，其特征在于：所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟辰，
申请(专利权)人：钰嘉上海食品有限公司，
类型：新型
国别省市：