【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙的制造方法和碳酸钙制造装置。本申请要求基于2021年8月20日申请的日本专利申请2021-134690号的优先权，将该申请的全部内容作为参照引入至本说明书中。
技术介绍
1、二氧化碳(co2)成为给对温室效应等的环境问题造成大的影响的温室效果气体，因此，要求大幅削减排出量。因此，推进了开发选择性回收从火力发电场、工厂等排出的二氧化碳并固定化的技术。
2、作为涉及二氧化碳的回收、固定化的技术，例如已知使二氧化碳进行化学反应作为碳酸盐(例如碳酸钙)而固定化的方法。专利文献1和2中记载了制造碳酸钙的方法。具体而言，记载了向氢氧化钙的浆料中导入含二氧化碳气体的气体而制造碳酸钙的方法。记载了也可以使用石灰石煅烧窑的废气、纸浆制造厂的石灰煅烧废气等废气作为该含二氧化碳气体的气体。碳酸钙的制造方法提出了各种技术。例如专利文献3中公开了，在包含二氧化碳气体的超微气泡的存在下，使碳酸钙和/或碳酸镁析出的方法。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本专利3995761号
6、专利文献2：日本专利4961074号
7、专利文献3：日本专利6742867号
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、因而，从使更多的二氧化碳制成碳酸盐而固定化、削减释放至大气中的二氧化碳的量的观点出发，优选在所导入的二氧化碳(二氧化碳气体)不被释放至大气中的系统内生成碳酸盐
3、进而，近年来，不仅大规模工厂就连中小规模工厂也要求大幅削减二氧化碳的排出量。为了利用专利文献1和2中记载的工厂的废气，需要在产生废气的工厂附近设置碳酸盐的制造施设。而且，需要铺设用于导入废气的配管等设置大规模的设备，因此，存在成本变高的课题。
4、本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，提供：用于通过安全且简便的方法而将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙的制造方法。另外，另一目的在于，提供：用于实现上述碳酸钙的制造方法的碳酸钙制造装置。
5、用于解决问题的方案
6、为了实现上述目的，提供用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙的制造方法。该制造方法包括如下工序：准备包含氢氧化钙的浆料的工序；和，在以二氧化碳不被释放至大气中的方式构成的容器内，由具备具有微细孔隙的多孔部的微细气泡产生装置产生包含二氧化碳的微细气泡，向上述包含氢氧化钙的浆料中供给该二氧化碳，从而使上述碳酸钙析出的工序。此处，上述微细气泡产生装置以相对于每1mol上述氢氧化钙、上述二氧化碳的流量成为40～2500ml/分钟的方式供给。
7、根据上述构成，控制微细气泡产生装置的二氧化碳的流量，使包含二氧化碳的微细气泡产生，从而在以二氧化碳不被释放至大气中的方式构成的容器内也可以安全地供给二氧化碳而不使容器内压力过度上升。由此，通过安全且简便的方法而可以将二氧化碳制成碳酸钙而固定化。根据上述碳酸钙的制造方法，可以大幅削减释放至大气中的二氧化碳的量。
8、此处公开的制造方法的优选一方式中，上述包含氢氧化钙的浆料中的上述氢氧化钙的浓度为0.1mol/l以上且2mol/l以下。
9、根据上述构成，作为微细气泡供给的二氧化碳与浆料中的氢氧化钙适合地发生反应，可以安全地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化而不使容器内压力过度上升。
10、此处公开的制造方法的优选一方式中，上述微细气泡产生装置的上述微细孔隙的平均孔径为0.5μm以上且10μm以下。
11、根据上述构成，可以产生适合的微细气泡，可以安全地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化而不使容器内压力过度上升。
12、此处公开的制造方法的优选一方式中，上述析出工序的特征在于，以上述二氧化碳不被释放至大气中的方式密闭上述容器而进行。
13、根据上述构成，可以更适合地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化，可以大幅削减释放至大气中的二氧化碳的量。
14、此处公开的制造方法的优选一方式中，上述析出工序的特征在于，在上述密闭的容器的容器内压力保持为低于0.2mpa的状态下实施。
15、根据上述构成，作为以二氧化碳不被释放至大气中的方式密闭的容器，可以使用相对简易的容器。由此，通过简便且安全的方法，可以将二氧化碳制成碳酸钙而固定化。
16、此处公开的制造方法的优选一方式中，其特征在于，上述析出工序中产生的上述微细气泡的平均粒径为100μm以下，上述微细气泡至少包含粒径低于1μm的超微气泡。
17、根据上述构成，通过作为微细气泡供给二氧化碳，从而还得到搅拌包含氢氧化钙的浆料的效果。另外，通过包含超微气泡，从而气液接触面积增大，可以提高二氧化碳与氢氧化钙反应的速度。由此，可以更适合地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化。
18、另一侧面中，此处公开的技术提供用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙制造装置。该碳酸钙制造装置的特征在于，其为用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙制造装置，所述制造装置具备：容器，其以二氧化碳不被释放至大气中的方式构成；浆料供给部，其向上述容器内供给包含氢氧化钙的浆料；和，二氧化碳供给部，其向供给酯上述容器内的上述包含氢氧化钙的浆料中供给二氧化碳。此处，上述二氧化碳供给部的特征在于，从具备具有微细孔隙的多孔部的微细气泡产生装置以相对于每1mol上述氢氧化钙、上述二氧化碳的流量成为40～2500ml/分钟的方式供给包含上述二氧化碳的微细气泡。
19、根据上述构成，可以安全地供给二氧化碳而不使以二氧化碳不被释放至大气中的方式构成的容器内的容器内压力过度上升。由此，可以实现用于安全且简便地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙制造装置。
20、此处公开的制造装置的优选一方式中，上述容器为以上述二氧化碳不被释放至大气中的方式密闭的构成。
21、根据上述构成，可以更适合地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化，可以削减释放至大气中的二氧化碳的量。
22、此处公开的制造装置的优选一方式中，其特征在于，上述微细气泡产生装置供给的上述微细气泡的平均粒径为100μm以下，且至少包含粒径低于1μm的超微气泡。
23、通过使用微细气泡产生装置并将二氧化碳作为微细气泡而供给，从而可以边搅拌包含氢氧化钙的浆料边供给二氧化碳。另外，通过产生包含超微气泡的微细气泡，从而增大气液接触面积，提高二氧化碳与氢氧化钙发生反应的速度。根据上述构成，可以更适合地将二氧化碳制成碳酸钙而固定化。
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1.一种碳酸钙的制造方法，其为用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙的制造方法，所述制造方法包括如下工序：
2.根据权利要求1所述的碳酸钙的制造方法，其中，所述包含氢氧化钙的浆料中的所述氢氧化钙的浓度为0.1mol/L以上且2mol/L以下。
3.根据权利要求1或2所述的碳酸钙的制造方法，其中，所述微细气泡产生装置的所述微细孔隙的平均孔径为0.5μm以上且10μm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的碳酸钙的制造方法，其特征在于，所述析出工序以所述二氧化碳不被释放至大气中的方式密闭所述容器而进行。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙的制造方法，其特征在于，在所述密闭的容器的容器内压力保持为低于0.2MPa的状态下实施所述析出工序。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的碳酸钙的制造方法，其特征在于，所述析出工序中产生的所述微细气泡的平均粒径为100μm以下，
7.一种碳酸钙制造装置，其特征在于，其为用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙制造装置，所述制造装置具备：
8.根据权利要求7所述的碳酸
9.根据权利要求7或8所述的碳酸钙制造装置，其特征在于，所述微细气泡产生装置供给的所述微细气泡的平均粒径为100μm以下，且至少包含粒径低于1μm的超微气泡。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种碳酸钙的制造方法，其为用于将二氧化碳制成碳酸钙而固定化的碳酸钙的制造方法，所述制造方法包括如下工序：
2.根据权利要求1所述的碳酸钙的制造方法，其中，所述包含氢氧化钙的浆料中的所述氢氧化钙的浓度为0.1mol/l以上且2mol/l以下。
3.根据权利要求1或2所述的碳酸钙的制造方法，其中，所述微细气泡产生装置的所述微细孔隙的平均孔径为0.5μm以上且10μm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的碳酸钙的制造方法，其特征在于，所述析出工序以所述二氧化碳不被释放至大气中的方式密闭所述容器而进行。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙的制造方法，其特征在于，在所述密...
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