本实用新型专利技术公开了一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，包括拨料器驱动装置、储料仓、耐火材料炉膛，所述储料仓的顶部固定安装有炉盖，且炉盖的顶部固定安装有拨料器驱动装置，所述拨料器驱动装置的输出轴上固定安装有调心联轴器。该上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，通过在耐火材料炉膛的底部设置水平式双层炉篦，将拔料器置于气化炉的上方，拔料叶片处于炉内的加热区与气化区的临界处，由于生物质燃料的边、棱、角等截面积较小，易于燃烧，边棱角被燃烧后，生物质的几何形状变得圆滑，碰到拔料器叶片发生移位变得容易，转动阻力减小，贯通的孔洞能及时弥合。通的孔洞能及时弥合。通的孔洞能及时弥合。
【技术实现步骤摘要】
一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉
[0001]本技术属于气化炉
，具体涉及一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉。
技术介绍
[0002]随着我国环境保护制度的加强，秸秆气化事业也得到了迅猛的发展。将秸秆燃气用于发电、工业窑炉以及锅炉供热等生产领域，已取得了较好的成效。但是，由于生物质材料的密度、几何形状、含水量等差异，尤其是生产的燃气带着300多度的温度在输出炉口之前所流经之处与其他部位的温度差异等因素，都能造成炉内燃料不均匀燃烧。当燃烧速度较快的部位燃料消耗殆尽时，就会出现孔洞。形成孔洞后，作为助燃剂的空气就会直接经孔洞通过。
[0003]这种现象的发生，轻则使得燃气中空气及二氧化碳增多，降低燃气中的可燃气体含量，重则会发生爆炸。所以，对秸秆气化炉内的燃料进行拨动以消除孔洞产生的技术措施必不可少。一般的秸秆气化炉采用下置的塔式炉排，这种会转动的炉排既具有排渣的作用，也具有弥合孔洞的功能。可是，这种炉排若不转动，炉内燃料会发生孔洞，若转动，因炉内燃料燃烧的不均匀特性，会使得未燃尽的木炭随炉渣一同排出，造成燃料浪费，气化效率降低。为了完善秸秆气化技术，我们提出一种上置拔料的上吸式秸秆气化炉以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，具有保证燃料燃烧均匀、提高燃烧效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，包括拨料器驱动装置、储料仓、耐火材料炉膛，所述储料仓的顶部固定安装有炉盖，且炉盖的顶部固定安装有拨料器驱动装置，所述拨料器驱动装置的输出轴上固定安装有调心联轴器，且调心联轴器的一端固定安装有拨料器主轴，所述拨料器主轴的上端设置有轴承架，且轴承架的上端设置有密封盘根，所述轴承架与炉盖固定连接，所述拨料器主轴外部的下方固定安装有拨料器叶片，所述炉盖的顶部固定安装有星型进料器，所述储料仓内部的上方设置有过滤网，所述储料仓的内部填充有位于过滤网顶部的生物质材料，所述储料仓的周侧开设有布气孔，所述储料仓的外部固定安装有集气环，且集气环的侧面开设有出气口，所述储料仓的底部固定安装有耐火材料炉膛，且耐火材料炉膛的外部开设有空气加热室，所述空气加热室的底部开设有均匀分布的第三空气入口，所述空气加热室的外侧固定安装有空气预热套，且空气预热套的底部开设有均匀分布的第一空气入口，所述空气加热室外侧的上方开设有均匀分布的第二空气入口，所述耐火材料炉膛的底端设置有上炉篦，且上炉篦的底部设置有下炉篦，所述下炉篦与上炉篦的内部均开设有上大下小的三角形炉条，所述下炉篦与上炉篦水平位置错开一个炉条的间距，耐火材料炉膛的内
部填充有木炭，所述下炉篦的底部固定安装有蒸汽发生器，且下炉篦的周侧固定安装有均匀分布的蒸汽释放管，所述空气加热室的底部固定安装有储存灰仓。
[0006]进一步，所述储料仓的两端与炉盖、空气加热室的两端以及耐火材料炉膛、储存灰仓的顶端均固定安装有连接法兰，且储料仓、炉盖、耐火材料炉膛、空气加热室以及储存灰仓通过连接法兰固定连接。
[0007]进一步，所述布气孔均匀分布于储料仓周侧，所述布气孔与过滤网处于同一高度，所述布气孔位于集气环的内侧。
[0008]进一步，所述耐火材料炉膛的形状为锥形，所述耐火材料炉膛顶部的直径值大于底部的直径值。
[0009]进一步，所述储存灰仓的正面设置有灰仓门，所述储存灰仓周侧的下方固定安装有均匀分布的支撑板。
[0010]进一步，所述储存灰仓的右侧固定安装有补水管，且补水管的一端有蒸汽发生器固定连接，所述补水管的另一端固定安装有补水斗。
[0011]有益效果：
[0012]1、该上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，通过在耐火材料炉膛的底部设置水平式双层炉篦，将拔料器置于气化炉的上方，拔料叶片处于炉内的加热区与气化区的临界处，由于生物质燃料的边、棱、角等截面积较小，易于燃烧，边棱角被燃烧后，生物质的几何形状变得圆滑，碰到拔料器叶片发生移位变得容易，转动阻力减小，贯通的孔洞能及时弥合，另外将拔料叶片置于该处，也保护已形成的炭层不遭到破坏，从而保证所产燃气的质量。
[0013]2、该上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，通过在耐火材料炉膛的底部设置下炉篦与上炉篦，并在下炉篦与上炉篦的内部设置上大下小的三角形炉条，并使下炉篦与上炉篦水平错开一个炉条间距，当上炉篦上的木炭粒径小于这个一半的炉条间距时，一部分可直接落下，而多部分粒径已小于一半的炉条间距的木炭具有聚集棚架的特性，仍不能通过上炉篦，也因此处的木炭处于炉篦上方，最先接触氧气，其气化速度更快，当这些粒径较小的木炭粒径再次变小时，原集聚棚架状态遭到改变，及时从炉篦的缝隙中落到灰仓中，这些落入灰仓中较少且粒径很小的木炭，在空气的作用，放出热量，彻底变成灰烬，放出的热量又可以加热蒸汽发生器中的水，使其变成蒸汽，参与气化反应，提高可燃气体的含量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术耐火材料炉膛与储存灰仓内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术储料仓内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术拨料器驱动装置下方剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术上炉篦与下炉篦剖面的结构示意图。
[0019]图中：1、拨料器驱动装置；2、调心联轴器；3、轴承架；4、炉盖；5、储料仓；6、生物质材料；7、过滤网；8、布气孔；9、集气环；10、出气口；11、木炭；12、耐火材料炉膛；13、空气加热室；14、第二空气入口；15、第三空气入口；16、第一空气入口；17、下炉篦；18、储存灰仓；19、星型进料器；20、拨料器主轴；21、拨料器叶片；22、空气预热套；23、灰仓门；24、密封盘根；25、上炉篦；26、蒸汽释放管；27、蒸汽发生器；28、补水管；29、补水斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，包括拨料器驱动装置1、储料仓5、耐火材料炉膛12，储料仓5的顶部固定安装有炉盖4，且炉盖4的顶部固定安装有拨料器驱动装置1，拨料器驱动装置1的输出轴上固定安装有调心联轴器2，且调心联轴器2的一端固定安装有拨料器主轴20，拨料器主轴20的上端设置有轴承架3，且轴承架3的上端设置有密封盘根24，轴承架3与炉盖4固定连接，拨料器主轴20外部的下方固定安装有拨料器叶片21，通过在耐火材料炉膛12的底部设置水平式双层炉篦，将拔料器置于气化炉的上方，拔料叶片处于炉内的加热区与气化区的临界处，由于生物质燃料的边、棱、角等截面积较小，易于燃烧，边棱角被燃烧后，生物质的几何形状变得圆滑，碰到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，包括拨料器驱动装置（1）、储料仓（5）、耐火材料炉膛（12），其特征在于：所述储料仓（5）的顶部固定安装有炉盖（4），且炉盖（4）的顶部固定安装有拨料器驱动装置（1），所述拨料器驱动装置（1）的输出轴上固定安装有调心联轴器（2），且调心联轴器（2）的一端固定安装有拨料器主轴（20），所述拨料器主轴（20）的上端设置有轴承架（3），且轴承架（3）的上端设置有密封盘根（24），所述轴承架（3）与炉盖（4）固定连接，所述拨料器主轴（20）外部的下方固定安装有拨料器叶片（21），所述炉盖（4）的顶部固定安装有星型进料器（19），所述储料仓（5）内部的上方设置有过滤网（7），所述储料仓（5）的内部填充有位于过滤网（7）顶部的生物质材料（6），所述储料仓（5）的周侧开设有布气孔（8），所述储料仓（5）的外部固定安装有集气环（9），且集气环（9）的侧面开设有出气口（10），所述储料仓（5）的底部固定安装有耐火材料炉膛（12），且耐火材料炉膛（12）的外部开设有空气加热室（13），所述空气加热室（13）的底部开设有均匀分布的第三空气入口（15），所述空气加热室（13）的外侧固定安装有空气预热套（22），且空气预热套（22）的底部开设有均匀分布的第一空气入口（16），所述空气加热室（13）外侧的上方开设有均匀分布的第二空气入口（14），所述耐火材料炉膛（12）的底端设置有上炉篦（25），且上炉篦（25）的底部设置有下炉篦（17），所述下炉篦（17）与上炉篦（25）的内部均开设有上大下小的三角形炉条，所述下炉篦（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫冠男，张秀玲，王秀礼，
申请(专利权)人：皇甫冠男，
类型：新型
国别省市：
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