一种印制电路板表面贴装用焊接装置制造方法及图纸

技术编号:30000958 阅读:21 留言:0更新日期:2021-09-11 04:45
实用新型专利技术公开了一种印制电路板表面贴装用焊接装置,包括台面,所述第一固定块的另一端均固定连接有第一气缸,所述第一气缸的内部均设置有第一活塞杆且第一活塞杆的另一端均固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的两侧均固定连接有齿条,所述固定板的上端左右两侧均通过第二转轴转动连接有齿轮,所述固定板的上端左右两侧均固定连接有第三固定块,所述限位槽的内部均滑动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的内侧均固定连接有齿条。本实用新型专利技术中,第一气缸带动第一固定垫以及第二固定垫同时向电路板示意块的移动从而达到对电路板示意块进行固定的目的,降低电路板在焊接时的不稳定性,提高焊接质量,值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板表面贴装用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置领域,尤其涉及一种印制电路板表面贴装用焊接装置。

技术介绍

[0002]电路板几乎是任何电子产品的基础,出现在各种电子设备中,一般说来,如果在某设备中有电子元器件,那么它们也都是被安装在大小各异的电路板表面,除了固定各种元器件外,电路板的主要作用是提供各元器件之间的连接电路。随着电子设备越来越复杂,需要的元器件越来越多,PCB表面的线路与元器件也越来越密集。
[0003]目前的电路板焊接装置虽然大大提高了印制电路板的工作效率,但是在印制电路板工作时电路板放置的不稳定常常导致电路板在焊接时出现失误从而降低电路板的质量,其次焊接装置的的不灵活性也降低了焊接装置的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种印制电路板表面贴装用焊接装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种印制电路板表面贴装用焊接装置,包括台面,所述台面的上端固定连接有焊接箱,所述焊接箱内部的上端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的内部设置有第二活塞杆且第二活塞杆的另一端固定连接有第二固定块,所述第二固定块的下端通过第一转轴转动连接有焊接手,所述焊接箱的两侧下端均固定连接有第一固定块,所述第一固定块的另一端均固定连接有第一气缸,所述第一气缸的内部均设置有第一活塞杆且第一活塞杆的另一端均固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的两侧均固定连接有齿条,所述第一连接杆的下方固定连接有固定板,所述固定板的上端左右两侧均通过第二转轴转动连接有齿轮,所述固定板的上端左右两侧均固定连接有第三固定块,所述第三固定块的上端均设置有限位槽,所述限位槽的内部均滑动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的内侧均固定连接有齿条,所述台面的下端两侧均固定连接有支腿,所述台面的上端中间位置固定连接有放置台。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述第一连接杆的顶端均固定连接有第一固定垫。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述第二连接杆的顶端均固定连接有第二固定垫。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述齿条与齿轮啮合连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述支腿的下端均固定连接有防滑垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述支腿内壁之间固定连接有横杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述放置台的上端设置有电路板示意块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
[0019]所述两个第二连接杆其中一个在第一连接杆的下方另一个在第一连接杆的上方。
[0020]本技术具有如下有益效果:
[0021]1、本技术中,通过焊接箱两侧下端的第一气缸伸缩带动第一连接杆的前后移动,第一连接杆的前后移动带动第一固定垫的前后移动,在第一连接杆的前后移动过程中与第一连接杆两端齿条啮合连接的齿轮进行转动,齿轮转动带动同样与齿条啮合连接的第二连接杆移动,第二连接杆的移动带动第二固定垫移动,通过第一固定垫以及第二固定垫同时对电路板示意块的移动固定从而达到对电路板固定的目的,降低电路板在焊接时的不稳定性,提高焊接质量。
[0022]2、本技术中,台面的上端固定连接有焊接箱,焊接箱内部的上端固定连接有第二气缸,第二气缸的内部设置有第二活塞杆且第二活塞杆的另一端固定连接有第二固定块,第二固定块的下端通过第一转轴转动连接有焊接手,第二气缸可以使焊接手上下移动,在第一转轴的作用下可以使焊接手进行旋转,第二气缸以及转轴的使用刻印大大提高焊接手的灵活性,从而提高了焊接的工作效率,值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种印制电路板表面贴装用焊接装置的正视图;
[0024]图2为本技术提出的一种印制电路板表面贴装用焊接装置的固定结构示意图;
[0025]图3为图1中A处的放大图。
[0026]图例说明:
[0027]1、台面;2、第一固定块;3、第一气缸;4、第一活塞杆;5、焊接箱;6、第一连接杆;7、支腿;8、防滑垫;9、横杆;10、第二气缸;11、第一转轴;12、第二固定块;13、第二活塞杆;14、第一固定垫;15、第二固定垫;16、固定板;17、第二连接杆;18、齿轮;19、第三固定块;20、限位槽;21、焊接手;22、第二转轴;23、电路板示意块;24、放置台;25、齿条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是
可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1

3,本技术提供的一种实施例:一种印制电路板表面贴装用焊接装置,包括台面1,台面1的上端固定连接有焊接箱5,焊接箱5内部的上端固定连接有第二气缸10,第二气缸10的内部设置有第二活塞杆13且第二活塞杆13的另一端固定连接有第二固定块12,第二固定块12的下端通过第一转轴11转动连接有焊接手21,焊接箱5的两侧下端均固定连接有第一固定块2,第一固定块2的另一端均固定连接有第一气缸3,第一气缸3的内部均设置有第一活塞杆4且第一活塞杆4的另一端均固定连接有第一连接杆6,第一连接杆6的两侧均固定连接有齿条25,第一连接杆6的下方固定连接有固定板16,固定板16的上端左右两侧均通过第二转轴22转动连接有齿轮18,固定板16的上端左右两侧均固定连接有第三固定块19,第三固定块19的上端均设置有限位槽20,限位槽20的内部均滑动连接有第二连接杆17,第二连接杆17的内侧均固定连接有齿条25,台面1的下端两侧均固定连接有支腿7,台面1的上端中间位置固定连接有放置台24。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板表面贴装用焊接装置,包括台面(1),其特征在于:所述台面(1)的上端固定连接有焊接箱(5),所述焊接箱(5)内部的上端固定连接有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的内部设置有第二活塞杆(13)且第二活塞杆(13)的另一端固定连接有第二固定块(12),所述第二固定块(12)的下端通过第一转轴(11)转动连接有焊接手(21),所述焊接箱(5)的两侧下端均固定连接有第一固定块(2),所述第一固定块(2)的另一端均固定连接有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的内部均设置有第一活塞杆(4)且第一活塞杆(4)的另一端均固定连接有第一连接杆(6),所述第一连接杆(6)的两侧均固定连接有齿条(25),所述第一连接杆(6)的下方固定连接有固定板(16),所述固定板(16)的上端左右两侧均通过第二转轴(22)转动连接有齿轮(18),所述固定板(16)的上端左右两侧均固定连接有第三固定块(19),所述第三固定块(19)的上端均设置有限位槽(20),所述限位槽(20)的内部均滑动连接有第二连接杆(17),所述第二连接杆(17)的内侧均固定连接有齿条(25),所述台面(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴德平
申请(专利权)人:德平智能科技东莞有限公司
类型:新型
国别省市:

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