一种盐下料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐下料仓，涉及贮存技术领域，包括机架，机架上安装有料仓与螺旋输送机，料仓的底部下料口连接螺旋输送机的顶部进料口，螺旋输送机的下方设有排料箱，排料箱的顶部进料口与螺旋输送机的底部下料口之间转动安装有转筒，转筒内设有若干个搅碎叶，若干个搅碎叶螺旋排列设置；排料箱内转动安装有第一转轴，第一转轴上固接有隔板；螺旋输送机的动力轴、第一转轴、转筒三者同步传动连接。本实用新型专利技术可持续地打散盐块，保证盐的松散程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种盐下料仓


[0001]本技术涉及贮存
，特别涉及一种盐下料仓。

技术介绍

[0002]料仓中存储的精盐在取用时，需要通过螺旋输送机持续地定量下料，然后定量的盐进入包装工序。盐在料仓中长时间贮存会出现结块现象，盐块会影响后续的包装质量，并且目前的料仓还存在密封性不足的问题。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种盐下料仓，旨在解决现有技术中盐长时间贮存而出现结块的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种盐下料仓，包括机架，机架上安装有料仓与螺旋输送机，料仓的底部下料口连接螺旋输送机的顶部进料口，螺旋输送机的下方设有排料箱，排料箱的顶部进料口与螺旋输送机的底部下料口之间转动安装有转筒，转筒内设有若干个搅碎叶，若干个搅碎叶螺旋排列设置；
[0006]排料箱内转动安装有第一转轴，第一转轴上固接有隔板；螺旋输送机的动力轴、第一转轴、转筒三者同步传动连接。
[0007]其中，隔板的边沿设有槽口，槽口内安装有橡胶片。
[0008]其中，隔板的边沿设有槽口，槽口内设有气囊。
[0009]其中，第一转轴内设有进气通道，气囊的端口与进气通道的一端口连通，进气通道的另一端口连接有气门嘴。
[0010]其中，螺旋输送机的动力轴与第一转轴的一端通过齿轮传动连接或者链轮
‑
链条传动连接或者皮带传动连接，排料箱侧部固接有安装架，安装架上转动安装有第二转轴，第二转轴与第一转轴的另一端通过锥齿轮组传动连接，第二转轴上连接有直齿轮，转筒上设有与直齿轮相啮合的外齿圈。
[0011]其中，机架上安装有安装板，螺旋输送机以及排料箱均固接于安装板上。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]1、盐下料过程中，螺旋输送机启动时会带动转筒同步转动，转筒转动的过程中，搅碎叶持续地打散盐块，保证盐的松散程度；
[0014]2、螺旋输送机启动时会带动第一转轴同步转动，第一转轴转动带动隔板同步转动，隔板在排料箱内持续地向下拨料，提高下料效率，并且可以实现间隔性下料，提高了下料的可调控性；
[0015]3、当隔板转动到水平位置时，隔板会对排料箱形成隔断，阻止进一步地下料，提高了料仓的密封性。
附图说明
[0016]图1是本技术一种盐下料仓实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2是图1的主视图；
[0018]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0019]图4是本技术一种盐下料仓实施例二的部件示意图；
[0020]图中，机架1，安装板10，料仓2，螺旋输送机3，排料箱4，第一转轴40，链条400，进气通道401，气门嘴402，隔板41，槽口410，橡胶片411，气囊412，安装架42，第二转轴420，锥齿轮421，直齿轮422，转筒5，搅碎叶50，外齿圈51。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0022]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种盐下料仓正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2以及图3共同所示，盐下料仓2包括机架1，机架1上安装有料仓2与螺旋输送机3，料仓2的下部为锥形仓，螺旋输送机3位于料仓2的下方位置，料仓2的底部下料口连接螺旋输送机3的顶部进料口，螺旋输送机3的下方设有排料箱4，机架1上安装有安装板10，螺旋输送机3以及排料箱4均固接于安装板10上。
[0025]排料箱4的顶部进料口与螺旋输送机3的底部下料口之间安装有竖向设置的转筒5，转筒5的顶部端口与螺旋输送机3的底部下料口通过旋转密封环连接，转筒5的底部端口与排料箱4的顶部进料口通过旋转密封环连接。转筒5内设有若干个搅碎叶50，若干个搅碎叶50螺旋排列设置，搅碎叶50的端部斜向下延伸设置。排料箱4内转动安装有水平设置的第一转轴40，第一转轴40上固接有隔板41，随着第一转轴40的转动，隔板41转动到水平位置时可对排料箱4形成隔断。
[0026]第一转轴40与螺旋输送机3的动力轴上分别同轴固接有链轮，两个链轮通过链条400传动连接，排料箱4侧部固接有安装架42，安装架42上转动安装有第二转轴420，第二转轴420与第一转轴40的另一端均同轴固接有锥齿轮421，两个锥齿轮421相互啮合，第二转轴420上还同轴固接有直齿轮422，转筒5上设有与直齿轮422相啮合的外齿圈51。从而实现螺旋输送机3的动力轴、第一转轴40、转筒5三者同步传动连接。螺旋输送机3的电机转动，可带动动力轴转动，然后将动力传递至第一转轴40，并且由第一转轴40将动力传递给第二转轴420，再由第二转轴420带动转筒5转动，通过链轮、直齿轮422以及外齿圈51的规格来调整第一转轴40、第二转轴420以及转筒5的转速。
[0027]使用时，料仓2内贮存的盐由螺旋输送机3持续地输送至转筒5，然后再由转筒5输送至排料箱4，最终通过排料箱4的底部端口排出。该过程中，螺旋输送机3的电机驱动动力轴持续转动，从而带动转筒5与第一转轴40同步转动，转筒5转动的过程中，搅碎叶50持续地打散盐块，保证盐的松散程度；第一转轴40转动带动隔板41同步转动，隔板41在排料箱4内持续地向下拨料，提高下料效率，并且可以实现间隔性下料；当隔板41转动到水平位置时，隔板41会对排料箱4形成隔断，阻止进一步地下料。
[0028]进一步地，隔板41的边沿设有槽口410，槽口410内安装有橡胶片411，橡胶片411与
槽口410内壁粘接，橡胶片411用于柔性填充在隔板41与排料箱4的内壁之间，提高隔板41隔断排料箱4时的密封性。
[0029]实施例二
[0030]本实施例与实施例一的不同之处在于，如图4所示，隔板41的边沿设有槽口410，槽口410为T型槽，气囊412上设有T型胶条，T型胶条卡接在T型槽内。第一转轴40内设有进气通道401，气囊412的端口与进气通道401的一端口连通，进气通道401的另一端口连接有气门嘴402。利用气囊412柔性填充在隔板41与排料箱4的内壁之间，提高隔板41隔断排料箱4时的密封性。气门嘴402可用于向气囊412中打气，从而提高气囊412的膨胀程度，使得密封效果更加的显著。
[0031]本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐下料仓，包括机架，所述机架上安装有料仓与螺旋输送机，所述料仓的底部下料口连接螺旋输送机的顶部进料口，其特征在于，所述螺旋输送机的下方设有排料箱，所述排料箱的顶部进料口与所述螺旋输送机的底部下料口之间转动安装有转筒，所述转筒内设有若干个搅碎叶，若干个所述搅碎叶螺旋排列设置；所述排料箱内转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固接有隔板；所述螺旋输送机的动力轴、所述第一转轴、所述转筒三者同步传动连接。2.如权利要求1所述的一种盐下料仓，其特征在于，所述隔板的边沿设有槽口，所述槽口内安装有橡胶片。3.如权利要求1所述的一种盐下料仓，其特征在于，所述隔板的边沿设有槽口，所述槽口内设有气囊。4.如权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元刚，王志册，杨彩霞，
申请(专利权)人：山东菜央子盐场有限公司，
类型：新型
国别省市：