本申请涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，其包括机架、旋转座、位于所述旋转座顶壁上的至少三根转辊、驱动所述旋转座转动的旋转机构以及驱动所述转辊转动的驱动机构，所述旋转座位于所述机架上，若干所述转辊轴向平行设置，且所述转辊与旋转座转动连接。本申请通过转动旋转座，实现转辊与匣钵的同步转动，进而实现匣钵在拐角处的传送，便于匣钵的下工序加工，提高锂电池原材料的加工效率。料的加工效率。料的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉循环生产线用拐角回转装置
[0001]本申请涉及锂电池生产设备
，尤其是涉及一种窑炉循环生产线用拐角回转装置。
技术介绍
[0002]锂电池生产过程中需要通过锂电池材料烧结炉与窑炉自动循环生产线共同对锂电池原材料进行加工的轻体化连续式加工设备，锂电池生产过程中，首先在匣钵进行锂电池原材料的装料，然后再经过振动匣钵，使得匣钵内的物料趋于水平，再将匣钵叠放在传送辊上，将叠放的匣钵传送至窑炉内进行烧结，直至锂电池原材料烧结至符合生产要求，然后通过传送辊将匣钵转运出窑炉，运送至窑炉自动循环生产线内，进行叠放匣钵的分钵，分钵完成后，将烧结完成的锂电池原材料集中收置在收集箱内，再对匣钵内部进行清理，清理完成后再装料进行重复加工的过程。
[0003]在锂电池的生产过程中，由于窑炉自动循环生产线与锂电池材料烧结炉形成的循环回路进行锂电池原材料的加工，为了形成锂电池原材料的循环回路，需要在窑炉自动循环生产线的进料口和出料口处进行拐角传送。
[0004]目前，匣钵的拐弯传送主要通过三种方式进行，其一，通过人工搬运，其二，通过两相互垂直的传动辊进行传送，拐角处通过圆弧过渡，相互挤压进行匣钵的传送，其三，通过环形传送辊进行匣钵传送，但由于加工后的锂电池原材料与匣钵表面温度较高，所以不便于人工搬运，而通过匣钵挤压或环形传送辊进行匣钵传送时，匣钵位置易发生偏移，不便于匣钵的下工序加工，影响锂电池原材料的加工效率。
技术实现思路
[0005]为了提高锂电池原材料的加工效率，本申请提供一种窑炉循环生产线用拐角回转装置。
[0006]本申请提供的一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，包括机架、旋转座、位于所述旋转座顶壁上的至少三根转辊、驱动所述旋转座转动的旋转机构以及驱动所述转辊转动的驱动机构，所述旋转座位于所述机架上，若干所述转辊轴向平行设置，且所述转辊与旋转座转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，调节驱动机构，驱动机构驱动转辊转动，然后将匣钵沿横向传送辊转动至转辊上时，匣钵沿转辊传送，传送至匣钵正对纵向传送辊时，旋转机构工作，旋转机构带动旋转座顺时针旋转90
°
，旋转座带动转辊与匣钵同步转动，同时，驱动机构驱动转辊反向转动，使得匣钵沿转辊运输至纵向传送辊上，实现匣钵的拐角传送；设计的窑炉循环生产线用拐角回转装置，通过转动旋转座，实现转辊与匣钵的同步转动，进而实现匣钵在拐角处的传送，便于匣钵的下工序加工，提高锂电池原材料的加工效率。
[0009]可选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动链条、多组第一传送组件和多组第二传送组件，所述第一传送组件设置在相邻的两根所述转辊的一端部，所述第二传送组件设置
在相邻的两根所述转辊远离所述第一传送组件的端部，第一传送组件和第二传送组件共用一根所述转辊，且所述第一传送组件和第二传送组件间隔设置，所述主动齿轮安装在所述驱动电机的驱动轴上，所述主动齿轮通过主动链条与所述第一传送组件或第二传送组件连接。
[0010]通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主动链条运动，主动链条带动第一传送组件或第二传送组件运动，当主动链条带动第一传送组件运动时，第一传送组件通过转辊带动第二传送组件运动，第二传送组件通过转辊带动另一个第一传送组件运动，进而使第一传送组件与第二传送组件反复传动，实现匣钵的传送；当主动链条带动第二传送组件运动时，第二传送组件通过转辊带动第一传送组件运动，第一传送组件通过转辊带动另一个第二传送组件运动，进而使第一传送组件与第二传送组件反复传动，实现匣钵的传送；设计的驱动机构，通过位于转辊两端的第一传送组件和第二传送组件，便于相邻转辊之间的动力传动，能够减小驱动电机的驱动轴反转过程中发生的跳齿情况，并且其结构紧凑，减小了空间占用率，便于实现匣钵的拐角传送。
[0011]可选的，所述第一传送组件包括第一传动链条和第一从动齿轮，所述第一从动齿轮位于所述转辊的一端部，所述第一传动链条缠绕在相邻的两所述第一从动齿轮上。
[0012]通过采用上述技术方案，第一从动齿轮转动时，第一从动齿轮带动第一传送链条运动，第一传送链条带动另一个第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动转辊转动；设计的第一传送组件，通过第一传送链条和第一从动齿轮，实现相邻转辊的转动。
[0013]可选的，所述第二传送组件包括第二传动链条和第二从动齿轮，所述第二从动齿轮位于所述转辊远离所述第一从动齿轮的端部，所述第二传动链条缠绕在相邻的两个所述第二从动齿轮上。
[0014]通过采用上述技术方案，第一从动齿轮转动时，第一从动齿轮带动第一传送链条运动，第一传送链条带动另一个第一从动齿轮转动，另一个第一从动齿轮带动转辊转动，转辊带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动第二传动链条转动，第二传动链条带动另一第二从动齿轮转动，另一个第二从动齿轮带动转辊转动，转辊带动第三个第一从动齿轮转动，实现匣钵的传送；设计的第二传送组件，通过与第一传送组件配合，便于转辊动力的逐渐传递，实现了转辊的转动，进而实现匣钵的传送。
[0015]可选的，所述转辊上套设有至少两个辊轮。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的辊轮，能够减小匣钵与转辊的接触面积，进而减小转辊与匣钵的摩擦力，降低了转辊的磨损。
[0017]可选的，所述旋转座上设置有挡板，所述挡板沿所述转辊的轴向方向设置，且所述挡板高于所述辊轮最高点设置。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的挡板，便于对匣钵一侧进行限位，使得匣钵位于转辊的中心位置处，便于匣钵的拐角传送。
[0019]可选的，所述旋转机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴与所述旋转座底壁连接。
[0020]通过采用上述技术方案，调节旋转气缸，旋转气缸的活塞杆带动旋转底座转动，旋转底座带动转辊和匣钵同步转动，实现匣钵的拐角传送；设计的旋转机构，便于驱动旋转座
转动，进而实现匣钵的拐角传送。
[0021]可选的，所述机架上设置有支撑箱，所述支撑箱上转动连接有安装箱，所述旋转气缸位于所述支撑箱内，且所述旋转气缸的活塞杆穿过所述安装箱与所述旋转座连接，所述驱动电机位于所述安装箱内，所述驱动电机的驱动轴伸出所述安装箱设置。
[0022]通过采用上述技术方案，调节旋转气缸，旋转气缸的活塞杆带动安装箱转动，安装箱带动旋转座和驱动电机转动，旋转座带动转辊与匣钵转动；设计的安装箱以及支撑箱，能够对旋转气缸与安装箱进行保护，较少锂电池原材料对驱动电机与旋转气缸的污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设计的窑炉循环生产线用拐角回转装置，通过转动旋转座，实现转辊与匣钵的同步转动，进而实现匣钵在拐角处的传送，便于匣钵的下工序加工，提高锂电池原材料的加工效率；
[0025]2.设计的窑炉循环生产线用拐角回转装置，通过驱动机构，通过位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉循环生产线用拐角回转装置，其特征在于,包括机架(1)、旋转座(2)、位于所述旋转座(2)顶壁上的至少三根转辊(3)、驱动所述旋转座(2)转动的旋转机构(8)以及驱动所述转辊(3)转动的驱动机构(5)，所述旋转座(2)位于所述机架(1)上，若干所述转辊(3)轴向平行设置，且所述转辊(3)与旋转座(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用拐角回转装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(53)、主动链条(54)、多组第一传送组件(51)和多组第二传送组件(52)，所述第一传送组件(51)设置在相邻的两根所述转辊(3)的一端部，所述第二传送组件(52)设置在相邻的两根所述转辊(3)远离所述第一传送组件(51)的端部，第一传送组件(51)和第二传送组件(52)共用一根所述转辊(3)，且所述第一传送组件(51)和第二传送组件(52)间隔设置，所述驱动电机(53)的驱动轴上安装有主动齿轮(55)，所述主动齿轮(55)通过主动链条(54)与所述第一传送组件(51)或第二传送组件(52)连接。3.根据权利要求2所述的窑炉循环生产线用拐角回转装置，其特征在于，所述第一传送组件(51)包括第一传动链条(522)和第一从动齿轮(521)，所述第一从动齿轮(521)位于所述转辊(3)的一端部，所述第一传动链条(522)缠绕在相邻的两所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思浩，许晓峰，李乐，南贝贝，
申请(专利权)人：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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