一种纺织提拉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其为一种纺织提拉装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板的左上侧固定安装有第一侧板，所述支撑底板的右上侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板的左侧背面固定安装有驱动电机，所述第一侧板的左侧并且与驱动电机对应的位置固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座与第二侧板之间安装有主动辊，所述第二侧板的左侧并且与主动辊对应的位置开设有U形调节槽，所述U形调节槽的底部固定安装有下侧安装座，所述下侧安装座的上侧安装有上侧安装座，所述支撑底板的上侧中间处固定安装有提拉气缸，整体设备结构简单，便于操作，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织提拉装置


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种纺织提拉装置。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等纺织大致分为纺纱与编织两道工序，在纺织工艺中通常需要使用提拉装置对面料进行提拉，以防止面料表面出现褶皱，现有的纺织提拉装置通常采用手动提拉的方式对面料进行绷紧，对于一些尺寸较大的装置来说，其调整过程比较费时费力，因此需要一种纺织提拉装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纺织提拉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种纺织提拉装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板的左上侧固定安装有第一侧板，所述支撑底板的右上侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板的左侧背面固定安装有驱动电机，所述第一侧板的左侧并且与驱动电机对应的位置固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座与第二侧板之间安装有主动辊，所述第二侧板的左侧并且与主动辊对应的位置开设有U形调节槽，所述U形调节槽的底部固定安装有下侧安装座，所述下侧安装座的上侧安装有上侧安装座，所述支撑底板的上侧中间处固定安装有提拉气缸，所述提拉气缸的上侧固定安装有提拉支撑板，所述第一侧板、第二侧板的中间处并且与提拉支撑板对应的位置固定安装有“凹”形导向槽，所述“凹”形导向槽的上侧端部安装有导向槽盖板，所述提拉支撑板的上侧对称安装有第一导布辊组，所述第一导布辊组包括侧面支撑架、第一导布辊、第二轴承座，所述第一导布辊组的两侧对称安装有侧面支撑架，所述侧面支撑架之间的下侧安装有第一导布辊，所述第一导布辊的端部并且与侧面支撑架对应的位置安装有第二轴承座，所述侧面支撑架的上侧固定安装有调节导向座，所述调节导向座之间安装有上侧压布辊，所述调节导向座的中间处并且与上侧压布辊对应的位置开设有压布辊导向槽，所述第一侧板与第二侧板之间并且位于提拉气缸的后侧安装有第二导布辊组。
[0006]优选的，所述驱动电机与提拉气缸选用的型号分别为YE2、 SC50X100。
[0007]优选的，所述驱动电机的电机主轴贯穿于第一轴承座，并且与第一轴承座之间转动连接。
[0008]优选的，所述下侧安装座与U形调节槽之间采用焊接的方式进行连接，所述下侧安装座与上侧安装座之间采用螺栓进行连接，主动辊的外壁并且与下侧安装座、上侧安装座对应的位置套接有轴承，并且所述轴承与下侧安装座与上侧安装座之间采用卡接的方式进
行连接。
[0009]优选的，所述提拉支撑板的端部并且与“凹”形导向槽对应的位置安装有T形导向块。
[0010]优选的，所述第二导布辊组的结构与第一导布辊组的结构相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的提拉气缸可代替人工对布料进行提拉调节，从而使得本装置更加节省人力物力，与此同时还能够提高整体的工作效率，降低操作人员的劳动强度。
[0013]2、本技术中，通过设置的上侧压布辊可在布料提拉的过程中对布料进行施压，避免布料松弛造成布料表面产生褶皱，与此同时第一导布辊组与第二导布辊组配合使用可在本装置的右侧布料进行拉紧，进一步避免布料表面松弛，另外，U形调节槽与上侧安装座、下侧安装座配合使用使得主动辊的拆卸更加简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视图；
[0015]图2为本技术A处放大意图；
[0016]图3为本技术B处放大图。
[0017]图中：1
‑
底部支撑架、2
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支撑底板、3
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第一侧板、4
‑
第二侧板、 5
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驱动电机、6
‑
第一轴承座、7
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主动辊、8
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U形调节槽、9
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下侧安装座、10
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上侧安装座、11
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提拉气缸、12
‑
提拉支撑板、13
‑“
凹”形导向槽、14
‑
导向槽盖板、15
‑
第一导布辊组、16
‑
侧面支撑架、17
‑
第一导布辊、18
‑
第二轴承座、19
‑
调节导向座、20
‑
上侧压布辊、21
‑
压布辊导向槽、22
‑
第二导布辊组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种纺织提拉装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上侧固定安装有支撑底板2，支撑底板2的左上侧固定安装有第一侧板3，支撑底板2的右上侧固定安装有第二侧板4，第一侧板3的左侧背面固定安装有驱动电机5，第一侧板3的左侧并且与驱动电机5对应的位置固定安装有第一轴承座6，第一轴承座6与第二侧板4之间安装有主动辊7，第二侧板4的左侧并且与主动辊7对应的位置开设有U 形调节槽8，U形调节槽8的底部固定安装有下侧安装座9，下侧安装座9的上侧安装有上侧安装座10，支撑底板2的上侧中间处固定安装有提拉气缸11，提拉气缸11的上侧固定安装有提拉支撑板12，第一侧板3、第二侧板4的中间处并且与提拉支撑板12对应的位置固定安装有“凹”形导向槽13，“凹”形导向槽13的上侧端部安装有导向槽盖板14，提拉支撑板12的上侧对称安装有第一导布辊组15，第一导布辊组15包括侧面支撑架16、第一导布辊17、第二轴承座 18，第一导布辊组15的两侧对称安装有侧面支撑架16，侧面支撑架 16之间的下侧安装有第一导布辊17，第一导布辊17的端部并且与侧面支
撑架16对应的位置安装有第二轴承座18，侧面支撑架16的上侧固定安装有调节导向座19，调节导向座19之间安装有上侧压布辊 20，调节导向座19的中间处并且与上侧压布辊20对应的位置开设有压布辊导向槽21，第一侧板3与第二侧板4之间并且位于提拉气缸 11的后侧安装有第二导布辊组22。
[0021]本技术工作流程：使用时，将整个装置通过导线与外部电源连接，布料由右至左依次从第一导布辊组15、第二导布辊组22的第一导布辊17与上侧压布辊20之间穿过，上侧压布辊20在自身重力的作用下将面料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织提拉装置，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的上侧固定安装有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的左上侧固定安装有第一侧板(3)，所述支撑底板(2)的右上侧固定安装有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)的左侧背面固定安装有驱动电机(5)，所述第一侧板(3)的左侧并且与驱动电机(5)对应的位置固定安装有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)与第二侧板(4)之间安装有主动辊(7)，所述第二侧板(4)的左侧并且与主动辊(7)对应的位置开设有U形调节槽(8)，所述U形调节槽(8)的底部固定安装有下侧安装座(9)，所述下侧安装座(9)的上侧安装有上侧安装座(10)，所述支撑底板(2)的上侧中间处固定安装有提拉气缸(11)，所述提拉气缸(11)的上侧固定安装有提拉支撑板(12)，所述第一侧板(3)、第二侧板(4)的中间处并且与提拉支撑板(12)对应的位置固定安装有“凹”形导向槽(13)，所述“凹”形导向槽(13)的上侧端部安装有导向槽盖板(14)，所述提拉支撑板(12)的上侧对称安装有第一导布辊组(15)，所述第一导布辊组(15)包括侧面支撑架(16)、第一导布辊(17)、第二轴承座(18)，所述第一导布辊组(15)的两侧对称安装有侧面支撑架(16)，所述侧面支撑架(16)之间的下侧安装有第一导布辊(17)，所述第一导布辊(17)的端部并且与侧面支撑架(16)对应的位置安...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴美珠，唐娟凤，夏礼兴，
申请(专利权)人：江西三联纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：