下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法，下料滚轴包括滚轴本体，所述滚轴本体具有轴面以及相对设置于所述轴面两端的外侧面和内侧面；其中，所述轴面的至少一处形成有斜坡，斜坡的坡度为2

【技术实现步骤摘要】
下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法


[0001]本专利技术涉及太阳能电池湿法刻蚀领域，尤其涉及一种下料滚轴、下料装置及降低电池片发黑问题的方法。

技术介绍

[0002]电池片经湿法刻蚀机刻蚀后，需要在出料位置经下料滚轴传输至翻片器中，而由于电池片厚度的偏差，各个电池片与滚轴之间的摩擦力也会不同，致使不同电池片传输到翻片器的位置存在偏差，因此在湿法刻蚀机参数项里需设置全部到位停留时间，以确保先到和后到的电池片都能完全流入翻片器的卡槽内，但是先到的电池片会在翻片器卡槽内等待，而位于翻片器下方的下料滚轴依然处于持续转动的状态，这样会导致下料滚轴上的滚轮以及位于滚轴上的电池片之间发生持续性摩擦，进而在电池片表面产生严重的损伤，最终在测试EL工序检测出电池片发黑的问题；
[0003]除此之外，现有滚筒状的滚轴主体受安装空间的制约，与支撑在其下方的固定架间距过小，同时相邻两个滚轴间的间距很大，致使电池片在运输中受力不均衡发生翘曲问题，从而出现电池片的中心下垂而接触到滚轴下方的固定架，随着皮带的运转，电池片与固定架支架发生耐磨，也会导致电池片EL发黑问题，并且随着电池片越来越趋于薄片化，翘曲度将会随之增大，势必会使此类EL发黑问题更加严重；
[0004]上述两种类型致使电池片发黑的问题均出现在湿法刻蚀机的下料处，且对电池片的成品率影响较大，大大增加了生产成本，目前亟需提出一种行之有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种下料滚轴，该下料滚轴可以解决湿法刻蚀机的下料位置所出现的EL发黑异常，降低B类品的产出比例，减少公司损失，结构简单、实用性强，可兼容薄片和大尺寸电池，并在业界推广使用。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种下料装置，该下料装置内安装有所述的下料滚轴，并相应地具备由该下料滚轴所带来的效果。
[0007]本专利技术的再一目的在于提供一种降低电池片发黑问题的方法，该调整方法基于所述的下料装置而进行，其可以降低在下料传输过程中因电池片自身翘曲问题所造成的中心下垂程度，避免电池片与固定架之间的摩擦，解决由此所出现的EL发黑问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种下料滚轴，包括滚轴本体，所述滚轴本体具有轴面以及相对设置于所述轴面两端的外侧面和内侧面；
[0010]所述滚轴本体的轴向上开设有安装通孔，所述安装通孔与所述滚轴本体同轴设置，用于安装传动杆；
[0011]所述轴面上开设有若干个与所述安装通孔连通的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔用于通过螺钉将所述传动杆固定于所述安装通孔中；其中，所述轴面的至少一处形成有斜坡，
斜坡的坡度为2
‑4°
，优选所述斜坡的坡度为3
°
。
[0012]作为一种可实施的方式，所述滚轴本体呈锥台状，所述外侧面的直径大于所述内侧面的直径。
[0013]作为一种可实施的方式，所述轴面为光滑面，所述轴面上还设有归正挡片，所述归正挡片靠近于所述斜坡的坡顶设置。
[0014]作为一种可实施的方式，所述螺纹固定孔至少有两个，且各个螺纹固定孔均等间距环设于所述滚轴本体的轴面上，所述归正挡片由所述外侧面扩张而成。
[0015]作为一种可实施的方式，所述归正挡片为圆环状，所述归正挡片的宽度为2.6mm，外径为39.85mm。
[0016]一种下料装置，包括成对设置的传输组件，所述传输组件包括：
[0017]固定架，所述固定架的长度方向上开设有多干个限位孔；
[0018]多个所述的滚轴本体，各个所述滚轴本体成列排布，每个所述滚轴本体内均固定有所述传动杆，各个所述传动杆一一对应地穿设于所述限位孔内，每个所述传动杆的自由端分别设有皮带滚轮；
[0019]皮带，套设于各个所述皮带滚轮的外侧，以随各个所述皮带滚轮的转动而对电池片进行输送。
[0020]一种降低电池片发黑问题的方法，包括以下步骤：
[0021]S1、将湿法刻蚀机下料滚轴的滚轴本体设置为锥台状，将所述滚轴本体的轴面设置为光滑面；
[0022]S2、固定所述滚轴本体上归正挡片的宽度以及所述滚轴本体的长度，然后等比例扩大所述滚轴本体的横截面外径，其中，所述滚轴本体的横截面的最大外径小于所述归正挡片的外径；
[0023]S3、将所述滚轴本体以锥底相向的形式设于下料装置上。
[0024]作为一种可实施的方式，S1中所述滚轴本体的母线与轴线的夹角为2
‑4°
。
[0025]作为一种可实施的方式，S2中所述归正挡片的宽度为2.6mm，外径为39.85mm，经所述等比例扩大后，所述滚轴本体的外侧面外径为27.8mm，所述滚轴本体的内侧面外径为24.3mm。
[0026]作为一种可实施的方式，S2中经所述等比例扩大后，所述滚轴本体的外侧面外径与所述固定架的高度差为9mm；相邻两个所述滚轴本体的内侧面间距为12mm，相邻两个所述滚轴本体的外侧面间距为8mm。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]本专利技术提供的湿法刻蚀机下料滚轴整体呈锥台状，即两端横截面的直径不等，滚轴主体的轴面由原有的柱状变为锥形，而滚轴主体内的安装通孔尺寸不做改变，则安装通孔内的传动杆以及传动杆上的皮带滚轮均不发生改变，电池片在由皮带滚轮上的皮带带动下能够正常运转，但正是由于滚轴主体的结构改变，因此可以减少滚轴主体与电池片的接触面积，避免出现因摩擦导致电池片的线状EL发黑，进一步地将滚轴主体的轴面由原有的齿状改进为光滑面，可以在不影响电池片传送的前提下，减少轴面对电池片的摩擦，进而减少对电池片表面的损伤；
[0029]最后本专利技术所提供的方法包括了等比例扩大滚轴本体的横截面外径，从而缩小了
安装在下料装置上相邻滚轴主体之间的间距，拉大滚轴主体外侧面与固定架的距离，从而解决了因滚轴主体间距过大所出现的电池片中心下垂，下垂部分与用以固定滚轴主体的固定架接触，发生摩擦而发黑的问题；
[0030]因此，本专利技术可以解决由滚轴主体与电池片、固定架与电池片摩擦所出现的EL发黑问题，降低B类品产出比例，减少公司的损失；所采用的滚轴主体结构简单、实用性强，安装有此类滚轴主体的下料装置可兼容180um厚度以下薄片和210mm大尺寸电池。
附图说明
[0031]在阅读通过非限制性实例示出的实施方案的以下详细描述时，可很好地理解本专利技术，并且本专利技术的优点更清楚地呈现。所述描述参考随图，其中：
[0032]图1为本专利技术一个实施例所提供的滚轴主体的结构示意图；
[0033]图2为图1的左视图；
[0034]图3为本专利技术一个实施例所提供的下料装置的结构示意图；
[0035]图4为图3的侧视图。
具体实施方式
[0036]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0037]说明书附图中的附图标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料滚轴，其特征在于，包括滚轴本体，所述滚轴本体具有轴面以及相对设置于所述轴面两端的外侧面和内侧面；所述滚轴本体的轴向上开设有安装通孔，所述安装通孔与所述滚轴本体同轴设置，用于安装传动杆；所述轴面上开设有若干个与所述安装通孔连通的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔用于通过螺钉将所述传动杆固定于所述安装通孔中；其中，所述轴面的至少一处形成有斜坡，斜坡的坡度为2
‑4°
，优选所述斜坡的坡度为3
°
。2.根据权利要求1所述的下料滚轴，其特征在于，所述滚轴本体呈锥台状，所述外侧面的直径大于所述内侧面的直径。3.根据权利要求1或2所述的下料滚轴，其特征在于，所述轴面为光滑面，所述轴面上还设有归正挡片，所述归正挡片靠近于所述斜坡的坡顶设置。4.根据权利要求3所述的下料滚轴，其特征在于，所述螺纹固定孔至少有两个，且各个螺纹固定孔均等间距环设于所述滚轴本体的轴面上，所述归正挡片由所述外侧面扩张而成。5.根据权利要求4所述的下料滚轴，其特征在于，所述归正挡片为圆环状。6.一种下料装置，其特征在于，包括成对设置的传输组件，所述传输组件包括：固定架，所述固定架的长度方向上开设有多干个限位孔；多个如权利要求1
‑
5中任一项所述的滚轴本体，各个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉涛，朱少杰，王盼，
申请(专利权)人：晶澳太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：