一种节能环保的生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的生物质气化炉，具体涉及生物质气化炉技术领域，包括主壳体、支柱、挡板和红外线陶瓷板，所述主壳体外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述主壳体底端的内部设置有活动槽，且活动槽的内部设置有挡板，所述主壳体内部的底端设置有搅拌机构，所述主壳体内部的顶端均匀固定连接有红外线陶瓷板，所述主壳体外侧的顶端设置有过滤机构，所述主壳体一侧顶端的内部设置有剪切结构。本实用新型专利技术通过在主壳体内部的底端设置有搅拌机构，启动双向电机，使转杆对燃烧的物料进行搅动，以促进其燃烧完全，与此同时另一端的传动轴亦带动固定杆与限位槽的内部匀速转动，从而实现以刮板刮取筛板上的残渣，防止孔道堵塞。止孔道堵塞。止孔道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的生物质气化炉


[0001]本技术涉及生物质气化炉
，具体为一种节能环保的生物质气化炉。

技术介绍

[0002]生物质气化炉可将废弃的生物原料，如秸秆、牛羊粪便、木屑渣滓等可燃物种燃烧焚化，由此产生的气体经过滤除味后可代替液化气使用，因此得到大范围推广，但传统的生物质气化炉已难以适应人们日益增长的需求，现急需一种节能环保的新型设备以供人们使用。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的节能环保的生物质气化炉一时难以消化较长的秸秆等物，而切割又耗费较多时间，实用性较差；
[0005]（2）传统的节能环保的生物质气化炉难以对内部粉碎的物料进行辅助型搅拌，且下料口易堵塞；
[0006]（3）传统的节能环保的生物质气化炉缺乏气体过滤装置，燃烧时产生的气体与碎屑若直接排放易污染环境，且不利于使用者的身体健康。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种节能环保的生物质气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出缺乏切割物料的装置的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的生物质气化炉，包括主壳体、支柱、挡板和红外线陶瓷板，所述主壳体外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述主壳体底端的内部设置有活动槽，且活动槽的内部设置有挡板，所述主壳体内部的底端设置有搅拌机构，所述主壳体内部的顶端均匀固定连接有红外线陶瓷板，所述主壳体外侧的顶端设置有过滤机构，所述主壳体一侧顶端的内部设置有剪切结构；
[0009]所述剪切结构包括卡框，所述卡框固定连接在主壳体一侧顶端的内部，所述卡框内部的两侧之间设置有裁板，且裁板顶端的两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端之间固定连接有压杆，且压杆与主壳体之间固定连接有压缩弹簧，所述卡框与裁板一端之间的两侧分别活动连接有固定螺栓，所述卡框的顶端设置有空腔。
[0010]优选的，所述搅拌机构由固定杆、传动轴、限位槽、刮板、筛板、转杆和双向电机组成，所述限位槽设置在主壳体内部的底端，所述筛板固定连接在主壳体内部一侧之间的底端，所述筛板底端的中间位置处固定连接有双向电机，且双向电机的顶端穿过筛板固定连接有转杆，所述双向电机的底端与主壳体之间活动连接有传动轴，且传动轴的两侧与两端分别固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有刮板。
[0011]优选的，所述刮板以传动轴为圆心呈同心圆排列。
[0012]优选的，所述过滤机构由过滤壳、抽气泵、输气管、滤框、活性炭颗粒、防滑垫和滑
槽组成，所述过滤壳固定连接在主壳体外侧顶端的中间位置处，所述过滤壳内部底端的两侧分别设置有滑槽，且滑槽的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一侧之间设置有滤框，且滤框的内部设置有活性炭颗粒，所述过滤壳外侧的顶端固定连接有抽气泵，且抽气泵的输出端固定连接有输气管。
[0013]优选的，所述滤框嵌在滑槽的内部之间，所述滤框的宽度小于滑槽一侧之间的宽度。
[0014]优选的，所述压缩弹簧的内径大于连接杆的直径，所述压缩弹簧与连接杆关于卡框的垂直中分线呈对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保的生物质气化炉不仅实现了对较长的物料进行切割，实现了提升燃烧效率、防止堵塞，而且实现了对产生的气体进行过滤净化；
[0016]（1）通过在主壳体一侧顶端的内部设置有剪切结构，剪切结构包括卡框，将待切割的长秸秆等物塞至卡框的底端，有规律地按压压杆，在压缩弹簧的弹性支撑下使得裁板对物料进行切割，且处理后的物料直接进入主壳体进行燃烧，避免资源浪费，切割完成后压下压杆，以固定螺栓锁紧裁板便可进行物料燃烧，可有效防止能源流失；
[0017]（2）通过在主壳体内部的底端设置有搅拌机构，搅拌机构由固定杆、传动轴、限位槽、刮板、筛板、转杆和双向电机组成，启动双向电机，使转杆对燃烧的物料进行搅动，以促进其燃烧完全，与此同时另一端的传动轴亦带动固定杆与限位槽的内部匀速转动，从而实现以刮板刮取筛板上的残渣，防止孔道堵塞；
[0018]（3）通过在主壳体外侧的顶端设置有过滤机构，过滤机构由过滤壳、抽气泵、输气管、滤框、活性炭颗粒、防滑垫和滑槽组成，由抽气泵将燃烧后产生可用气体抽至过滤壳的内部，经过防滑垫固定的滤框时，便可滤下大颗粒的杂质，配合活性炭颗粒的异味吸附，可将该气体洁净后的输送至使用处，从而保障气体使用人员的安全。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的搅拌机构正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的过滤机构正视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的空腔侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、主壳体；2、搅拌机构；201、固定杆；202、传动轴；203、限位槽；204、刮板；205、筛板；206、转杆；207、双向电机；3、支柱；4、活动槽；5、挡板；6、红外线陶瓷板；7、过滤机构；701、过滤壳；702、抽气泵；703、输气管；704、滤框；705、活性炭颗粒；706、防滑垫；707、滑槽；8、压杆；9、压缩弹簧；10、连接杆；11、裁板；12、固定螺栓；13、卡框；14、空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种节能环保的生物质气化炉，包括主壳体1、支柱3、挡板5和红外线陶瓷板6，主壳体1外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱3，主壳体1底端的内部设置有活动槽4，且活动槽4的内部设置有挡板5，主壳体1内部的底端设置有搅拌机构2，主壳体1内部的顶端均匀固定连接有红外线陶瓷板6，主壳体1外侧的顶端设置有过滤机构7，主壳体1一侧顶端的内部设置有剪切结构；
[0026]请参阅图1
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4，一种节能环保的生物质气化炉还包括剪切结构，剪切结构包括卡框13，卡框13固定连接在主壳体1一侧顶端的内部，卡框13内部的两侧之间设置有裁板11，且裁板11顶端的两侧分别固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端之间固定连接有压杆8，且压杆8与主壳体1之间固定连接有压缩弹簧9，卡框13与裁板11一端之间的两侧分别活动连接有固定螺栓12，卡框13的顶端设置有空腔14；
[0027]压缩弹簧9的内径大于连接杆10的直径，压缩弹簧9与连接杆10关于卡框13的垂直中分线呈对称分布；
[0028]具体地，如图1和图4所示，将待切割的长秸秆等物塞至卡框13的底端，有规律地按压压杆8，在压缩弹簧9的弹性支撑下使得裁板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的生物质气化炉，包括主壳体（1）、支柱（3）、挡板（5）和红外线陶瓷板（6），其特征在于：所述主壳体（1）外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱（3），所述主壳体（1）底端的内部设置有活动槽（4），且活动槽（4）的内部设置有挡板（5），所述主壳体（1）内部的底端设置有搅拌机构（2），所述主壳体（1）内部的顶端均匀固定连接有红外线陶瓷板（6），所述主壳体（1）外侧的顶端设置有过滤机构（7），所述主壳体（1）一侧顶端的内部设置有剪切结构；所述剪切结构包括卡框（13），所述卡框（13）固定连接在主壳体（1）一侧顶端的内部，所述卡框（13）内部的两侧之间设置有裁板（11），且裁板（11）顶端的两侧分别固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶端之间固定连接有压杆（8），且压杆（8）与主壳体（1）之间固定连接有压缩弹簧（9），所述卡框（13）与裁板（11）一端之间的两侧分别活动连接有固定螺栓（12），所述卡框（13）的顶端设置有空腔（14）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的生物质气化炉，其特征在于：所述搅拌机构（2）由固定杆（201）、传动轴（202）、限位槽（203）、刮板（204）、筛板（205）、转杆（206）和双向电机（207）组成，所述限位槽（203）设置在主壳体（1）内部的底端，所述筛板（205）固定连接在主壳体（1）内部一侧之间的底端，所述筛板（205）底端的中间位置处固定连接有双向电机（207），且双向电机（207）的顶端穿过筛板（205）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔翔，
申请(专利权)人：胡翔翔，
类型：新型
国别省市：