本发明专利技术公开了一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，包括预热仓、传动轴、换热管、分流管、控制器、汇流管和水箱，所述预热仓两端分别连接有进气管和排气管，所述预热仓内部设置有等距分布的换热管，所述预热仓一侧表面设置有对称分布的分流管和汇流管，所述预热仓一端内部设置有伺服电机，且伺服电机一侧设置有传动轴，所述传动轴表面设置有等距分布的叶轮，所述预热仓上表面设置有水箱，且预热仓底端设置有集水槽，所述预热仓一侧表面安装有控制器。本发明专利技术将隧道窑中用于尿素蒸发干燥的高温烟气的余热进行回收利用，并用于烟气加热前的预热使用，提高了热量的循环利用率，可减少烟气加热效率和天然气的使用量。效率和天然气的使用量。效率和天然气的使用量。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑天然气燃烧机节能装置
[0001]本专利技术涉及尿素生产
，具体为一种隧道窑天然气燃烧机节能装置。
技术介绍
[0002]在尿素生产过程中，尿素的蒸发干燥阶段所使用的热源是采用天然气燃烧产生热量加热的空气，并利用高温空气与尿素进行热交换，进行蒸发干燥尿素。传统工艺中，空气由鼓风机直接送入天然气燃烧机内进行燃烧，空气温度夏季30℃左右，冬季0℃左右。此温度直接影响燃烧室的温度，增加天然气的消耗。高温烟气给尿素加热后，温度降至220
‑
240℃，直接排入大气中，不仅浪费了烟气中的热量，也给大气也造成了污染，增加了温室效应。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN201297882Y，公开了一种热管空气预热器，以解决现有的碳钢—水热管空气预热器不适用于回收较高温度烟气的余热、中温热管空气预热器造价较高，以及上述两种热管空气预热器存在烟气酸露点腐蚀的问题。本技术由依次串联连接的中温热管空气预热器、中低温热管空气预热器和低温热管空气预热器组合而成，各热管空气预热器的烟气通道和空气通道分别连通。中温热管空气预热器的热管管材为耐热钢，工质为钠、萘或联苯；中低温热管空气预热器和低温热管空气预热器的热管管材均为碳钢，工质均为水；低温热管空气预热器的热管外表面覆盖有搪瓷层。本技术主要用于石油化工和煤化工领域的管式加热炉。
[0004]综上所述，在传统的空气预热器使用过程中，由于外界环境温度的变化，对空气预热的标准也是不同，然而传统的空气预热器的热交换面积和空气传输行程是一定的，这就导致空气热交换的能量也是有限的，使得空气预热的也就存在了一定的局限，不能根据室外环境的温度和实际使用需要，对余热利用的程度不够高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，包括预热仓、传动轴、换热管、分流管、控制器、汇流管和水箱，所述预热仓两端分别连接有进气管和排气管，所述预热仓内部设置有等距分布的换热管，所述预热仓一侧表面设置有对称分布的分流管和汇流管，所述预热仓一端内部设置有伺服电机，且伺服电机一侧设置有传动轴，所述传动轴表面设置有等距分布的叶轮，所述预热仓上表面设置有水箱，且预热仓底端设置有集水槽，所述预热仓一侧表面安装有控制器。
[0007]优选的，所述进气管与排气管内部分别插接有第三温度传感器和第二温度传感器，且第二温度传感器与第三温度传感器均与控制器相连接。
[0008]优选的，所述预热仓两端内部分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架中间位置处均嵌入安装有轴套，所述传动轴转动插接与轴套内部。
[0009]优选的，所述换热管表面设置有等距分布的翅片，所述换热管采用铜材质设计，且
翅片采用铝材质设计。
[0010]优选的，所述传动轴穿插于换热管之间，所述叶轮等距分布在换热管之间。
[0011]优选的，所述换热管两端分别贯穿预热仓外壁与分流管和汇流管相连通。
[0012]优选的，所述分流管一端连接有烟气输入管，且烟气输入管上安装有气泵，所述控制器与气泵电连接。
[0013]优选的，所述分流管与汇流管一端内部分别插接有第一温度传感器和第四温度传感器，且控制器分别与第一温度传感器和第四温度传感器电连接。
[0014]优选的，所述集水槽底端连接有排水管，且排水管上安装有电磁阀，所述控制器与电磁阀电连接。
[0015]优选的，所述水箱底端内壁设置有均匀分布的喷头，且喷头贯穿预热仓顶端外壁，所述水箱上表面连接有进水管，且进水管上连接有水泵，所述控制器与水泵电连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将尿素干燥过程后产生的带有余热的烟气进行回收利用，将带有余热的烟气通入换热管中，并通过翅片对外界吸入的空气进行预热，经过预热后的空气可输入天然气燃烧室，可减少天然气燃烧室中的天然气消耗，同时减低了烟气排出的温度，减少了空气污染和提高了能源的利用率；并在预热过程中，根据输入预热仓和排出预热仓的空气温度进行分别检测，可实时了解到外部环境温度和预热后的空气温度，并通过叶轮旋转，产生与气流传输方向相反的扰动气流，使得预热空气能够在翅片间不规则流动，减慢气流的传输速度和提高空气在预热仓中的扩散范围，可有效提高空气与翅片之间的换热效率，进而可以提高空气预热的温度和降低换热管中烟气的温度，提高了余热利用的效率，有效降低了排出烟气的温度和减少了天然气燃烧室中的天然气消耗量，利于企业节省成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的预热仓俯剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的换热管俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的预热仓侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、进气管；2、预热仓；3、第一支架；4、传动轴；5、叶轮；6、换热管；7、分流管；8、第一温度传感器；9、气泵；10、烟气输入管；11、排气管；12、第二温度传感器；13、第二支架；14、翅片；15、控制器；16、伺服电机；17、第三温度传感器；18、轴套；19、汇流管；20、第四温度传感器；21、集水槽；22、电磁阀；23、排水管；24、水箱；25、进水管；26、喷头；27、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本专利技术提供的两种实施例：
[0023]实施例一：
[0024]一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，包括预热仓2、传动轴4、换热管6、分流管7、控
制器15、汇流管19和水箱24，预热仓2一侧表面安装有控制器15，预热仓2两端分别连接有进气管1和排气管11，进气管1与排气管11内部分别插接有第三温度传感器17和第二温度传感器12，且第二温度传感器12与第三温度传感器17均与控制器15相连接，预热仓2内部设置有等距分布的换热管6，换热管6表面设置有等距分布的翅片14，换热管6采用铜材质设计，且翅片14采用铝材质设计，预热仓2一侧表面设置有对称分布的分流管7和汇流管19，换热管6两端分别贯穿预热仓2外壁与分流管7和汇流管19相连通，分流管7一端连接有烟气输入管10，且烟气输入管10上安装有气泵9，控制器15与气泵9电连接，分流管7与汇流管19一端内部分别插接有第一温度传感器8和第四温度传感器20，且控制器15分别与第一温度传感器8和第四温度传感器20电连接，烟气输入管10将尿素干燥过程后产生的带有余热的烟气进行回收利用，将带有余热的烟气通入分流管7中，并分流通入换热管6中，并通过翅片14对外界吸入的空气进行预热，经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，包括预热仓(2)、传动轴(4)、换热管(6)、分流管(7)、控制器(15)、汇流管(19)和水箱(24)，其特征在于：所述预热仓(2)两端分别连接有进气管(1)和排气管(11)，所述预热仓(2)内部设置有等距分布的换热管(6)，所述预热仓(2)一侧表面设置有对称分布的分流管(7)和汇流管(19)，所述预热仓(2)一端内部设置有伺服电机(16)，且伺服电机(16)一侧设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)表面设置有等距分布的叶轮(5)，所述预热仓(2)上表面设置有水箱(24)，且预热仓(2)底端设置有集水槽(21)，所述预热仓(2)一侧表面安装有控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，其特征在于：所述进气管(1)与排气管(11)内部分别插接有第三温度传感器(17)和第二温度传感器(12)，且第二温度传感器(12)与第三温度传感器(17)均与控制器(15)相连接。3.根据权利要求1所述的一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，其特征在于：所述预热仓(2)两端内部分别安装有第一支架(3)和第二支架(13)，所述第一支架(3)和第二支架(13)中间位置处均嵌入安装有轴套(18)，所述传动轴(4)转动插接与轴套(18)内部。4.根据权利要求1所述的一种隧道窑天然气燃烧机节能装置，其特征在于：所述换热管(6)表面设置有等距分布的翅片(14)，所述换热管(6)采用铜材质设计，且翅片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬斌，
申请(专利权)人：山东禹城金晟生物净化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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