本实用新型专利技术公开了一种压滤机真空度配比装置，包括控制柜、真空泵、真空盒、增压泵、第三管道、气缸和滤布，所述控制柜与真空泵上的变频电机电连接，所述真空泵的出口端通过第一管道与真空盒的进口端连接；所述增压泵的出口端连接有第二管道，所述第二管道上安装有流量开关；所述气缸设置有两个，两个所述气缸的进口端分别与第三管道的两端连通，所述第三管道上安装有电磁阀，两个所述气缸上分别活动安装有推杆，两个所述推杆分别与滤布的两端固定。本实用新型专利技术具备有效降低细渣含水率、预防滤布跑偏，杜绝淌浆现象，延长滤布使用周期的优点。延长滤布使用周期的优点。延长滤布使用周期的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤机真空度配比装置
[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种压滤机真空度配比装置。
技术介绍
[0002]压滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04
‑
0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。压滤机可根据物料的过滤特性、洗涤要求、滤饼的质量指标，通过调节过滤机的滤布、操作真空度、滤带速度、洗涤水用量和过滤、洗涤及抽干区的长度，保证设备在最佳的操作状态下运行。压滤机适用于沉降速度快、颗粒粒径分布宽、滤饼湿含量要求高的场合，对于易过滤的物料和要求处理量大的场合更显示其优越性。
[0003]现有压滤技术存在以下缺点：传统机械式纠偏装置不灵敏，故障率高，压滤真空度配比不合理，导致细渣含水率高，滤布使用寿命短。因此，对压滤技术的研究开发很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压滤机真空度配比装置，具备有效降低细渣含水率、预防滤布跑偏，杜绝淌浆现象，延长滤布使用周期的优点，解决了传统机械式纠偏装置不灵敏，故障率高，压滤真空度配比不合理，导致细渣含水率高，滤布使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤机真空度配比装置，包括控制柜、真空泵、真空盒、增压泵、第三管道、气缸和滤布，所述控制柜与真空泵上的变频电机电连接，所述真空泵的出口端通过第一管道与真空盒的进口端连接；
[0006]所述增压泵的出口端连接有第二管道，所述第二管道上安装有流量开关；
[0007]所述气缸设置有两个，两个所述气缸的进口端分别与第三管道的两端连通，所述第三管道上安装有电磁阀，两个所述气缸上分别活动安装有推杆，两个所述推杆分别与滤布的两端固定。
[0008]优选的，所述控制柜内置DCS系统变频器，采用DCS系统进行控制。
[0009]优选的，所述真空盒外部顶端一侧固定有控制器，真空盒内部顶端一侧固定有传感器，传感器与控制器电连接，控制器与控制柜电连接。
[0010]优选的，所述增压泵连接有通水管路。
[0011]优选的，所述电磁阀的进口端连接有通气管路。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：真空盒与真空泵通过第一管道相连，真空泵可以抽出真空盒内空气，为压滤机提供真空条件。真空调整采用变频驱动方式对真空泵进行控制，控制柜内置DCS系统变频器，控制真空泵上的变频电机旋转，真空盒内设置传感器，用以感知真空盒内的真空度数值，并形成反馈闭环控制路线。增压水路采用流量开关控制，通过增压泵提高水压至0.35MPa以上，高压水可以提高压滤效率，降低细渣残留水分含量。纠偏装置采用气缸驱动，通过远传式电信号控制电磁阀的换向及气缸推力，利用
推力差原理，对两侧气缸施加不同大小的压力，使得两侧产生压力差，通过气缸的推杆带动滤布运动，实现对滤布的纠偏过程。固液混合物经过滤布与真空盒的共同作用，含水率将降至45％以下，滤液经气液分离后进行有效回收，滤布残留物形成滤饼，滤饼依次经过洗涤、抽干等工序，最终到达卸料区。
附图说明
[0013]图1为本技术的流程示意图；
[0014]图2为本技术的真空设备连接结构示意图；
[0015]图3为本技术的增压设备连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的纠偏装置连接结构示意图。
[0017]图中：1、控制柜；2、真空泵；3、第一管道；4、传感器；5、控制器；6、真空盒；7、增压泵；8、第二管道；9、流量开关；10、电磁阀；11、第三管道；12、气缸；13、推杆；14、滤布。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种压滤机真空度配比装置，包括控制柜1、真空泵2、真空盒6、增压泵7、第三管道11、气缸12和滤布14，控制柜1内置DCS系统变频器，采用DCS系统进行控制。控制柜1与真空泵2上的变频电机电连接，正如本领域技术人员所熟知的，真空泵2的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。真空泵2的出口端通过第一管道3与真空盒6的进口端连接。真空盒6外部顶端一侧固定有控制器5，真空盒6内部顶端一侧固定有传感器4，传感器4与控制器5电连接，正如本领域技术人员所熟知的，传感器4和控制器5的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配；控制器5与控制柜1电连接。真空盒6与外部的压滤机对接，真空泵2可以抽出真空盒6内空气，为压滤机提供真空条件。真空调整采用变频驱动方式对真空泵2进行控制，控制柜1内置DCS系统变频器，控制真空泵2上的变频电机旋
转，真空盒6内设置传感器4，用以感知真空盒6内的真空度数值，并形成反馈闭环控制路线。创新的设计真空度调整配比技术，采用DCS中央控制系统与变频系统相结合，利用传感器4感知真空度，闭环控制真空泵2，实现对真空盒6内真空度的精确控制，真空度：
‑
0.06至
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0.04MPa。
[0022]增压泵7连接有通水管路，增压泵7的出口端连接有第二管道8，第二管道8与外部的压滤机对接，第二管道8上安装有流量开关9；正如本领域技术人员所熟知的，增压泵7和流量开关9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。增压水路采用流量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤机真空度配比装置，包括控制柜(1)、真空泵(2)、真空盒(6)、增压泵(7)、第三管道(11)、气缸(12)和滤布(14)，其特征在于：所述控制柜(1)与真空泵(2)上的变频电机电连接，所述真空泵(2)的出口端通过第一管道(3)与真空盒(6)的进口端连接；所述增压泵(7)的出口端连接有第二管道(8)，所述第二管道(8)上安装有流量开关(9)；所述气缸(12)设置有两个，两个所述气缸(12)的进口端分别与第三管道(11)的两端连通，所述第三管道(11)上安装有电磁阀(10)，两个所述气缸(12)上分别活动安装有推杆(13)，两个所述推杆(13)分别与滤布(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋民兴，潘道兴，孟云林，纪旭，吴文，陆健，胡介明，范小龙，
申请(专利权)人：昆山宝盐气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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