【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗盐装置，具体涉及洗盐装置。
技术介绍
1、精制盐，是以海盐、湖盐为原料，在粉碎后用经洗涤脱水后的盐，由于其生产工艺简单、投资少、建设周期短、耗能少、成本低等优点，可应用于工业化、规模化生产。在现有生产工艺中，由于碎盐中含有大量的ca2+、mg2+、硫酸根等离子，传统的碎盐在冲洗净化工序时常加入碱性溶液与矿物离子反应除杂，但化学法不仅难以完全除去矿物离子，还会消耗大量的化学药剂，使产品的白度和nacl含量较低，不符合绿色生产的理念，且在生产过程中往往会因粒度不可控而产生大量锥形、针状、片状等晶型不完整的产品，导致产品的外观参差不齐，降低消费者的使用体验。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn113666392a的专利，该方案包括逆流洗盐器、为逆流洗盐器持续提供待洗盐浆的供料端、为逆流洗盐器提供逆流洗涤所需新卤的供卤端、用于排出逆流洗盐器已洗盐浆的排盐管道；逆流洗盐器设置有称重传感器，排盐管道设置有可与称重传感器连锁的自动阀门。本技术创造所述的逆流洗盐器排盐系统增加了可测量逆流洗盐器重量的称重传感器，并在排盐管道上设置与称重传感器连锁的自动阀门，通过称重传感器信号自动控制自动阀门开度的方式，实现逆流洗盐器排盐过程的自动控制。
3、包括上述专利在内的现有技术在使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
4、第一，现有的洗盐系统在使用过程中，不便于对洗液进行回收处理，造成浪费，加大了洗盐成本。
5、第二，现有的洗盐系统在使用过程中，对原盐的清洗效率较低，无法保证对原盐的清洗
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供洗盐装置，用以解决传统技术中的洗盐系统在使用过程中，不便于对洗液进行回收处理，造成浪费，加大了洗盐成本；以及对原盐的清洗效率较低，无法保证对原盐的清洗效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、洗盐装置，包括位于原盐堆场下方的原盐料斗，所述原盐料斗的出口端通过原盐皮带连接有并列设置的粉碎振动筛与对辊粉碎机，所述粉碎振动筛与对辊粉碎机的出料端共同连接有u形洗盐器，所述u形洗盐器上倾斜连接有螺旋提升机，所述螺旋提升机的出口端连接有振动脱水筛，所述振动脱水筛的物料出口通过产品输送皮带输送至堆场，
4、所述u形洗盐器的液体出口与所述振动脱水筛的液体出口共同连接于洗液缓冲罐上，所述洗液缓冲罐的下端口连接盐浆处理系统。
5、作为一种优化的方案，所述洗液缓冲罐靠近上端部的洗液出口连接有洗后液缓冲池，所述洗后液缓冲池连接于卤水澄清池，所述卤水澄清池的出液口连接所述u形洗盐器。
6、作为一种优化的方案，所述卤水澄清池的出液口还通过分支管线连接所述粉碎振动筛与对辊粉碎机。
7、作为一种优化的方案，所述原盐料斗的出料端连接有星型阀。
8、作为一种优化的方案，所述振动脱水筛的液体出口与所述洗液缓冲罐之间设有筛后液输送泵。
9、作为一种优化的方案，所述洗液缓冲罐的下端口与所述盐浆处理系统之间设有盐浆泵。
10、作为一种优化的方案，所述洗后液缓冲池与所述卤水澄清池之间设有洗后液输送泵。
11、作为一种优化的方案，所述卤水澄清池的液体出口管线上设有洗水泵。
12、作为一种优化的方案，所述卤水澄清池上设有与其连接的加液管线。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、原盐通过原盐料斗和原盐皮带输送至粉碎振动筛与对辊粉碎机，用以对原盐进行粉碎，粉碎的过程中，利用洗水泵将洗水液输送至粉碎振动筛与对辊粉碎机内，对粉碎过程中的原盐进行冲洗，提高了原盐的粉碎效率；
15、粉碎后的原盐进入到u形洗盐器中，利用螺旋提升机将底部沉淀的原盐输送至振动脱水筛内，用以对产品和浆液进行分离，分离后的原盐利用产品输送皮带输送至堆场，提高了对原盐的洗盐效率；
16、其中u形洗盐器上方的洗液与振动脱水筛的出液口共同连接于洗液缓冲罐内进行处理，处理后的洗液进入至洗后液缓冲池以及卤水澄清池内进行沉淀及澄清处理，然后通过管线再次输送至u形洗盐器、粉碎振动筛以及对辊粉碎机内进行冲洗工作，实现了对洗液的重复利用，降低了生产成本。
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1.洗盐装置，其特征在于：包括位于原盐堆场(1)下方的原盐料斗(2)，所述原盐料斗(2)的出口端通过原盐皮带(4)连接有并列设置的粉碎振动筛(5)与对辊粉碎机(6)，所述粉碎振动筛(5)与对辊粉碎机(6)的出料端共同连接有U形洗盐器(7)，所述U形洗盐器(7)上倾斜连接有螺旋提升机(8)，所述螺旋提升机(8)的出口端连接有振动脱水筛(9)，所述振动脱水筛(9)的物料出口通过产品输送皮带(10)输送至堆场(11)，
2.根据权利要求1所述的洗盐装置，其特征在于：所述洗液缓冲罐(12)靠近上端部的洗液出口连接有洗后液缓冲池(16)，所述洗后液缓冲池(16)连接于卤水澄清池(18)，所述卤水澄清池(18)的出液口连接所述U形洗盐器(7)。
3.根据权利要求2所述的洗盐装置，其特征在于：所述卤水澄清池(18)的出液口还通过分支管线(20)连接所述粉碎振动筛(5)与对辊粉碎机(6)。
4.根据权利要求3所述的洗盐装置，其特征在于：所述原盐料斗(2)的出料端连接有星型阀(3)。
5.根据权利要求4所述的洗盐装置，其特征在于：所述振动脱水筛(9)
6.根据权利要求5所述的洗盐装置，其特征在于：所述洗液缓冲罐(12)的下端口与所述盐浆处理系统(13)之间设有盐浆泵(15)。
7.根据权利要求6所述的洗盐装置，其特征在于：所述洗后液缓冲池(16)与所述卤水澄清池(18)之间设有洗后液输送泵(17)。
8.根据权利要求7所述的洗盐装置，其特征在于：所述卤水澄清池(18)的液体出口管线上设有洗水泵(19)。
9.根据权利要求8所述的洗盐装置，其特征在于：所述卤水澄清池(18)上设有与其连接的加液管线(21)。
...【技术特征摘要】
1.洗盐装置，其特征在于：包括位于原盐堆场(1)下方的原盐料斗(2)，所述原盐料斗(2)的出口端通过原盐皮带(4)连接有并列设置的粉碎振动筛(5)与对辊粉碎机(6)，所述粉碎振动筛(5)与对辊粉碎机(6)的出料端共同连接有u形洗盐器(7)，所述u形洗盐器(7)上倾斜连接有螺旋提升机(8)，所述螺旋提升机(8)的出口端连接有振动脱水筛(9)，所述振动脱水筛(9)的物料出口通过产品输送皮带(10)输送至堆场(11)，
2.根据权利要求1所述的洗盐装置，其特征在于：所述洗液缓冲罐(12)靠近上端部的洗液出口连接有洗后液缓冲池(16)，所述洗后液缓冲池(16)连接于卤水澄清池(18)，所述卤水澄清池(18)的出液口连接所述u形洗盐器(7)。
3.根据权利要求2所述的洗盐装置，其特征在于：所述卤水澄清池(18)的出液口还通过分支管线(20)连接所述粉碎振动筛(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，杨彩霞，李克兴，杨京千，王志册，
申请(专利权)人：山东菜央子盐场有限公司，
类型：新型
国别省市：
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