一种传送系统技术方案

本发明专利技术提供一种传送系统，包括机架、传送辊、基座与驱动装置；传送辊可转动地设于机架；基座与机架间隔设置，且位于传送辊在轴向上的一端；驱动装置承载于基座，包括驱动电机和传动组件，传动组件包括第一传动件和第二传动件，驱动电机与第一传动件传动连接，第二传动件设于传送辊的一端，第一传动件与第二传动件传动配合，以使得传送辊在驱动电机的驱动下转动。本方案提高驱动装置在驱动时的平稳性，使得驱动电机在运行时不会出现抖动幅度大的情况，避免传送辊轴头断裂，以提高传送辊的使用寿命，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种传送系统


[0001]本专利技术涉及连铸传送装置
，尤其是涉及一种传送系统。

技术介绍

[0002]连续铸钢是一项系统工程，涉及炼钢，轧钢，耐火材料，能源，备品备件，生产组织管理等一系列的工序。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸机一般设置多机多流，以提高出坯效率，其中，每流都通过钢坯传送辊来传送钢坯，钢坯传送辊对应设有减速电机。然而，连铸运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种传送系统，旨在解决现有的连铸在运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降低生产效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种传送系统，包括：
[0005]机架；
[0006]传送辊，可转动地设于所述机架；
[0007]基座，与所述机架间隔设置，且位于所述传送辊在轴向上的一端；以及，
[0008]驱动装置，承载于所述基座，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊在所述驱动电机的驱动下转动。
[0009]可选地，所述驱动电机的底座开设有通孔，所述基座开设有长形孔，所述长形孔的长度方向沿所述传送辊的传送方向延伸；<br/>[0010]所述驱动装置还包括螺接件，所述螺接件依次穿设于所述通孔及所述长形孔，以使所述驱动电机位置可调地固定于所述基座。
[0011]可选地，所述基座包括钢架梁及混凝土立柱，所述钢架梁设于所述混凝土立柱上端，所述驱动电机安装于所述钢架梁上侧。
[0012]可选地，所述钢架梁包括：
[0013]沿上下方向呈间隔设置的第一连接板及第二连接板，所述驱动电机安装于所述第一连接板的上侧，所述第二连接板连接于所述混凝土立柱；以及，
[0014]呈间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别沿上下延伸，且设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一支撑板与所述第二支撑板的上端分别连接固定所述第一连接板，下端分别连接固定所述第二连接板。
[0015]可选地，所述传送辊设有多个，多个所述传送辊沿传送方向依次设置，所述驱动装置设有多个，多个所述驱动装置沿传送方向间隔设于所述钢架梁上侧，且与多个所述传送
辊一一对应设置。
[0016]可选地，所述混凝土立柱包括第一混凝土立柱，及两个沿所述传送方向间隔设置的第二混凝土立柱，所述第一混凝土立柱与所述两个第二混凝土立柱沿传送方向间隔设置；
[0017]所述钢架梁包括第一钢架梁及第二钢架梁，所述第一钢架梁中部支撑于所述第一混凝土立柱，且两端悬挑设置，所述第一钢架梁上设有至少两个所述驱动电机，所述第二钢架梁跨设于两个所述第二混凝土立柱，所述第二钢架梁上设有至少三个所述驱动电机。
[0018]可选地，所述驱动电机为单极摆线针轮减速电机，所述第一传动件为设于所述单极摆线针轮减速电机驱动轴上的驱动链轮，所述第二传动件为传动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮通过传动链条传动连接。
[0019]可选地，所述传送辊两端分别设有传送辊轴头，所述机架对应两个所述传送辊轴头设有两个轴承座，各所述传送辊轴头设于对应的所述轴承座，所述第二传动件连接于两个所述传送辊轴头中的一个。
[0020]可选地，各所述传送辊轴头的直径大于等于110毫米，且小于等于120毫米。
[0021]可选地，所述传送辊沿长度方向呈间隔设有导向辊皮，所述导向辊皮在所述传送辊的外周呈环形设置。
[0022]本专利技术提供的传送系统，包括机架、传送辊、基座及驱动装置；所述传送辊可转动地设于所述机架；所述基座与所述机架间隔设置，且位于所述传送辊在轴向上的一端；所述驱动装置承载于所述基座，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊在所述驱动电机的驱动下转动。本方案将所述驱动装置安装于所述基座，避免将所述驱动装置承载于所述机架，而使所述驱动电机处于悬空状态，以提高所述驱动装置在驱动时的平稳性，使得所述驱动电机在运行时不会出现抖动幅度大的情况，避免传送辊轴头断裂，提高所述传送辊的使用寿命；同时通过所述传动组件将所述所述驱动电机的驱动力传递至所述传送辊，保证所述传送辊的正常转动输送钢坯，从而达到保证生产顺行，提高生产效率的效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术传送系统的一实施例的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大示意图；
[0026]图3为图2中第二钢架梁的结构示意图；
[0027]图4为图1中B处的放大示意图；
[0028]图5为图1中C处的放大示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0036]目前，钢坯传送辊通过减速电机驱动，然而减速电机仅通过螺栓套穿在机架底梁的吊耳上，由于减速机自重，使得在连铸运行过程中减速电机抖动大，导致钢坯传送辊在垂直面抖动幅度大，容易出现轴断裂，而降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送系统，其特征在于，包括：机架；传送辊，可转动地设于所述机架；基座，与所述机架间隔设置，且位于所述传送辊在轴向上的一端；以及，驱动装置，承载于所述基座，包括驱动电机和传动组件，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述驱动电机与所述第一传动件传动连接，所述第二传动件设于所述传送辊的一端，所述第一传动件与所述第二传动件传动配合，以使得所述传送辊在所述驱动电机的驱动下转动。2.如权利要求1所述的传送系统，其特征在于，所述驱动电机的底座开设有通孔，所述基座开设有长形孔，所述长形孔的长度方向沿所述传送辊的传送方向延伸；所述驱动装置还包括螺接件，所述螺接件依次穿设于所述通孔及所述长形孔，以使所述驱动电机位置可调地固定于所述基座。3.如权利要求1或2所述的传送系统，其特征在于，所述基座包括钢架梁及混凝土立柱，所述钢架梁设于所述混凝土立柱上端，所述驱动电机安装于所述钢架梁上侧。4.如权利要求3所述的传送系统，其特征在于，所述钢架梁包括：沿上下方向呈间隔设置的第一连接板及第二连接板，所述驱动电机安装于所述第一连接板的上侧，所述第二连接板连接于所述混凝土立柱；以及，呈间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别沿上下延伸，且设于所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述第一支撑板与所述第二支撑板的上端分别连接固定所述第一连接板，下端分别连接固定所述第二连接板。5.如权利要求3所述的传送系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付敏，李波，张仲曦，郭明军，
申请(专利权)人：襄阳芸趣网络科技有限公司襄阳市追梦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：