一种辊道窑闸门结构制造技术

本申请涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种辊道窑闸门结构，包括三道闸门板，三道所述闸门板沿着窑炉长边平行设置，还包括供气机构和至少一组喷气圈；所述喷气圈包括多个喷气头，多个所述喷气头沿着窑炉的内周侧分布，所述喷气头朝向窑炉进料端设置，气体自多个所述喷气头喷出后形成气幕；所述供气机构安装于窑炉上，用于为所述喷气头供气；本申请具有通过闸门板便于封堵窑炉的进料端，通过供气机构便于为喷气头输入气体，通过围成一圈的喷气头喷出的气体形成的气幕，可以在匣钵通过的同时实现对外界空气的拦阻，无需进行抽真空后充氮气的操作，缩短了匣钵的停留时间，在实现炉体和外界气体隔离的同时提高辊道窑的效率的效果。界气体隔离的同时提高辊道窑的效率的效果。界气体隔离的同时提高辊道窑的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑闸门结构


[0001]本申请涉及辊道窑
，尤其是涉及一种辊道窑闸门结构。

技术介绍

[0002]辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，为了在进料时避免外界空气进入炉体内导致产品氧化，通常会设置闸门结构。
[0003]申请号为202122167667.9的专利文件公开了一种辊道窑的入口置换室，其包括与辊道窑的主窑体对接的窑体、用于形成独立隔绝空间的封闭装置和用于运输工件的运输辊，所述封闭装置设于所述窑体上；其中，所述封闭装置包括闸板和用于控制所述闸板升降的升降装置，所述升降装置驱动所述闸板下降，沿所述运输辊的运输方向，在所述窑体内先后分布有所述闸板，以在所述窑体内形成密闭的置换室；所述置换室设有用于通入保护气体的进气口和用于排出气体的出气口。
[0004]针对上述中的相关技术，在通过运输辊将装有材料的匣钵送入第一闸门和第二闸门之间后，先通过出气口将第一闸门和第二闸门之间的气体排空，然后通过进气口通入保护气体，如此往复直至匣钵进入炉体内，但是抽气和进气需要时间，此时辊道窑内没有物料被加工，影响辊道窑的效率。

技术实现思路

[0005]为了在实现炉体和外界气体隔离的同时提高辊道窑的效率，本申请提供一种辊道窑闸门结构。
[0006]本申请提供的一种辊道窑闸门结构采用如下的技术方案：
[0007]一种辊道窑闸门结构，包括三道闸门板，三道所述闸门板沿着窑炉长边平行设置，还包括供气机构和至少一组喷气圈；
[0008]所述喷气圈包括多个喷气头，多个所述喷气头沿着窑炉的内周侧分布，所述喷气头朝向窑炉进料端设置，气体自多个所述喷气头喷出后形成气幕；
[0009]所述供气机构安装于窑炉上，用于为所述喷气头供气。
[0010]通过采用上述技术方案，通过运输辊将装有物料的匣钵运输至第一道闸门板前，供气机构向喷气头供气，气体从喷气头喷出后形成气幕，同时闸门板的动力机构驱使闸门板打开，运输辊继续输送直至匣钵进入第一道闸门板和第二道闸门板之间，如此往复，直至匣钵进入窑炉内的烧制段；设计的辊道窑闸门结构，通过闸门板便于封堵窑炉的进料端，通过供气机构便于为喷气头输入气体，通过围成一圈的喷气头喷出的气体形成的气幕，可以在匣钵通过的同时实现对外界空气的拦阻，无需进行抽真空后充氮气的操作，缩短了匣钵的停留时间，在实现炉体和外界气体隔离的同时提高辊道窑的效率。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述喷气头嵌设于窑炉内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，设计的嵌设于窑炉内壁上的喷气头，便于简化喷气头的
安装。
[0013]在一个具体的可实施方案中，还包括至少一个安装框，所述安装框与窑炉连接，所述喷气头安装于所述安装框上。
[0014]通过采用上述技术方案，设计的安装于安装框上的喷气头，可以便于一次性调整喷气头和闸门板的相对位置，避免在窑炉内部逐个进行喷气头的安装。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述安装框包括框体和四块滑动条；
[0016]四块所述滑动条分别设置于所述框体的四侧，所述框体上螺纹连接有推动螺栓，所述推动螺栓伸入所述框体内推动所述滑动条向外滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的安装框，通过框体可以实现喷气头的安装，通过推动螺栓便于推动滑动条滑动，通过滑动条便于实现与窑炉内壁的抵接固定。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述滑动条和所述框体之间连接有两根防脱弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的防脱弹簧，可以避免在安装过程中滑动条从框体上掉落。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述喷气头与所述闸门板的夹角介于30
°
到45
°
之间。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的喷气头，可以在喷气速度和空气隔绝效果之间达到平衡。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述喷气头的出气口扁平设置。
[0023]通过采用上述技术方案，设计的出气口扁平设置的喷气头，可以在实现气幕隔绝的同时减少喷气头的所需数量。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述供气机构包括抽气泵、输气管和至少一个供气环管；
[0025]所述输气管一端与所述抽气泵出气管连通，另一端封闭设置；
[0026]所述供气环管与所述输气管连通，且所述喷气头与所述供气环管连接。
[0027]通过采用上述技术方案，设计的供气机构，通过抽气泵便于抽取氮气，通过输气管便于将氮气送至供气环管，通过供气环管便于为喷气头供气。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.设计的辊道窑闸门结构，通过闸门板便于封堵窑炉的进料端，通过供气机构便于为喷气头输入气体，通过围成一圈的喷气头喷出的气体形成的气幕，可以在匣钵通过的同时实现对外界空气的拦阻，无需进行抽真空后充氮气的操作，缩短了匣钵的停留时间，在实现炉体和外界气体隔离的同时提高辊道窑的效率。
[0030]2.设计的辊道窑闸门结构，通过安装框，通过框体可以实现喷气头的安装，通过推动螺栓便于推动滑动条滑动，通过滑动条便于实现与窑炉内壁的抵接固定。
[0031]3.设计的辊道窑闸门结构，通过抽气泵便于抽取氮气，通过输气管便于将氮气送至供气环管，通过供气环管便于为喷气头供气。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例1辊道窑闸门结构的结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例2辊道窑闸门结构的结构示意图。
[0034]图3是图2的部分结构示意图。
[0035]图4是图3的剖视图。
[0036]附图标记说明：01、窑炉；1、闸门板；2、供气机构；21、抽气泵；22、输气管；23、供气环管；3、喷气圈；31、喷气头；4、安装框；41、框体；42、滑动条；43、推动螺栓；5、防脱弹簧。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开一种辊道窑闸门结构。
[0039]实施例1
[0040]参照图1，一种辊道窑闸门结构包括闸门板1、喷气圈3以及供气机构2；本申请中闸门板1的数量为三道，三道闸门板1沿着窑炉01的长边平行设置，且闸门板1竖直设置，窑炉01上安装有驱动单元，用于驱动闸门板1上下运动完成窑炉01进料端的启闭动作。
[0041]参照图1，喷气圈3的数量为至少一组，本实施例中喷气圈3的数量为三组，三组喷气圈3分别靠近三道闸门板1远离窑炉01烧制区一侧设置，喷气圈3包括多个喷气头31，多个喷气头31沿着窑炉01的内周侧分布，且喷气头31朝向窑炉01的进料端一侧设置，喷气头31嵌设于窑炉01内壁上，气体自喷气头31喷出后形成气幕。
[0042]参照图1，供气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑闸门结构，包括三道闸门板(1)，三道所述闸门板(1)沿着窑炉(01)长边平行设置，其特征在于：还包括供气机构(2)和至少一组喷气圈(3)；所述喷气圈(3)包括多个喷气头(31)，多个所述喷气头(31)沿着窑炉(01)的内周侧分布，所述喷气头(31)朝向窑炉(01)进料端设置，气体自多个所述喷气头(31)喷出后形成气幕；所述供气机构(2)安装于窑炉(01)上，用于为所述喷气头(31)供气。2.根据权利要求1所述的辊道窑闸门结构，其特征在于：所述喷气头(31)嵌设于窑炉(01)内壁上。3.根据权利要求1所述的辊道窑闸门结构，其特征在于：还包括至少一个安装框(4)，所述安装框(4)与窑炉(01)连接，所述喷气头(31)安装于所述安装框(4)上。4.根据权利要求3所述的辊道窑闸门结构，其特征在于：所述安装框(4)包括框体(41)和四块滑动条(42)；四块所述滑动条(42)分别设置于所述框体(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于延鲁，李乐，
申请(专利权)人：咸阳华友新能源窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：